CN208730293U - 一种二板机抱闸同步转轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机配件技术领域，具体涉及一种二板机抱闸同步转轴装置，包括转轴、同步座、轴承，同步座设置有上底面和下底面，同步座中间具有贯穿上底面和下底面的转动孔，同步座外侧一体成形设置有对称的连接片，转轴上端设置为小直径的安装端，转动孔套置于安装端的外侧，安装端上的同步座和安装端之间在分别靠近同步座上底面和下底面处套置有轴承，下底面上在转动孔处设置有限定轴承安装位置的小直径的限位孔。本实用新型结构简单，整个结构呈对称设置，同步座两侧连接的抱闸螺母可以同步进行抱闸，具有高度的同步性，抱闸精度高。

Description

一种二板机抱闸同步转轴装置

技术领域

本实用新型属于注塑机配件技术领域，具体涉及一种二板机抱闸同步转轴装置。

背景技术

在二板式注塑成型机中，在大型设备中采用较多的位相对独立的液压驱动抱闸机构，但是由于每套抱闸机构的运动时所受到的摩擦阻力不同，所以在抱闸机构动作时的同步性就会受到影响，往往导致一套抱闸机构已完成动作，另外的抱闸机构却还在运行过程中，延长了完成整个抱闸所需要的时间，从而也增加了整个注塑机的循环周期，这种抱闸机构在工作过程中所受到的摩擦小，经久耐用；在小型设备中是抱闸机构通常会设置一个钢套作为同步座，将同步座直接装入在转轴上，在同步座两侧连接抱闸螺母，同步性高，但是连接结构在不断的工作中会磨损的较为厉害，磨损后抱闸精度会大幅度降低，需要频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，抱闸精度高、同步率高，适用于各类大小型二板机抱闸同步转轴装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种二板机抱闸同步转轴装置，包括转轴、同步座、轴承，所述同步座设置有上底面和下底面，所述同步座中间具有贯穿上底面和下底面的转动孔，所述同步座外侧一体成形设置有对称的连接片，所述转轴上端设置为小直径的安装端，所述转动孔套置于安装端的外侧，所述安装端上的同步座和安装端之间在分别靠近同步座上底面和下底面处套置有轴承，所述下底面上在转动孔处设置有限定轴承安装位置的小直径的限位孔。

在上述的一种二板机抱闸同步转轴装置中，所述两个轴承之间设置有套置于安装端上的隔套。

在上述的一种二板机抱闸同步转轴装置中，所述轴承具有内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设置有滚珠，所述转轴顶部设置有将内圈与转轴固定压紧的内压盖，所述外圈和同步座上底面固定压紧的外压盖。

在上述的一种二板机抱闸同步转轴装置中，所述同步座的上底面和下底面分别向两侧伸展设置有对称的连接片，所述连接片上设有安装孔。

本实用新型结构简单，整个结构呈对称设置，同步座两侧连接的抱闸螺母可以同步进行抱闸，具有高度的同步性，抱闸精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种二板机抱闸同步转轴装置剖面示意图，

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中，转轴1，同步座2，轴承3，上底面4，下底面5，转动孔6，连接片7，安装端8，限位孔9，隔套10，内圈11，外圈12，滚珠13，内压盖14，外压盖15，安装孔16。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种二板机抱闸同步转轴装置，包括转轴1、同步座2、轴承3，同步座2设置有上底面4和下底面5，同步座2中间具有贯穿上底面4和下底面5的转动孔6，同步座2外侧一体成形设置有对称的连接片7，转轴1上端设置为小直径的安装端8，转动孔6套置于安装端8的外侧，安装端8上的同步座2和安装端8之间在分别靠近同步座2上底面4和下底面5处套置有轴承3，下底面5上在转动孔6处设置有限定轴承3安装位置的小直径的限位孔9。

同步座2两侧设置有对称的连接片7，结构用于安装连杆，连杆上再装有抱闸螺母，转轴1下部固定连接在模板上，同步座2转动，抱闸过程中由于连接片7对称设置，两侧可以同时进行动作，结构简单，同步率高，抱闸精确，靠近下底面5一侧的轴承3底部靠近转轴1的一部分架设于转轴1和安装端8的交界处，靠近同步座2的另一部分架设于限位孔9和转动孔6之间的交界处，限位孔9内侧紧靠转轴1侧面，保持同步座2和转轴1保持垂直状态，转动顺滑，安装端8和转轴1所形成的台阶与限位孔9和同步座2形成的台阶共同构成限位下底面侧的轴承3的位置，简化整体安装结构，保持同步机构能够正常运行。

进一步优选地，两个轴承3之间设置有套置于安装端8上的隔套10。由于套置在安装端8的同步座2较长，采用较长的轴承3成本高，运行也较为不稳定，在安装端8和同步座2的上下两个接触面之内设置两个轴承3，能够降低轴承3的成本也有助于稳定转动，为了降低两个轴承3之间的摩擦带来的损耗，也为了适用于更多类型的同步机构内，在两个轴承3之间的安装端8上套置隔套10，既可以稳定支撑两个轴承3进行工作，同时也可以降低转轴1之间的磨损，当同步机构较长时，可以采用多个转轴1多个隔套10进行组装，保证使用效果。

优选地，轴承3具有内圈11和外圈12，内圈11和外圈12之间设置有滚珠13，转轴1顶部设置有将内圈11与转轴1固定压紧的内压盖14，外圈12和同步座2上底面4固定压紧的外压盖15。轴承3的内圈11和外圈12中间夹有滚珠13，在滚珠13的作用下，内圈11和外圈12可以完成相对转动，通过内压盖14将安装端8与内圈11进行压紧固定，再通过外压盖15将外圈12和同步座2进行连接固定，内圈11和外圈12在滚珠13的辅助下均匀稳定的进行相对运动，转动顺畅，在同步座2进行高同步率的情况下，保证抱闸精确度。

优选地，同步座2的上底面4和下底面5分别向两侧伸展设置有对称的连接片7，连接片7上设有安装孔16。同步座2外侧的连接片7通过安装孔16进行连杆的安装，再通过连杆安装抱闸螺母，结构简单，安装方便，运行稳定。

本实用新型的同步转轴1结构简单，安装方便，轴承3之间加设隔套10，不易磨损，各种类型二板机的抱闸机构都可以运用，适用范围广，抱闸螺母安装与同步座2两侧一体成形的安装孔16内，同步率高，抱闸精度高、，采用同步座2和轴承3组装结构适用于各类二板机的抱闸结构的同步操作，结构简单，成本较低，运行中稳定，轴承3之间的磨损小，使用寿命长，用于大型二板机上的抱闸机构上时，可以有效提高抱闸精度，用于小型二板机上的抱闸机构上时，可以避免同步机构在运行中磨损严重的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种二板机抱闸同步转轴装置，其特征在于，包括转轴、同步座、轴承，所述同步座设置有上底面和下底面，所述同步座中间具有贯穿上底面和下底面的转动孔，所述同步座外侧一体成形设置有对称的连接片，所述转轴上端设置为小直径的安装端，所述转动孔套置于安装端的外侧，所述安装端上的同步座和安装端之间在分别靠近同步座上底面和下底面处套置有轴承，所述下底面上在转动孔处设置有限定轴承安装位置的小直径的限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种二板机抱闸同步转轴装置，其特征在于，所述两个轴承之间设置有套置于安装端上的隔套。

3.根据权利要求2所述的一种二板机抱闸同步转轴装置，其特征在于，所述轴承具有内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设置有滚珠，所述转轴顶部设置有将内圈与转轴固定压紧的内压盖，所述外圈和同步座上底面固定压紧的外压盖。

4.根据权利要求1所述的一种二板机抱闸同步转轴装置，其特征在于，所述同步座的上底面和下底面分别向两侧伸展设置有对称的连接片，所述连接片上设有安装孔。