CN2741758Y - 内置楔式四角八面导轨导向的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置楔式四角八面导轨导向的液压机,特征在于:在机身滑块四角内侧分别设置有导轨装置,该导轨装置包括:导轨通过螺钉固定在支柱内侧,在导轨相邻的两边安装有铜导轨,铜导轨通过螺钉与导向柱连接,导向柱与滑块螺钉紧固,在滑块与导向柱间固装有楔块,该楔块的斜面与导向柱斜面相接触,滑块与导向柱间装有垫片。其优点是:节省室内占地面积,适合于加工工况窄小的场合使用;制造耗材少、降低成本,同时还可减轻液压机自身吨位重量,便于安装,不仅可提高加工工件的精度,还可提高框式液压机的利润率和市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压加工机械,特别是涉及一种占地面积小、制造成本低的内置楔式四角八面导轨导向的液压机。
背景技术
目前公知的框式液压机均采用外置楔式导轨导向装置,其导轨安装在滑块外侧,使滑块尺寸大于滑块有效台面,此种结构的液压机存在如下缺陷:占地面积大,不适合窄小的加工场合使用;由于液压机自身吨位较重,在安装时所需的起吊装置吨位也要相应增加,同时也不便于安装:此外液压机机身越大,耗材也越多,故制造成本也随之提高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种占地面积小、制造成本低且便于安装的内置楔式四角八面导轨导向的液压机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
内置楔式四角八面导轨导向的液压机,其机身是由固定在支柱上部的上横梁和固定在下部的下横梁构成,液压缸安装在上横梁内,其特征在于:在机身滑块四角内侧分别设置有导轨装置,该导轨装置包括:导轨通过螺钉固定在支柱内侧,在导轨相邻的两边安装有铜导轨,铜导轨通过螺钉与导向柱连接,导向柱与滑块螺钉紧固,在滑块与导向柱间固装有楔块,该楔块的斜面与导向柱斜面相接触,滑块与导向柱间装有垫片。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述楔块内安装有顶丝,顶丝上端顶住滑块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型将导轨导向装置固装在机身四个支柱的内侧,使液压机机身尺寸相应缩小,节省室内占地面积,可适合于加工工况窄小的场合使用;由于机身缩小,制造耗材少、降低了成本,同时还可减轻液压机自身吨位重量,便于安装,不仅可提高加工工件的精度,还可提高框式液压机的利润率和市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图。
图中:1支柱、2导向柱、3楔块、4滑块、5垫片、6铜导轨、7导轨、8螺钉、9导向柱螺钉、10楔块螺钉、11顶丝、12铜导轨螺钉、13机身、14上横梁、15下横梁、16液压缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,内置楔式四角八面导轨导向的液压机,其机身13是由固定在支柱1上部的上横梁14和固定在下部的下横梁15构成,液压缸16安装在上横梁内,在机身滑块4的四角内侧分别设置有导轨装置,该导轨装置包括:导轨7通过螺钉8固定在支柱1内侧,在导轨相邻的两边安装有铜导轨6,铜导轨通过铜导轨螺钉12与导向柱2连接,导向柱2与滑块4螺钉紧固,在滑块与导向柱间固装有楔块3,该楔块的斜面与导向柱斜面相接触,通过调节导向柱2和楔块3的斜面接触,完成对导轨精度的调节。滑块与导向柱间装有垫片5,通过垫片5调节导向柱2与滑块4之间的间隙,所述楔块3内安装有顶丝11,顶丝上端穿过楔块3顶住并作用于滑块,通过顶丝11的向上运动,使与其接触的导向柱产生一上、下方向的移动或左、右方向的移动,以完成铜导轨6与导轨7相接触的两边间隙的调整。
Claims (2)
1.一种内置楔式四角八面导轨导向的液压机,其机身是由固定在支柱上部的上横梁和固定在下部的下横梁构成,液压缸安装在上横梁内,其特征在于:在机身滑块四角内侧分别设置有导轨装置,该导轨装置包括:导轨通过螺钉固定在支柱内侧,在导轨相邻的两边安装有铜导轨,铜导轨通过螺钉与导向柱连接,导向柱与滑块螺钉紧固,在滑块与导向柱间固装有楔块,该楔块的斜面与导向柱斜面相接触,滑块与导向柱间装有垫片。
2.根据权利要求1所述的内置楔式四角八面导轨导向的液压机,其特征在于:所述楔块内安装有顶丝,顶丝上端顶住滑块。
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