CN201098685Y - 塑料洗料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料洗料机，包括电机、传动轴和壳体，传动轴位于壳体内，电机带动传动轴旋转，壳体上设有出料口，壳体底部设有放水口，壳体内传动轴上设有螺旋方向相反的两组扇叶。利用这两组反方向扇叶同时旋转时产生的双向作用力，使塑料散片在洗料池中的清洗过程不仅是单向清洗，还会产生象手工一样的双向搓洗，有效保证了清洗质量，同时，利用出料处隔板的高度控制塑料散片流出的时间，使塑料散片在洗料池中有足够的清洗时间，提高清洗过程的有效性。整个塑料洗料机结构简单、使用方便，既降低了能源消耗、减少了生产成本，又提高了清洗质量，非常适合水中可沉底类塑料在回收清洗过程中使用。

Description

塑料洗料机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种水中可沉底塑料清洗时使用的塑料洗料机。

背景技术

在塑料再生利用行业中，废塑料的清洗是关键技术之一。传统的聚酯类塑料清洗设备有筒式洗料机、漂洗槽、提升机、搅拌罐等，其中主洗设备就是搅拌罐，搅拌罐的结构如图1所示，搅拌罐主体是一个圆柱形锥底的铁桶24，铁桶24中设有旋转叶片22，电机21位于铁桶24上方。工作时，在铁桶24内加满水和清洗剂，启动电机21，利用提升机20将待清洗塑料散料从铁桶24上方倒入铁桶24中，塑料散料在铁桶24内搅拌清洗的过程中会逐步沉到铁桶24底部，然后经底部出料口23流出后，再经另外一个提升机传到下一个工序，从而完成本次搅拌罐的清洗过程。这种搅拌罐清洗过程有以下缺点：1、清洗效果不好，清洗过程中水流只进行顺时针或逆时针旋转清洗，对塑料散片不进行有效的搓洗过程，洗涤质量不稳定；2、清洗时间不确定，聚酯类塑料散料都是沉水料，从进入铁桶中到沉到桶底，每个塑料散片得到搅拌清洗的时间无法统一确定，容易发生后进先出的情况；3、辅助设备多、动力消耗大、生产成本高。如何改变这种现状，提高清洗质量、降低能源消耗，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、清洗质量好、节省能源的在水中可沉底塑料的塑料洗料机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料洗料机，包括电机、传动轴和壳体，传动轴位于壳体内，电机带动传动轴旋转，壳体上设有出料口，壳体底部设有放水口，壳体内传动轴上设有螺旋方向相反的两组扇叶。

所述传动轴为水平传动，传动轴后端的壳体上设有倾斜向上的出料口。

所述壳体内传动轴上靠近后端的位置上还设有搅龙，搅龙和螺旋方向相反的两组扇叶之间设有隔板，隔板固定在壳体内侧。

所述隔板与传动轴接触的位置设有活动插片，活动插片插在隔板的插槽中。

所述螺旋方向相反的两组扇叶也可为两组螺带。

所述螺带的径向设有固定支架，固定支架的两端分别连接在传动轴和螺带上。

所述螺带的轴向设有加强筋。

本实用新型所述的塑料洗料机，利用两套反方向扇叶或者螺带同时旋转产生的双向作用力，使塑料散片在洗料池中的清洗过程不仅是单向清洗，还会产生象手工一样的双向搓洗，有效保证了清洗质量，同时，利用出料处隔板的高度控制塑料散片流出的时间，使塑料散片在洗料池中有足够的清洗时间，保证清洗的充分性和有效性。整个塑料洗料机结构简单、操作方便，既降低了能源消耗、减少了生产成本，又可满足清洗过程中先进先出、后进后出的原则，提高和保证了清洗质量，非常适合水中可沉底类塑料在回收清洗过程中使用。

附图说明

图1为现有清洗过程中搅拌罐工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的塑料洗料机，包括电机14、传动轴9和壳体15，其中电机14位于壳体15外侧的前端，传动轴9位于壳体15内，传动轴9保持水平，电机14带动传动轴9在壳体15内旋转。壳体15底部设有两个放水口12，两个放水口12分别位于壳体15的前端和中部，壳体15底部与传动轴9保持平行，壳体15内靠近前端的传动轴9上固定连接有两组螺旋方向相反的螺带，外圈螺带5的直径大于内圈螺带3的直径，所以沿着壳体15产生的前进方向推力大于内圈螺带3产生反方向的推力，这样可以保证塑料散片在往复搓洗过程中还可顺利前进。为提高外圈螺带5和内圈螺带3的强度，在螺带的径向还连接有固定支架4，固定支架4的两端分别固定在传动轴9和螺带上，外圈螺带5的轴向固定有加强筋2。传动轴9上靠近后端的位置上固定连接有搅龙10，搅龙10沿着轴向产生的推力与直径较大的外圈螺带5产生的前进推力方向相同，搅龙10和两组螺带之间设有隔板16，隔板16固定在壳体15的内侧面上，隔板16将壳体15内腔分为了清洗仓6和出料仓11两部分。隔板16与传动轴9接触的位置上设有活动插片7，活动插片7两端插在隔板16的插槽中，活动插片7的直径大于搅龙10的直径，这样可以保证拆除传动轴9和搅龙10时，隔板16不会影响拆除过程的顺利完成。出料口8位于传动轴9后端出料仓11处的壳体15上，出料口8为一个倾斜向上的出口，这样清洗完成的塑料散片就可从出料口8中被推出到壳体15外。当然，螺旋方向相反的两组螺带也可为两组扇叶或者其它装置，只要其能随着传动轴的旋转产生反方向的两股推力即可。

安装时，可以将本实用新型所述的塑料洗料机倾斜安装，壳体15的后端略高于前端，这样有利于壳体15内用完后的清洗液顺利地从放水口12中放出，也有利于出料仓11出料。清洗过程中，壳体15内倒入清洗液，利用提升机1将聚酯类塑料散片不断的传送并倒入壳体15内的清洗仓6中，壳体15外电机14旋转带动传动轴9转动，位于清洗仓6中传动轴9上螺旋方向相反的两组螺带在转动过程会产生两股方向相反的轴向推力，使得塑料散片在清洗仓6的清洗液中不断前进、后退，从而形成一个反复搓洗的过程，提高了清洗质量。同时，由于转动过程中前进方向的外圈螺带5直径大于后退方向的内圈螺带3的直径，塑料散片受到的前进推力大于后退推力，所以塑料散片会不断的前进，最后堆积在隔板16处，并随着堆积高度的不断增加而越过隔板16进入到出料仓11中。出料仓11中由于传动轴9上固定的是搅龙10，搅龙10产生的是向前的推力，使落入出料仓11中的塑料散片在搅龙10的再次推动、堆积作用下，沿着壳体15上倾斜向上的出料通道从出料口8中推出，从而完成整个清洗过程。由于壳体15内隔板16的作用，塑料散片在清洗仓6中的清洗时间可以得到有效保证，而保养、维修塑料洗料机或者清除壳体15底部剩余塑料散片时，也可通过提升隔板16上的活动插片7来顺利完成操作。

Claims (7)

1、一种塑料洗料机，包括电机、传动轴和壳体，所述传动轴位于壳体内，电机带动传动轴旋转，所述壳体上设有出料口，壳体底部设有放水口，其特征在于，所述壳体内传动轴上设有螺旋方向相反的两组扇叶。

2、根据权利要求1所述的塑料洗料机，其特征在于，所述传动轴为水平传动，传动轴后端的壳体上设有倾斜向上的出料口。

3、根据权利要求2所述的塑料洗料机，其特征在于，所述壳体内传动轴上靠近后端的位置上还设有搅龙，搅龙和螺旋方向相反的两组扇叶之间设有隔板，隔板固定在壳体内侧。

4、根据权利要求3所述的塑料洗料机，其特征在于，所述隔板与传动轴接触的位置设有活动插片，活动插片插在隔板的插槽中。

5、根据权利要求1至4项中任一所述的塑料洗料机，其特征在于，所述螺旋方向相反的两组扇叶也可为两组螺带。

6、根据权利要求5所述的塑料洗料机，其特征在于，所述螺带的径向设有固定支架，固定支架的两端分别连接在传动轴和螺带上。

7、根据权利要求5所述的塑料洗料机，其特征在于，所述螺带的轴向设有加强筋。

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