CN200987961Y - 卧式连续/间断混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式连续/间断混合机，其包括机架(17)、回转筒体(9)、高能转子(4)、进料口(1)、出料口(11)，回转筒体(9)通过前托轮(6)、后托轮(10)设置在机架(17)上，回转筒体(9)一端通过筒体大齿轮(7)和固定在机架(17)上的筒体回转电机连接，高能转子(4)位于进料口(1)处的回转筒体内，在出料口(11)处的机架上设置混合控制装置。按混合要求可以利用混合装置将快到出料口的混合物料又推向高能转子的混合区，来达到增减混合精度和混合时间，这样物料又将再次混合，再加上筒体旋转而加速物料混合机率。所以这种混合方式精度较高，一般混合物料混合机率为2分种内达到几千次，这就使物料达到最佳混合效果。本实用新型可实现生产连续化、自动化，物料混合均匀。

Description

卧式连续/间断混合机

技术领域

本实用新型属于干/湿固体粉料混合的机械，主要涉及一种设备卧式连续/间断混合机。

背景技术

国内一般行业的混料大部分采用间断式混合机，也采用双螺旋连续混合机，但效果不佳：前者的混合料在运输和贮存中易出现分料现象，且不能实现生产过程连续化、自动化；后者混合的均匀度差，物料混合不充分。钢铁厂造球混料一般采用轮胎式连续混料机，随后又推行强力混合机，但一般耗能较大，达到1.2KW/T以上；近年已开始采用立式混合机，其效率、结构较完整，功耗＜1KW/T，特别适用于生产流程中连续混料要求。但是与所谓的立式混合机相比，因卧式混料时转子线速度比立式低，故其功耗低于立式，且同等功耗下精度也比立式高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式连续/间断混合机，使其实现生产连续化、自动化，物料混合均匀。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括机架、回转筒体、高能转子、进料口、出料口，回转筒体通过前、后托轮设置在机架上，回转筒体一端通过筒体大齿轮和固定在机架上的筒体回转电机连接，高能转子位于进料口处的回转筒体内，在出料口处的机架上设置混合控制装置。

所述的混合控制装置由减速机、联轴器以及带螺旋叶片的旋转杆构成，减速机和联轴器固定在机架上，带螺旋叶片的旋转杆一端和联轴器连接，另一端位于回转筒体内。

混合控制装置也可由扬料刮板和返料刮板构成，扬料刮板一端固定在进料口侧的机架上，并在端部设置加压装置，另一端位于回转筒体内，返料刮板一端固定在出料口侧的机架上，在端部固定加压装置，另一端位于回转筒体内。

所述的混合控制装置由减速机、联轴器以及旋转杆构成，减速机和联轴器固定在机架上，旋转杆一端和联轴器连接，旋转杆的中部设置直叶片、两侧设置送料叶片和返料叶片，带叶片的旋转杆回转筒体内。

在进料口处和出料口处的机架上分别设置有伸缩式前清洗装置和后清洗装置。

在出料口处设置有出料自动闸门，出料自动闸门和固定在机架上的油缸或气缸连接，并在出料自动闸门的中部设置有带闸门的回水口。

本实用新型适用于物料连续/间断混合，也就是连续/间断进料、连续/间断出料，由于该回转筒体安装时有一定倾斜度，这使形成物料按倾斜度全自动出料，其混合原理是当混合物料进入卧式回转容器内，由高能转子(也就是混合区内)，通过高速旋转将物料抛向容器内，由于转子上叶片有正反作用，这样物料就受到打散(撞在容器壁，也属于反向流动和打散)冲击和混合。按混合要求可以利用混合装置将快到出料口的混合物料又推向高能转子的混合区，来达到增减混合精度和混合时间，这样物料又将再次混合，再加上筒体旋转而加速物料混合机率。所以这种混合方式精度较高，一般混合物料混合机率为2分种内达到几千次，这就使物料达到最佳混合效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为图1的剖面图。

附图4为图1的A向侧视图。

附图5为高能转子联动结构示意图。

附图6为混合控制装置的实施例1结构示意图。

附图7为混合控制装置的实施例2结构示意图。

附图8为混合控制装置的实施例3结构示意图。

图中：1、进料口，2、进料口前盖，3、前清洗装置，4、高能转子，5、筒体回转电机，6、前托轮，7、筒体大齿轮，8、挡轮，9、回转筒体，10、后托轮，11、出料口，12、出料自动闸门，13、出料口清理器，14、混合控制装置，15、后清洗装置，16、出料口后盖；17、机架，18、湿度测试仪，5-1、叶片，5-2、联轴器，5-3、电机，5-4、小皮带轮，5-5、皮带，5-6、大皮带轮，6-1、减速机，6-2、联轴器，6-3、螺旋叶片，7-1、返料刮板，7-2、扬料挂板，7-3、加压装置，8-1、返料叶片，8-2、直叶片，8-3、送料叶片。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如图1、2、3、4所示，进料口1焊接于进料口前盖2上，进料口前盖2与机架17用螺栓连接，以便于拆装。前清洗装置3、高能转子4、筒体回转电机5、前托轮6、后托轮10、出料口11、挡轮8、混合控制装置14、后清洗装置15及湿度测试仪18也是用螺栓固定在机架17上，且均可单独的拆装。机架17包括底座、进料口前盖2前和出料口后盖16、左右侧盖及上顶盖。出料口上部设置出料口清理器13筒体大齿轮7通过螺栓固定在回转筒体9上，筒体回转装置5通过筒体大齿轮7带动回转筒体9旋转，回转筒体9落放在前托轮6与后托轮10上。挡轮8固定在机架上，用于控制回转筒体9的轴向运动。物料由进料口1，进入回转筒体9，并被带起到一定的高度。高能转子4转向与筒体转向相反，从而形成高强度混合区域。

如图5所示：高能转子4上带有叶片5-1，高能转子4一端位于回转筒体9内，另一端通过联轴器5-2和大皮带轮5-6连接，大皮带轮5-6通过皮带5-5以及小皮带轮5-4和电机5-3连接。

混合控制装置14可使混合机内保证相对稳定的负荷率，保证所设计的混合时间，并配有称重模块，用以精确的控制进出料量。在保证负荷率及混合时间的同时，也将物料返回到高强度混合区。出料口11处设有湿度测试仪18，可以时时监测物料的含水量。如图6所示：所述的混合控制装置14由减速机6-1、联轴器6-2以及带螺旋叶片6-3的旋转杆构成，减速机6-1和联轴器6-2固定在机架上，带螺旋叶片6-3的旋转杆一端和联轴器6-2连接，另一端位于回转筒体9内。

如图7所示的混合控制装置14也可由扬料刮板7-2和返料刮板7-1构成，扬料刮板7-2一端固定在进料口侧的机架上，并在端部设置加压装置7-3，另一端位于回转筒体9内，返料刮板7-1一端固定在出料口侧的机架上，在端部固定加压装置7-3，另一端位于回转筒体9内。

如图8所示的混合控制装置也可14由减速机6-1、联轴器6-2以及旋转杆构成，减速机6-1和联轴器6-2固定在机架上，旋转杆一端和联轴器6-2连接，旋转杆的中部设置直叶片8-2、两侧设置送料叶片8-3和返料叶片8-1，带叶片的旋转杆位于回转筒体9内。

在出料口处设置有出料自动闸门12，出料自动闸门和固定在机架上的油缸或气缸连接，并在出料自动闸门12的中部设置有带闸门的回水口，在回水口处设置软管以及回水管道。当需要清理筒体及相关件时，停机后开启可伸缩式的前清洗装置3和后清洗装置15，清洗装置上装有可转动的高压喷头，可对准需清理的位置进行全面的清洗，清洗后的废水从回水装置中排出。

Claims (6)

1、一种卧式连续/间断混合机，其包括机架(17)、回转筒体(9)、高能转子(4)、进料口(1)、出料口(11)，其特征是：回转筒体(9)通过前托轮(6)、后托轮(10)设置在机架(17)上，回转筒体(9)一端通过筒体大齿轮(7)和固定在机架(17)上的筒体回转电机连接，高能转子(4)位于进料口(1)处的回转筒体内，在出料口(11)处的机架上设置混合控制装置(14)。

2、根据权利要求1所述的卧式连续/间断混合机，其特征是：所述的混合控制装置(14)由减速机(6-1)、联轴器(6-2)以及带螺旋叶片(6-3)的旋转杆构成，减速机(6-1)和联轴器(6-2)固定在机架上，带螺旋叶片(6-3)的旋转杆一端和联轴器(6-2)连接，另一端位于回转筒体(9)内。

3、根据权利要求1所述的卧式连续/间断混合机，其特征是：混合控制装置(14)由扬料刮板(7-2)和返料刮板(7-1)构成，扬料刮板(7-2)一端固定在进料口侧的机架上，并在端部设置加压装置(7-3)，另一端位于回转筒体(9)内，返料刮板(7-1)一端固定在出料口侧的机架上，在端部固定加压装置(7-3)，另一端位于回转筒体(9)内。

4、根据权利要求1或2所述的卧式连续/间断混合机，其特征是：所述的混合控制装置(14)由减速机(6-1)、联轴器(6-2)以及旋转杆构成，减速机(6-1)和联轴器(6-2)固定在机架上，旋转杆一端和联轴器(6-2)连接，旋转杆的中部设置直叶片(8-2)、两侧设置送料叶片(8-3)和返料叶片(8-1)，带叶片的旋转杆回转筒体(9)内。

5、根据权利要求1所述的卧式连续/间断混合机，其特征是：在进料口(1)的机架上设置设置有伸缩式前清洗装置(3)，在出料口(11)处的机架上设置伸缩式后清洗装置(15)。

6、根据权利要求1所述的卧式连续/间断混合机，其特征是：在出料口(11)处设置有出料自动闸门(12)，出料自动闸门(12)和固定在机架上的油缸或气缸连接，并在出料自动闸门(12)的中部设置有带闸门的回水口。

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