CN213078380U - 有机废水处理用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为有机废水处理用自动加料装置，包括顺次连接的：料仓、输料机构、转运料斗、机架、翻转机构、搅拌罐和控制器，其中：料仓用于储存待添加原料；输料机构与料仓相连通，用于将料仓内的原料输送至转运料斗；转运料斗位于输料机构落料处，用于盛放输料机构输送的原料；机架位于转运料斗下方，用于支撑转运料斗，且其上设置有卸料口；翻转机构，与转运料斗相连接，用于驱动转运料斗翻转，并将其内盛放的原料自卸料口倾卸；搅拌罐，位于卸料口下方，用于将原料与废水搅拌均匀；控制器，用于控制自动加料装置运转。本实用新型解决了现有技术中人工加料劳动强度大、效率较低，以及存在安全隐患的问题。

Description

有机废水处理用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为有机废水处理用自动加料装置。

背景技术

水资源是人类生产生活的关键资源，可是如今，生态环境遭到严重破坏，水体污染严重，水资源的保护和水污染的治理成为现代社会最关注的问题，对于在水资源短缺，水污染又严重的情况下，需要对废水进行处理，使这些废水处理后能重新被利用。

目前，在有机废水处理前需要根据其成分和特性向其中加入氧化剂、催化剂等多种原料，并在搅拌罐内搅拌均匀后，混合有原料的废水排出搅拌罐进行下一步废水处理作业。放空后搅拌罐内重新注入待添加原料的废水，并添加原料直至搅拌均匀后排放。由于废水与原料的混合、排放需要一定时间，因此需要操作人员的每隔一段时间去向搅拌罐内待添加原料的废水加一次原料。现有通过人工加料的方式不仅劳动强度大，还不能做到定时、定量向搅拌罐内添加原料，工作效率较低，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了有机废水处理用自动加料装置，解决了现有技术中人工加料劳动强度大、效率较低，以及存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：有机废水处理用自动加料装置，包括：

顺次连接的料仓、输料机构、转运料斗、机架、翻转机构、搅拌罐和控制器，其中，

料仓，用于储存待添加原料；

输料机构，与所述料仓相连通，用于将料仓内的原料输送至转运料斗；

转运料斗，位于输料机构落料处，用于盛放输料机构输送的原料；

机架，位于所述转运料斗下方，用于支撑转运料斗，且其上设置有卸料口；

翻转机构，与所述转运料斗相连接，用于驱动转运料斗翻转，并将其内盛放的原料自所述卸料口倾卸；

搅拌罐，位于所述卸料口下方，用于将原料与废水搅拌均匀；和

控制器，用于控制自动加料装置运转。

本实用新型的进一步改进在于，所述输料机构包括：

料管，通过支撑架倾斜设置，且其低端与所述料仓底部相连通，高端设置有落料口；

输料轴，设置在所述料管内，两端分别与所述料管两端转轴连接；

输送叶片，呈螺旋状设置在所述输料轴外圆周表面，用于将所述料仓内的原料输送至所述落料口；

输送电机，用于驱动所述输料轴转动，位于所述料管端部，并与输料轴相连接，且与所述控制器电性连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述转运料斗包括：

斗体，为中空斗形结构，用于盛放自输料机构下落的原料；

两个旋转轴，对称设置在靠近所述卸料口的斗体第一端两侧，并分别与机架上表面设置的两个旋转座转轴连接；

两个支撑轴，对称设置在远离所述卸料口的斗体第二端两侧，并分别由机架上表面设置的两个支撑座进行支撑定位。

本实用新型的进一步改进在于，所述旋转座和机架之间、所述支撑座和机架之间均设置有压力传感器，且所述压力传感器与控制器电性连接。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述翻转机构对称设置在所述转运料斗两侧，包括：

推杆组件，设置在所述机架上，并与所述旋转轴相连接，用于驱动所述转运料斗以旋转轴为轴心翻转；

翻转气缸，与所述推杆组件相连接，并与所述控制器电性连接，且通过驱动推杆组件带动旋转轴转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述推杆组件包括：

两个光轴，均与机架上表面设置的固定座一、固定座二滑动连接；

滑块一，位于所述固定座一与所述固定座二之间，且与两个所述光轴固定连接；

滑块二，分别与两个所述光轴端部固定连接，且所述滑块二侧面设置的齿条与所述旋转轴端部设置的翻转齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述翻转气缸安装在所述固定座一上，且其活塞杆与所述滑块一相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌罐包括：

进水管，与所述搅拌罐相连通，用于向所述搅拌罐内注入废水；

出水管，与所述搅拌罐相连通，用于将混合有原料的废水排出；

搅拌组件，设置在所述搅拌罐上，用于将所述搅拌罐内原料与废水混合搅拌均匀。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，设置在所述搅拌罐内，且其下端贯穿搅拌罐底部后与齿轮一键连接；

搅拌叶片，均匀设置在所述搅拌轴上；

驱动构件，包括安装在所述搅拌罐下方的驱动电机，所述驱动电机动力输出端键连接有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述进水管与出水管上均安装有流量计和电磁阀，且所述驱动电机、流量计和电磁阀分别与控制器电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：提供了有机废水处理用自动加料装置，输料机构与转运料斗的使用，可以方便、高效的为搅拌罐提供原料供给，又配合翻转机构的使用，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率，有效保障了人身安全；另外，在控制器的作用下，转运料斗可以定时、定量向搅拌罐内添加原料，相比较人工操作更精准、有效，效率更高。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、输料机构中料管低端与料仓底部相连通，高端出料口位于转运料斗上方。输送电机驱动输料轴转动时，输料轴上的输送叶片将料仓内原料输送至落料口，原料下落至转运料斗。该过程替代了目前人工输送原料的方式，大大降低了人工劳动强度。

2、转运料斗下方安装的压力传感器检测到转运料斗内原料达到设定重量值时，控制器控制输送电机停止。待搅拌罐内需要添加原料时，控制器控制翻转机构中的翻转气缸动作，翻转气缸通过驱动推杆组件带动转运料斗以旋转轴为轴心翻转，此时转运料斗内的原料添加至搅拌罐内。转运料斗可以定时、定量向搅拌罐内添加原料，相比较人工操作更精准、有效，效率更高。

3、搅拌罐内添加原料的同时，控制器控制进水管上的电磁阀打开，废水注入搅拌罐。待进水管上的流量计检测到废水流量达到设定值时，控制器关闭电磁阀。控制器开启驱动电机，通过驱动电机带动搅拌轴对废水及其原料进行搅拌。按设定时间搅拌均匀后，控制器关闭驱动电机，并打开出水管上的电磁阀，直至将混合有原料的废水排尽。此时，重新向搅拌罐内添加原料并注入废水，依次对废水进行加料作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其、他的附图。

图1为本实用新型所述有机废水处理用自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述输料机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述转运料斗的结构示意图；

图4为本实用新型所述翻转机构的结构示意图；

图5为本实用新型图4所述推杆组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述搅拌罐的内部结构示意图；

图7为本实用新型所述转运料斗翻转状态的示意图；

附图标记说明：

10-料仓，20-输料机构，21-料管，211-支撑架，212-落料口，22-输料轴，23-输送叶片，24-输送电机，30-转运料斗，31-斗体，32-旋转轴，33-支撑轴，34-翻转齿轮，40-机架，41-卸料口，42-旋转座，43-支撑座，44-压力传感器，45-固定座一，46-固定座二，50-翻转机构，51-推杆组件，511-光轴，512-滑块一，513-滑块二，514-齿条，52-翻转气缸，60-搅拌罐，61-进水管，62-出水管，63-搅拌组件，631-搅拌轴，632-搅拌叶片，633-驱动电机，634-齿轮一，635-齿轮二，70-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供有机废水处理用自动加料装置，根据说明书附图1至附图7可知，有机废水处理用自动加料装置，包括顺次连接的：料仓10、输料机构20、转运料斗30、机架40、翻转机构50、搅拌罐60和控制器70，其中：料仓10用于储存待添加原料；输料机构20与料仓10相连通，用于将料仓10内的原料输送至转运料斗30；转运料斗30位于输料机构20落料处，用于盛放输料机构20输送的原料；机架40位于转运料斗30下方，用于支撑转运料斗30，且其上设置有卸料口41；翻转机构50，与转运料斗30相连接，用于驱动转运料斗30翻转，并将其内盛放的原料自卸料口41倾卸；搅拌罐60，位于卸料口41下方，用于将原料与废水搅拌均匀；控制器70，用于控制自动加料装置运转。

本实施例中，输料机构20与转运料斗30的使用，可以方便、高效的为搅拌罐60提供原料供给，又配合翻转机构50的使用，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率，有效保障了人身安全。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，输料机构20包括料管21、输料轴22、输送叶片23和输送电机24；料管21通过支撑架211倾斜设置，且其低端与料仓10底部相连通，高端设置有落料口212；输料轴22设置在料管21内，两端分别与料管21两端转轴连接；输送叶片23呈螺旋状设置在输料轴22外圆周表面，用于将料仓10内的原料输送至落料口212；输送电机24，用于驱动输料轴22转动，位于料管21端部，并与输料轴22相连接，且与控制器70电性连接。

输料机构20中料管21低端与料仓10底部相连通，高端出料口位于转运料斗30上方。输送电机24驱动输料轴22转动时，输料轴22上的输送叶片23将料仓10内原料输送至落料口212，原料下落至转运料斗30。该过程替代了目前人工输送原料的方式，大大降低了人工劳动强度。

作为一种实施例，根据说明书附图1、附图3可知，转运料斗30包括斗体31、两个旋转轴32和两个支撑轴33；斗体31为中空斗形结构，用于盛放自输料机构20下落的原料；两个旋转轴32对称设置在靠近卸料口41的斗体31第一端两侧，并分别与机架40上表面设置的两个旋转座42转轴连接；两个支撑轴33对称设置在远离卸料口41的斗体31第二端两侧，并分别由机架40上表面设置的两个支撑座43进行支撑定位。由于旋转轴32与旋转座42转轴连接，支撑轴33由支撑座43支撑定位，所以转运料斗30在翻转机构50的驱动下，做以旋转轴32为轴心的翻转，同时将斗体31内的原料进行通过卸料口41倾卸至搅拌罐60内。

本实施例中，根据说明书附图3可知，旋转座42和机架40之间、支撑座43和机架40之间均设置有压力传感器44，且压力传感器44与控制器70电性连接。压力传感器44可以及时、准确的对斗体31内原料重量进行称重。

本实施例中，根据说明书附图1、附图4可知，两个翻转机构50对称设置在转运料斗30两侧，包括推杆组件51和翻转气缸52；推杆组件51设置在机架40上，并与旋转轴32相连接，用于驱动转运料斗30以旋转轴32为轴心翻转；翻转气缸52与推杆组件51相连接，并与控制器70电性连接，且通过驱动推杆组件51带动旋转轴32转动。翻转气缸52通过驱动推杆组件51带动转运料斗30以旋转轴32为轴心翻转。

本实施例中，根据说明书附图4至附图5可知，推杆组件51包括两个平行设置的光轴511、滑块一512和滑块二513；两个光轴511均与机架40上表面设置的固定座一45、固定座二46滑动连接；滑块一512位于固定座一45与固定座二46之间，且与两个光轴511固定连接；滑块二513分别与两个光轴511端部固定连接，且滑块二513侧面设置的齿条514与旋转轴32端部设置的翻转齿轮34相啮合。翻转气缸52安装在固定座一45上，且其活塞杆与滑块一512相连接。

驱动气缸动作时，其活塞杆通过驱动滑块一512，带动两个光轴511及其端部的滑块二513同时滑动。滑块二513滑动时，其端部设置的齿条514通过与翻转齿轮34啮合，驱动斗体31以旋转轴32为轴心翻转。

本实施例中，根据说明书附图1、附图6可知，搅拌罐60包括进水管61、出水管62和搅拌组件63；进水管61与搅拌罐60相连通，用于向搅拌罐60内注入废水；出水管62与搅拌罐60相连通，用于将混合有原料的废水排出；搅拌组件63设置在搅拌罐60上，用于将搅拌罐60内原料与废水混合搅拌均匀。

本实施例中，根据说明书附图6可知，搅拌组件63包括搅拌轴631、搅拌叶片632和驱动构件；搅拌轴631设置在搅拌罐60内，且其下端贯穿搅拌罐60底部后与齿轮一634键连接；搅拌叶片632均匀设置在搅拌轴631上；驱动构件包括安装在搅拌罐60下方的驱动电机633，驱动电机633动力输出端键连接有齿轮二635，且齿轮二635与齿轮一634相啮合。

本实施例中，根据说明书附图1至附图4可知，进水管61与出水管62上均安装有流量计和电磁阀；驱动电机633、流量计和电磁阀分别与控制器70电性连接。

根据附图1至附图7可知，转运料斗30下方安装的压力传感器44检测到转运料斗30内原料达到设定重量值时，控制器70控制输送电机24停止。待搅拌罐60内需要添加原料时，控制器70控制翻转机构50中的翻转气缸52动作，翻转气缸52通过驱动推杆组件51带动转运料斗30以旋转轴32为轴心翻转，此时转运料斗30内的原料添加至搅拌罐60内。转运料斗30可以定时、定量向搅拌罐60内添加原料，相比较人工操作更精准、有效，效率更高。

搅拌罐60内添加原料的同时，控制器70控制进水管61上的电磁阀打开，废水注入搅拌罐60。待进水管61上的流量计检测到废水流量达到设定值时，控制器70关闭电磁阀。控制器70开启驱动电机633，通过驱动电机633带动搅拌轴631对废水及其原料进行搅拌。按设定时间搅拌均匀后，控制器70关闭驱动电机633，并打开出水管62上的电磁阀，直至将混合有原料的废水排尽。此时，重新向搅拌罐60内添加原料并注入废水，依次对废水进行加料作业。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，包括：

顺次连接的料仓、输料机构、转运料斗、机架、翻转机构、搅拌罐和控制器，其中，

料仓，用于储存待添加原料；

输料机构，与所述料仓相连通，用于将料仓内的原料输送至转运料斗；

转运料斗，位于输料机构落料处，用于盛放输料机构输送的原料；

机架，位于所述转运料斗下方，用于支撑转运料斗，且其上设置有卸料口；

翻转机构，与所述转运料斗相连接，用于驱动转运料斗翻转，并将其内盛放的原料自所述卸料口倾卸；

搅拌罐，位于所述卸料口下方，用于将原料与废水搅拌均匀；和

控制器，用于控制自动加料装置运转。

2.根据权利要求1所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述输料机构包括：

料管，通过支撑架倾斜设置，且其低端与所述料仓底部相连通，高端设置有落料口；

输料轴，设置在所述料管内，两端分别与所述料管两端转轴连接；

输送叶片，呈螺旋状设置在所述输料轴外圆周表面，用于将所述料仓内的原料输送至所述落料口；

输送电机，用于驱动所述输料轴转动，位于所述料管端部，并与输料轴相连接，且与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述转运料斗包括：

斗体，为中空斗形结构，用于盛放自输料机构下落的原料；

两个旋转轴，对称设置在靠近所述卸料口的斗体第一端两侧，并分别与机架上表面设置的两个旋转座转轴连接；

两个支撑轴，对称设置在远离所述卸料口的斗体第二端两侧，并分别由机架上表面设置的两个支撑座进行支撑定位。

4.根据权利要求3所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述旋转座和机架之间、所述支撑座和机架之间均设置有压力传感器，且所述压力传感器与控制器电性连接。

5.根据权利要求3所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，两个所述翻转机构对称设置在所述转运料斗两侧，包括：

推杆组件，设置在所述机架上，并与所述旋转轴相连接，用于驱动所述转运料斗以旋转轴为轴心翻转；

翻转气缸，与所述推杆组件相连接，并与所述控制器电性连接，且通过驱动推杆组件带动旋转轴转动。

6.根据权利要求5所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述推杆组件包括：

两个光轴，均与机架上表面设置的固定座一、固定座二滑动连接；

滑块一，位于所述固定座一与所述固定座二之间，且与两个所述光轴固定连接；

滑块二，分别与两个所述光轴端部固定连接，且所述滑块二侧面设置的齿条与所述旋转轴端部设置的翻转齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述翻转气缸安装在所述固定座一上，且其活塞杆与所述滑块一相连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述搅拌罐包括：

进水管，与所述搅拌罐相连通，用于向所述搅拌罐内注入废水；

出水管，与所述搅拌罐相连通，用于将混合有原料的废水排出；

搅拌组件，设置在所述搅拌罐上，用于将所述搅拌罐内原料与废水混合搅拌均匀。

9.根据权利要求8所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，设置在所述搅拌罐内，且其下端贯穿搅拌罐底部后与齿轮一键连接；

搅拌叶片，均匀设置在所述搅拌轴上；

驱动构件，包括安装在所述搅拌罐下方的驱动电机，所述驱动电机动力输出端键连接有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。

10.根据权利要求9所述的有机废水处理用自动加料装置，其特征在于，所述进水管与出水管上均安装有流量计和电磁阀，且所述驱动电机、流量计和电磁阀分别与控制器电性连接。

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