CN201096709Y - 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置 - Google Patents

金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201096709Y
CN201096709Y CNU2007200747867U CN200720074786U CN201096709Y CN 201096709 Y CN201096709 Y CN 201096709Y CN U2007200747867 U CNU2007200747867 U CN U2007200747867U CN 200720074786 U CN200720074786 U CN 200720074786U CN 201096709 Y CN201096709 Y CN 201096709Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
bolts
bolt
inner ring
guide groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200747867U
Other languages
English (en)
Inventor
何慎
沈继程
李鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNU2007200747867U priority Critical patent/CN201096709Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201096709Y publication Critical patent/CN201096709Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，该装置包括外圈(1)、内圈(2)和三个定位滑片(3)；所述外圈(1)与内圈(2)采用为过渡配合并且可以相对转动；每个定位滑片(3)的一端由一个螺栓(4)固定在外圈(1)上并且可以绕螺栓(4)转动，三个螺栓(4)均匀分布在外圈(1)上；每个定位滑片(3)上开有一个滑动导槽(31)，固定在内圈(2)上的三个螺栓(5)可以在所述的各个滑动导槽(31)内滑动，滑动导槽(31)的宽度与螺栓(5)的直径相等，三个螺栓(5)均匀分布在内圈(2)上。通过本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，实现了圆形薄板的快速对中，提高了工作效率，保证了圆形薄板成形的加工精度。

Description

金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置
技术领域
本实用新型涉及一种圆形件的对中装置，特别涉及一种金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置。
背景技术
采用冲压设备或成形试验机进行加工成形，通常情况下，表面涂有润滑油的圆形试件被置于成形机凸模压边圈和凹模压边圈之间并且被两个压边圈压紧，在冲压过程中，凸模运动将圆形试件压入到凹模中完成整个冲压变形。由于凸模和凹模的对称性，圆形试件在冲压过程中发生对称的变形，因此，圆形试件需要与冲压用的凸模压边圈和凹模压边圈保持同心，从而保证能够制作出合格的产品，或者所制作的半成品便于下一道工序的加工。为保证圆形试件与冲压用的凸模压边圈和凹模压边圈保持同心，在金属薄板的成形过程中，需要对圆形试件进行对中。
目前的金属板材成形试验机中一般没有专用的对中装置，对于圆形试件主要靠目测来完成对中，对中非常困难，很容易造成位置偏差，进而对成形过程产生不良的影响，使试件发生不规则变形。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，可以对不同直径的圆形薄板进行快速对中，从而提高工作效率和加工精度。
为实现上述目的，本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，包括外圈1、内圈2和三个定位滑片3；所述外圈1与内圈2采用为过渡配合并且可以相对转动；每个定位滑片3的一端由一个螺栓4固定在外圈1上并且可以绕螺栓4转动，三个螺栓4均匀分布在外圈1上；每个定位滑片3上开有一个滑动导槽31，固定在内圈2上的三个螺栓5可以在所述的各个滑动导槽31内滑动，滑动导槽31的宽度与螺栓5的直径相等，三个螺栓5均匀分布在内圈2上。
在所述外圈1上有4～8个均匀分布的导油槽6。
本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，通过两个可以相对运动的圆形部件的相对转动，带动三个定位滑片实现圆形薄板的对中。该装置结构简单、操作简单便捷，通过本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，实现了圆形薄板的快速对中，提高了工作效率，保证了圆形薄板成形的加工精度。
附图说明
图1为金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置的结构示意图；
图2为图1中金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置的A-A向剖视图；
图3为金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置进行对中的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的进行详细描述。
图1为本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置的结构示意图，图2为图1中金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置的A-A向剖视图。如图所示，本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置包括外圈1、内圈2和三个完全相同的定位滑片3；外圈1与内圈2采用为过渡配合，外圈1与内圈2可以相对转动；每个定位滑片3一端由一个螺栓4固定在外圈1上并且可以绕螺栓4转动，三个螺栓4均匀分布在外圈1上；每个定位滑片3上开有一个滑动导槽31，固定在内圈2上的三个螺栓5可以在所述的各个滑动导槽31内滑动，滑动导槽31的宽度与螺栓5直径相等，三个螺栓5均匀分布在内圈2上。
在使用本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置时，将其安装在金属薄板成形试验机的下操作平台上，套于凸模压边圈7外，通过内圈2与金属薄板成试验机的凸模压边圈7相配合。凸模压边圈7与内圈2采用过渡配合。凸模压边圈7与内圈2、内圈2与外圈1间的过渡配合公差为+0.1mm。凸模压边圈7、内圈2与外圈1的中心轴线中心轴线重合，且内圈2和外圈1的上表面与凸模压边圈7上表面处于同一水平面上。
在外圈1上等间隔设置4～8个导油槽6，均匀地分布在外圈的内侧和底部位置，如图1和图2所示。导油槽6主要是为了将冲压过程中被挤出的涂在圆形薄板试件表面的润滑油导出，以利于内外圈1、2的相对转动。
图3为本实用新型的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置进行对中的示意图，使用本装置时，首先将对中装置装在成形试验机凸模压边圈7外，圆形薄板试件8放置在凸模压边圈7上。转动外圈1带动调节定位滑片3，使得三个定位滑片3的顶端均靠在圆形薄板试件8的边缘上，即定位滑片3的顶端与圆形薄板试件相切，如图3所示，便可以实现对中。对中完成后反向旋转外圈1，使得定位滑片3的位置调整至图1所示位置，保证凸模压边圈7可以自由运动。

Claims (2)

1、一种金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，其特征在于，包括外圈(1)、内圈(2)和三个定位滑片(3)；所述外圈(1)与内圈(2)采用为过渡配合并且可以相对转动；每个定位滑片(3)的一端由一个螺栓(4)固定在外圈(1)上并且可以绕螺栓(4)转动，三个螺栓(4)均匀分布在外圈(1)上；每个定位滑片(3)上开有一个滑动导槽(31)，固定在内圈(2)上的三个螺栓(5)可以在所述的各个滑动导槽(31)内滑动，滑动导槽(31)的宽度与螺栓(5)的直径相等，三个螺栓(5)均匀分布在内圈(2)上。
2、如权利要求1所述的金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置，其特征在于，在所述外圈1上有4～8个均匀分布的导油槽(6)。
CNU2007200747867U 2007-09-18 2007-09-18 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置 Expired - Fee Related CN201096709Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200747867U CN201096709Y (zh) 2007-09-18 2007-09-18 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200747867U CN201096709Y (zh) 2007-09-18 2007-09-18 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201096709Y true CN201096709Y (zh) 2008-08-06

Family

ID=39923762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200747867U Expired - Fee Related CN201096709Y (zh) 2007-09-18 2007-09-18 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201096709Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513415A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种钣金折弯成形定位装置
CN103846338A (zh) * 2014-03-04 2014-06-11 南京航空航天大学 圆形冲压毛坯柔性对中装置
CN106680067A (zh) * 2015-11-10 2017-05-17 中国飞机强度研究所 一种用于压缩性能试验的圆形压缩平台对中装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513415A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种钣金折弯成形定位装置
CN102513415B (zh) * 2011-12-27 2013-12-18 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种钣金折弯成形定位装置
CN103846338A (zh) * 2014-03-04 2014-06-11 南京航空航天大学 圆形冲压毛坯柔性对中装置
CN106680067A (zh) * 2015-11-10 2017-05-17 中国飞机强度研究所 一种用于压缩性能试验的圆形压缩平台对中装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110421067B (zh) 一种蓄压器壳体的分步式成形装置及方法
CN111036740B (zh) 一种钣金件冲压后折弯成型方法
CN201096709Y (zh) 金属薄板成形试验机用圆形薄板对中装置
CN202028730U (zh) 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具
CN111993067A (zh) 一种用于金属轴管的自动加工装置
CN203862808U (zh) 多列电机定子大回转高速冲级进模具
CN218192039U (zh) 一种汽车法兰生产用自动冲孔设备
CN114905311B (zh) 一种适用于大型回转支承加工的专用夹具
CN103447388A (zh) 离合器花键毂齿形冲压模具
CN103230994B (zh) 一种轴上微型槽的步进滚动辊压压印成形装置及方法
CN116455152A (zh) 一种转子铁芯加工设备及其使用方法
CN114769369A (zh) 一种轴类工件检测用工作台
CN209077523U (zh) 一种旋转压型装置
CN203197178U (zh) 一种轴上微型槽的步进滚动辊压压印成形装置
CN103521570B (zh) 棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置
CN207358642U (zh) 一种扭矩管加工的专用装置
CN202006232U (zh) 钣金件旋压成型设备
CN202683722U (zh) 双向同轴孔加工设备
CN202037223U (zh) 数控金属旋压机
CN205254599U (zh) 螺旋伞齿轮内孔车加工夹具
CN220837488U (zh) 一种新型平板冲孔机
CN220005562U (zh) 一种型材生产用冲压设备
CN220084316U (zh) 一种凸轮轴承随动器检测工装
CN213080624U (zh) 一种全自动轴承组装设备
CN216138344U (zh) 一种管道焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080806

Termination date: 20160918

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee