CN201091994Y - 电动工具的角度指示放大机构 - Google Patents

Abstract

一种用于电动工具的角度指示放大机构，该电动工具包括第一连接件、和与第一连接件旋转配接的第二连接件，角度指示放大机构包括与第一连接件配接的定齿轮、设置与第一连接件和第二连接件之间带刻度的齿圈、与第二连接件配接的双联齿轮、以及与齿圈配合的指针，其中双联齿轮包括与定齿轮啮合的小齿轮、及与齿圈啮合的大齿轮。通过其中的不同大小齿轮的啮合，在带动齿圈运动的同时也放大了转动角度，如第二连接件相对于第一连接件转动了a角度，而带有刻度的齿圈转过的角度却为该角度的i倍，即ia，使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。

Description

电动工具的角度指示放大机构

所属技术领域

本实用新型涉及一种电动工具的角度指示放大机构，尤其是一种应用于电动斜切锯的角度指示放大机构。

背景技术

现有的电动斜切锯一般包括底座，用于放置工件的工作台，该工作台与底座旋转配接，转角支架通过旋转轴设置在工作台上，锯机构活动配接于转角支架上，锯机构包括锯片、及驱动锯片旋转的电机，转角支架和锯机构围绕旋转轴相对于工作台左、右倾斜转动来实现倾斜切割。为了可以准确的知道左、右倾斜的角度，往往还设有角度指示装置，该指示装置由指针和刻度盘组成，其中如果指针设置在转角支架上，刻度盘就设置在工作台上；指针设置在工作台上，刻度盘就设置在转角支架上。当转角支架相对于工作台转动一个角度时，就带着指针相对于刻度盘也转过一个相同的角度，或是带着刻度盘相对于指针转过相同的角度。但是由于转角支架和工作台配接部大致为圆柱形，其尺寸有限，而且转角支架可以相对于工作台左、右倾斜，在刻度盘上就需要显示左、右倾斜的两组刻度，所以设置在刻度盘上的读数就太挤，读起来不方便，而且刻度的精度不够，也影响到加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可以清楚、精确的显示角度，且方便读数的角度指示放大机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电动工具的角度指示放大机构，该电动工具包括第一连接件、和与第一连接件旋转配接的第二连接件，所述角度指示放大机构包括与第一连接件配接的定齿轮、设置于第一连接件和第二连接件之间带刻度的齿圈、与第二连接件配接的传动机构、以及与第一连接件配接的指示装置，其中所述传动机构包括与所述定齿轮啮合的第一齿轮、及与所述齿圈啮合的第二齿轮。

本实用新型的有益效果是：在第一连接件和第二连接件之间设置了角度指示放大机构，通过其中的不同大小齿轮的啮合，在带动齿圈运动的同时也放大了转动角度，如第二连接件相对于第一连接件转动了a角度，而带有刻度的齿圈转过的角度却为该角度的i倍，即ia，这样在刻度盘上在ia的角度范围刻上a角度，使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型电动斜切锯的立体图。

图2是本实用新型电动斜切锯的初始状态的部分剖视图。

图3是本实用新型电动斜切锯的到达切割位置的部分剖视图。

图4是本实用新型电动斜切锯的在切割位置按压锯机构的部分剖视图。

图5是本实用新型电动斜切锯的进行切割的部分剖视图。

图6是图2中沿A-A方向的剖视图。

图7是图2中沿B-B方向的剖视图。

图8是图1中的局部放大图。

图9是图2中沿C-C方向的剖视图(去掉工作台)。

图10是图9中沿D-D方向的剖视图。

图11是本实用新型电动斜切锯的缓冲装置的剖视图。

图12是图11中A位置的局部放大图。

图13是图11中B位置的局部放大图。

图14是本实用新型电动斜切锯的切割对准装置的立体图。

图15是图2中沿E-E方向的剖视图。

图16是本实用新型电动斜切锯的第二导气管的第二位置。

图17是图1中的本实用新型电动斜切锯的后视图。

1.第一枢轴       11.轴端             12.台阶

13.端部          14.螺母             2.第二枢轴

21.第二轴承      211.第二轴承内圈    212.第二轴承外圈

22.第二轴承盖    23.轴端             24.台阶

25.端部          3.第三枢轴          31.第三轴承

32.第三轴承盖    33.轴端             34.台阶

35.端部          37.第三轴承内圈     38.第三轴承外圈

4.第四枢轴              41.轴端                42.台阶

43.端部                 44.螺母                5.第五枢轴

51.第五轴承             511.第五轴承内圈       512.第五轴承外圈

513，514外端部          52.第五轴承盖          53.轴端

54.台阶                 541.台阶的端面         55.端部

56.螺母                 6.连杆组件             61.第一连杆

62.第二连杆             611，621一端           612，622另一端

613.第一锁紧销          615.第四收容孔         617.侧壁

618.端壁                619.十字撑条           7.第一支撑机构

8.锯机构                81.锯片                82.电机

83.驱动机构             84.活动护罩            85.手柄

86.固定护罩             87.上固定座            88.第二锁紧孔

9.第二支撑机构          91.下固定座            92.第二锁紧销

93.定位孔               95.第五通孔            96.第三通孔

97.第四通孔             10.工作台              100.基座

200.指示放大机构        201.指针               203.齿圈

204.定齿轮              205.小齿轮             206.大齿轮

207.过渡轴              300.缓冲装置           301.活塞杆

302.第一缸盖            303.第二缸盖           304.缸套

305.活塞                306.连接件             307，308第一，第二气孔

309.第一导气管          310.第二导气管         311，312第一，第二内壁

313.密封圈              314，315第一，第二弹片 316.螺钉

317，318第三，第四气孔  320.第一密封空间       321.第二密封空间

322.第一导气管的一端    323.第二导气管的一端   324.第二导气管的另一端

325.螺钉                400.切割对准装置       401.激光发生器

402.激光座              403.激光固定架         404.通孔

405.收容空间            406.长孔               407.通孔

408.螺栓                409.调节螺钉           411.螺钉

412.凸台                500.四连杆机构

具体实施方式

该角度指示放大机构200可以设置在电动工具上，尤其是在电动斜切锯上。下面就以电动斜切锯为例来说明本实用新型的创作构思。

如图1所示，一种电动斜切锯，包括基座100、用来放置工件的工作台10、锯机构8及连接装置，其中连接装置为第一支撑机构7、连杆组件6、第二支撑机构9组成的四连杆机构500，工作台10旋转配接于基座100，第一支撑机构7与第二支撑机构9通过连杆组件6连接，而第一支撑机构7与工作台10旋转配接，这样第一支撑机构7就可以带动锯机构8相对于工作台左、右倾斜，使得电动斜切锯实现倾斜切割。

第一支撑机构7上设有大致水平的第一、第二枢轴1、2，第二支撑机构9上设有大致水平的第三、第四、第五枢轴3、4、5，其中各枢轴平行且不同轴线设置。

连杆组件6包括第一连杆61和第二连杆62，在这里其中第一、第二连杆61、62的一端611、621分别通过第一、第二枢轴1、2与第一支撑机构7连接，第一、第二连杆61、62的另一端612、622分别通过第四、第三枢轴4，3与第二支撑机构9连接，其中第二连杆62为主连杆，主要用于带动连杆组件6及锯机构8的运动；第一连杆61为辅连杆，主要用于控制连杆组件6及锯机构8的水平高度，所以第一连杆61的长度大于第二连杆62的长度，第一连杆61的宽度小于第二连杆62的宽度。而将较窄的第一连杆61设置靠近锯机构8，这样可以减少干涉，有利用实现锯机构8相对于工作台左、右摆动。而将第二连杆62靠近锯机构8设置，也可以实现本实用新型的创作构思。如图17所示，为了减轻重量及减低成本，第二连杆62不是实心构造，为枢架结构的单根连杆，其具有侧壁617和端壁619，并且具有十字撑条618来增大连杆的总体强度。同样第一连杆61为类似结构。当然，为业界技术人员所共知的，我们也可以将第一、第二连杆分别设计成对称设置的双连杆结构。

锯机构8通过第五枢轴5与第二支撑机构9相连接，而第五枢轴5与第三、第四枢轴3，4平行且不同轴设置，这样锯机构8具有独立的枢转点，可以灵活的做上、下枢转运动，便于切割。锯机构8包括锯片81，枢轴连接于第二支撑机构9的固定护罩86，与固定护罩86枢轴连接的用于防止锯齿触及人手的活动护罩84，及驱动锯片81旋转的动力装置(本实施例中动力装置为电机82)，为了可以快速打开活动护罩84，进行切割工作，在第二支撑机构9和活动护罩84之间设有护罩驱动机构83(如图2所示)，由于锯机构8单独运动，这样护罩驱动机构83就可以是传统结构，或其它简单，易操作的结构。在锯机构8和第二支撑机构9之间设有复位的压簧(图中未示)。如图2所示，压簧一端置于第二支撑机构9的下固定座91里，另一端置于固定护罩86的上固定座87里，且两端都分别是被卡紧的，不会在其固定座里滑动。当锯机构8向下枢转时，压缩压簧，且由于锯机构8的枢转，带动压簧扭曲变形，而当切割好工件，锯机构在压簧的作用下复位。

如图6所示，第五枢轴5为带螺纹的台阶轴，第五枢轴5的一端部设有轴端53和台阶54；另一端部55上设有螺纹，第二支撑机构9上设有第五通孔95，第五枢轴5穿过第五通孔95，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第五枢轴5上还设有一对相对于锯片对称的第五轴承51和第五轴承间隙消除机构，该机构包括与锯机构8配接的第五轴承盖52、第五轴承盖52与锯机构8之间形成的第五收容孔、及连接锯机构8和第五轴承盖52的固定装置，第五轴承51收容于所述第五收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。第五轴承51包括第五轴承内圈511和第五轴承外圈512，其中第五轴承内圈511与第五枢轴51固定连接，第五轴承外圈512同时与锯机构8及第五轴承盖52固定连接。

在装配过程中，第五枢轴5同时穿过第五通孔95和一对第五轴承51，再用螺母56与第五轴承的端部55上的螺纹配合，使得其中的一个第五轴承51的外端面513紧密的与台阶的端面541配合，另一个第五轴承51的外端面514与螺母的紧密配合，这样在轴向方向上减少了间隙；接着通过螺钉(未图示)将第五轴承盖52与锯机构8紧密连接在一起，使得第五轴承51的内圈511的端面与第五枢轴51紧密配接，第五轴承51的外圈512的端面同时与第五轴承盖52与锯机构8紧密配接，这样在径向方向上减少了间隙。

第五枢轴5借由该轴承间隙消除机构，可以同时减少锯机构8和第二支撑机构9之间的轴向和径向方向上的间隙，减少磨损，使得整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。

类似第五轴承间隙消除机构，第二、第三也可以设置同样的结构，具体如一描述。第三枢轴3也为带螺纹的台阶轴，第三枢轴3的一端部设有轴端33和台阶34；另一端部35上设有螺纹，第二支撑机构9上设有第三通孔96，第三枢轴3穿过第三通孔96，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第三枢轴3上还设有一对相对于锯片对称的第三轴承31和第三轴承间隙消除机构，该机构包括与第二连杆62配接的第三轴承盖32、第三轴承盖32与第二连杆62的另一端622之间形成第三收容孔、及连接第二连杆62的另一端622和第三轴承盖32的固定装置，第三轴承31收容于第三收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。第三轴承31包括第三轴承内圈37和第三轴承外圈38，其中第三轴承内圈37与第三枢轴31固定连接，第三轴承外圈38同时与第三轴承盖32与第二连杆62固定配接。

第三轴承31借由第三轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。

如图7所示，第二枢轴2也为带螺纹的台阶轴，第二枢轴2的一端部设有轴端23和台阶24；另一端部25上设有螺纹，第一支撑机构7上设有第二通孔71，第二枢轴2穿过第二通孔71，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第二枢轴2上设有一对与第二连杆62配接的第二轴承盖22、第二轴承盖22与第二连杆62的一端621之间形成第二收容孔、及连接第二连杆62的一端(621)和第二轴承盖22的固定装置，第二轴承21收容于第二收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。第二轴承21包括第二轴承内圈211和第二轴承外圈212，其中第二轴承内圈211与第二枢轴21固定连接，第二轴承外圈212同时与第二轴承盖22与第二连杆62固定连接。

第二轴承21借由第二轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第一支撑机构7之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。

因为第一连杆61在运动过程中主要起限制高度的作用，所以在其枢轴点可以不设轴承。如图7所示，第一枢轴1为带螺纹的台阶轴，第一枢轴1的一端部设有轴端11和台阶12；另一端部13上设有螺纹，第一连杆61的一端611设一对相对于锯片对称的第一收容孔(图中未示)，第一支撑机构7上设有与第一收容孔平齐的通孔，第一枢轴1同时穿过第一收容孔和通孔，当螺母14与第一枢轴的端部13的螺纹紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加工精度来保证。

如图6所示，第四枢轴4为带螺纹的台阶轴，第四枢轴4的一端部设有轴端41和台阶42；另一端部43上设有螺纹，第一连杆61的另一端612设一对相对于锯片对称的第四收容孔615，第二支撑机构9上设有与第四收容孔615平齐的第四通孔97，第四枢轴4同时穿过第四收容孔615和第四通孔97，当螺母44与端部43的螺纹紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加工精度来保证。

再参见图1，第一支撑机构7相对于工作台10左、右倾斜，使得电动斜切锯实现倾斜切割。传统的斜切锯的角度指示装置，其刻度盘设置在转角支架与工作台连接的圆周上，由于结构的限制，一般刻度太密、太小，不容易读数；而且刻度也较少，不准确。为了方便、准确的设定第一支撑机构7相对于工作台10的倾斜角，提高切割精度，在工作台10和第一支撑机构7之间设有角度指示放大机构200。

如图8至图10所示，该指示放大机构200包括，与第一支撑机构7相对于工作台10的旋转轴线同轴设置的定齿轮204、活动设置在工作台10和第一支撑机构7之间带刻度盘的齿圈203、与第一支撑机构7配接的传动机构、以及固定设置于工作台10上的指示装置，在这里传动机构为双联齿轮，该双联齿轮通过过渡轴207安装在第一支撑机构7上，且该双联齿轮可相对于该过渡轴207旋转，其包括与定齿轮204啮合的小齿轮205、和与齿圈203啮合的大齿轮206。当然，传动机构还可以是其它至少两个齿轮组成的可以用来放大角度的传动组。而在本实施例中指示装置为指针201，当然也可以是固定刻在工作台10上的刻度线等等。

定齿轮204固定连接于工作台10上，因为第一支撑机构7相对于工作台的旋转是在一定的范围内的，一般为左、右45度，所以在本实施例中定齿轮204可以设计为扇形齿轮。当然，根据传动机构的不同，其定齿轮的形状有可能也不同。

当第一支撑机构7相对于工作台10转动一个角度a，固定在第一支撑机构7上的过渡轴207也会随着转动，这时小齿轮205和定齿轮204啮合，大齿轮206和齿圈203啮合，从而带动齿圈203旋转，固定安装在齿圈203上的刻度盘也就跟着旋转到达一个角度，但是因业它们之间存在一定的函数关系(为业界设计人员公知，在这里就不赘述)，该带刻度盘的齿圈203转过的角度为第一支撑机构7相对于工作台转动角度a的i倍数，即ia。所以刻度盘上在ia的角度范围刻上a角度，使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。

当然，该指示放大机构200也可以应用于传统斜切割锯(未图示)，传统斜切割锯与本实施例中的电动斜切锯不同之处在于与工作台配接的是转角支架，在这里第一连接件是工作台，第二连接件是转角支架，在工作台和转角支架之间设置有如同上述的指示放大机构200。其中带刻度的齿圈活动设置在工作台和转角支架之间，指针固定设置于工作台上，定齿轮固定设置在工作台上与双联齿轮中的小齿轮啮合，而双联齿轮中的大齿轮与齿圈啮合。如此，当转角支架相对于工作台转动一个角度a，该带刻度的齿圈转过的角度为转角支架相对于工作台转动角度a的i倍数，即ia。所以刻度盘上在ia的角度范围刻上a角度，使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。

参见图1，为了减少连杆组件6在运动中产生冲击，给操作者带来操作上的不舒适。该电动斜切锯在第一连杆61和第二连杆62之间设有缓冲装置300，该缓冲装置300可以采用空气弹簧也可以采用汽缸，在本实施例中缓冲装置300是一汽缸。如图11所示，该汽缸包括活塞杆301，与之配接的活塞305，缸套304，与缸套304配接的连接件306，第一、第二缸盖302、303，其中缸套304通过连接件306与第二连杆62枢轴连接(如图2所示)，活塞杆301可活动的穿过第二缸盖303与第一连杆61枢轴连接(如图2所示)。为了保证活塞杆301与第二缸盖303之间不会漏气，在两者之间设有密封圈313。缸套304具有圆柱形内壁312，活塞305的直径略大于内壁312的直径，但是由橡胶等弹性材料组成，这样活塞305既可以沿着内壁312滑动，也可以紧密的贴在内壁312上，不会漏气。缸套304的内壁312与第一缸盖302及活塞305的上表面组成了第一密封空间320；缸套304的内壁312及活塞305的下表面组成了第二密封空间321。

在第一、第二缸盖302、303上设有第一、第二气孔307、308，其中第一气孔307连接第一密封空间320和外界；第二气孔308连接第二密封空间321和外界。在第一、第二气孔307、308上还连接有第一、第二导气管309、310的一端322、323。导气管为软管，第一、第二导气管309、310的另一端可以设置在具有通孔的第二连杆62中，也可以设置在其它任何合适的位置。在这里导气管既是进气管，也是出气管，当为出气管时，可以将排出的空气吹向激光发生器401，防止锯屑弄脏激光装置。这在后面会具体描述。

第一、第二缸盖302、303的第一、第二内壁311、312上还枢轴连接有第一、第二弹片314、315，如图12和图13所示，第一弹片314通过一个螺钉316枢转的连接在第一内壁311上，同样第二弹片315也通过螺钉325枢转的连接在第二内壁312上。在第一弹片314上设有与第一气孔307导通的第三气孔317，该第三气孔317的直径小于第一气孔307的直径；在第二弹片315上设有与第二气孔308导通的第四气孔318，该第四气孔318的直径小于第二气孔308的直径。

如图11所示，当活塞杆301带动活塞305沿着E方向向上滑动时，活塞305挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三气孔317通过第一气孔307和第一导气管309慢慢的排出，从而起到缓冲作用，这时第一导气管309为出气管；而由于活塞305的向上滑动，使得第二密封空间321的压强变小，外面的空气穿过第二导气管310，使第二弹片315围绕螺钉325旋转，从而使第二弹片315与第二内壁312之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第二导气管310为进气管。

反之，当活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时，活塞305挤压第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔308和第二导气管310慢慢的排出，从而起到缓冲作用，这时第二导气管310为出气管；而由于活塞305的向下滑动，使得第一密封空间320的压强变小，外面的空气穿过第一导气管309，使第一弹片314围绕螺钉316旋转，从而使第一弹片314与第一内壁311之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第一导气管309为进气管。

参见图1，为了可以准确的对准工件，避免对刀的麻烦，及影响切割精度。该电动斜切锯在第一连杆61上大致中间位置设有切割对准装置400，当然，切割对准装置400的安装位置可以根据设计需要，设计在不同位置。

如图14和图15所示，切割对准装置400包括发射激光的激光发生器401，支撑该激光发生器401的激光座402，及将激光座402安装在第一连杆61上的激光固定架403，激光座402设有圆柱形收容空间405来收容激光发生器401，且收容空间405在直径方向上设有卡圈(未标号)，使激光发生器401只能轴向旋转而不能轴向移动，而且在激光座402上设有通孔404，紧定螺钉(图中未示)穿过该通孔，限定激光发生器401的旋转运动。而激光座402通过螺钉411与激光固定架403固定连接在一起，当然激光固定架403和激光座402也可以是一体成形。

激光固定架403上设有对称的两个长孔406，第一连杆61上设有相应的两个通孔407，两个螺栓408分别穿过长孔406和通孔407，通过与螺母及垫圈的配合将激光固定架403固定在第一连杆61上。

激光固定架403的两端对称设有两个带有通孔的圆形凸台412，两个调节螺钉409分别穿过该通孔与第一连杆61的两个侧边接触。

由于激光发生器401发射出来的激光线往往不会和切割线重合，所以在装配过程中，需要对激光线进行调节。当发射出来的激光线与切割线在相对于第五枢轴轴线方向上有偏差时，首先旋松两个螺栓408，再通过旋转两个调节螺钉409，这样就可以推动激光固定架403连带激光发生器401一起相对于连杆移动，调节到所需位置后，再旋紧螺栓408，使激光固定架403牢固固定于连杆61上；而当发射出来的激光线与切割线不平行产生交叉时，这就需要旋松紧定螺钉404，再旋转激光发生器401，使其相对于激光座402旋转，调节到所需位置后，再旋紧紧定螺钉404，使激光发生器401牢固固定于激光座402上。

在切割过程中，产生的锯屑会弄脏切割对准装置400，使得切割对准装置400发射出来的激光线变得模糊，影响到切割精度。而由于第一、第二导气管309，310为软管，可以将其设置在任何位置。本实用新型构思中，如图16所示，可将第二导气管310的另一端324穿过第一连杆61对着切割对准装置400的位置设置，这样，当第二导气管310为排气管时，就可以用排出的空气吹掉飞向激光发生器401的锯屑，防止锯屑弄脏激光发生器401。当然也可以将第一导气管309的另一端同样设置(图中未示)。

工作时，首先将工件上的切割线与切割对准装置400发射出来的激光线对齐，然后操作手柄85，如图2所示，使第一、第二连杆61，62分别围绕第一、第二枢轴1，2顺时针方向旋转，带动第二支撑机构9和锯机构8向右侧(该电动斜切锯的前侧)移动；在向右侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿着E方向向上滑动时，活塞305挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三气孔317通过第一气孔307和第一导气管309慢慢的排出，从而起到缓冲作用(可参见图11)。

向右侧移动到切割位置，如图3所示，这时下压锯机构8，使锯机构8围绕第五枢轴5旋转，到达图4位置，且在下压过程中，活动护罩84在护罩驱动机构83的驱动下，相对于固定护罩86逆时针方向旋转，露出锯片81；其后，通过操作者操作手柄85，使第二连杆62围绕第二枢轴21逆时针方向旋转，这样，锯片81向左侧移动来切割工件，移动到图5位置。

在向左侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时，活塞305挤压第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔308和第二导气管310的另一端324慢慢的排出，从而起到缓冲作用(可参见图11)，而且第二导气管310的另一端324排出的空气吹向切割对准装置400的激光发生器401，避免由于在切割过程中产生的锯屑弄脏激光发生器401，影响切割精度。且在锯片81向左侧移动过程中，第二连杆62的另一端622大致为弓形移动，但是在第一连杆61的作用下，第二支撑机构9和锯机构8一起沿水平方向移动，所以锯片81也是大致水平方向向左侧运动来切割工件，切割完工件后，放开操作手柄85，锯机构8在压簧作用下复位，整个电动斜切锯回复到如图2所示的初始状态。这样，该电动斜切锯就方便切割较宽的工件，及不同宽度的工件。

如需要斜切割时，可先将第一支撑机构1相对于工作台10旋转，使其到达所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步骤操作。

当然，在某些使用场合，如不需要锯机构8作前后移动时，该电动斜切锯也可以当作传统的斜切割锯用。如图2所示，电动斜切锯在第一连杆61上还设有第一锁紧销613，在第二支撑机构9上设有定位孔93，如将第一锁紧销613与定位孔93配合，就可以将第一连杆61与第二支撑机构9固定在一起，使得第一、第二连杆61，62不能围绕积各自的枢轴1，2枢转，此时锯机构8只绕第五枢轴5上下枢转运动，从而实现传统斜切割锯的功能。

而为了方便电动斜切锯的搬运及减少包装体积。如图2所示，在第二支撑机构9上还设有第二锁紧销92，在锯机构8上设有与第二锁紧销92配合的第二锁紧孔88，在第二支撑机构9上还设有与第一锁紧销613配合的第一锁紧孔(图中未示)。如需搬运或存放时，如图1所示，将第一锁紧销613置于第一锁紧孔中，固定第一连杆61相对于第二支撑机构9的位置；第二锁紧销92置于第二锁紧孔88中，固定锯机构8相对于第二支撑机构9的位置，这样就可以方便搬运或存放该电动斜切锯。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最优选的实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本实用新型的实用新型构思之内。

Claims (7)

1.一种用于电动工具的角度指示放大机构，该电动工具包括第一连接件、和与第一连接件活动配接的第二连接件，其特征在于：所述角度指示放大机构包括与第一连接件配接的定齿轮、设置于第一连接件和第二连接件之间带刻度的齿圈、与第二连接件配接的传动机构、以及与第一连接件配接的指示装置，其中所述传动机构包括与所述定齿轮啮合的第一齿轮、及与所述齿圈啮合的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于：所述传动机构是双联齿轮，包括与定齿轮啮合的小齿轮，及与所述齿圈啮合的大齿轮。

3.根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于：所述电动工具是电动斜切锯。

4.根据权利要求3所述的角度指示放大机构，其特征在于：所述电动斜切锯包括底座、与底座旋转配接的工作台、第一支撑机构、连杆组件、第二支撑机构及锯机构，其中所述第一支撑机构与工作台配接，第一支撑机构通过连杆组件与第二支撑机构连接，锯机构与第二支撑机构活动连接，其中所述锯机构包括锯片及驱动锯片旋转的动力装置，所述第一连接件是工作台，所述第二连接件是第一支撑机构。

5.根据权利要求3所述的角度指示放大机构，其特征在于：电动斜切锯包括底座、与底座旋转配接的工作台、与工作台活动配接的转角支架、与转角支架活动配接的锯机构，其中所述锯机构包括锯片及驱动锯片旋转的动力装置，所述第一连接件是工作台，所述第二连接件是转角支架。

6.根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于：所述指示装置是指针。

7.根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于：所述指示装置是刻度线。

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