CN209520379U - 一种自动刀座旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种自动刀座旋转装置，解决现有技术中存在调节精度低、消耗人力、刀座位置不固定的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有立柱以及固定台，所述立柱的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部滑动设置有稳定杆，稳定杆的另一端通过螺丝固定有刀座，所述刀座的顶部通过螺栓安装有刀具，通过指示盘、指示杆、固定爪、气缸等结构的设置，使用者在调节时可根据指示盘和指示杆的指示，对刀座的角度进行精确地调节，并且在调节完成之后气缸可以驱动固定爪将蜗杆的位置锁紧，确保刀座在加工时位置不会再次移动，适用于高精度的加工工作。

Description

一种自动刀座旋转装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种自动刀座旋转装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展，在刀具加工和维修领域同样重要，刀具作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，刀具的加工及维护尤其重要。现有技术中刀座的转动都是有人工手动进行调节，这种调节方式存在以下问题，一方面，调节的精度较低；另一方面，调节时使用者耗费的人力较大，调节的过程繁琐，并且在调节完成之后刀座的位置不固定，容易在加工时发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调节精度低、消耗人力、刀座位置不固定的缺点，而提出的一种自动刀座旋转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动刀座旋转装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有立柱以及固定台，所述立柱的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部滑动设置有稳定杆，稳定杆的另一端通过螺丝固定有刀座，所述刀座的顶部通过螺栓安装有刀具，且刀座的顶部通过螺钉固定有旋转杆，旋转杆的另一端套设有第一轴承，所述旋转杆的外部焊接组装有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端套设有第二轴承，所述蜗杆的另一端通过螺丝固定有摇把，且蜗杆转动设置在所述固定台的内部，所述固定台的顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺钉固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺丝固定有推板，推板的底部焊接组装有多组固定爪。

优选的，所述工作台的顶部开设有圆形滑槽，圆形滑槽与稳定杆滑动连接，且工作台的中心开设有第一通孔，所述旋转杆嵌入在第一通孔的内部。

优选的，所述第一轴承与第二轴承均安装在所述支撑底座的顶部。

优选的，所述固定台的内部开设有活动孔，所述蜗杆嵌入在活动孔的内部，固定台的顶部开设有开口，所述推杆位于开口的正上方，且开口与活动孔相通。

优选的，所述支撑板的中心开设有第二通孔，所述推杆穿过第二通孔的内部。

优选的，所述固定台的一侧通过螺丝固定有指示盘，指示盘的一侧设有刻度表，所述蜗杆的一侧通过焊接有指示杆，且指示盘的中心开设有第三通孔，蜗杆穿过第三通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过指示盘、指示杆、固定爪、气缸等结构的设置，使用者在调节时可根据指示盘和指示杆的指示，对刀座的角度进行精确地调节，并且在调节完成之后气缸可以驱动固定爪将蜗杆的位置锁紧，确保刀座在加工时位置不会再次移动，适用于高精度的加工工作。

2、本实用新型中通过摇把、蜗杆、蜗轮、旋转杆等结构的设置，在调节刀座旋转时，人员操作摇把使蜗杆转动，根据蜗轮蜗杆工作原理使刀座转动，调节的方式简单快捷，节省了大量人力，减短了加工周期，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动刀座旋转装置的主视图；

图2为本实用新型提出的工作台的俯视图；

图3为本实用新型提出的固定台的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动刀座旋转装置的标号A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种自动刀座旋转装置的标号B处放大图。

图中：1支撑底座、2立柱、3工作台、4刀座、5刀具、6固定台、7支撑板、8支撑杆、9旋转杆、10稳定杆、11第一轴承、12第二轴承、13蜗轮、14蜗杆、15气缸、16推杆、17推板、18指示杆、19摇把、20指示盘、21固定爪、22圆形滑槽、23开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动刀座旋转装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部分别通过螺母螺栓固定有立柱2以及固定台6，立柱2的顶部通过螺栓固定有工作台3，工作台3的顶部开设有圆形滑槽22，圆形滑槽22与稳定杆10滑动连接，且工作台3的中心开设有第一通孔，旋转杆9嵌入在第一通孔的内部，工作台3的顶部滑动设置有稳定杆10，稳定杆10的另一端通过螺丝固定有刀座4，刀座4的顶部通过螺栓安装有刀具5，且刀座4的顶部通过螺钉固定有旋转杆9，旋转杆9的另一端套设有第一轴承11，第一轴承11与第二轴承12均安装在支撑底座1的顶部，旋转杆9的外部焊接组装有蜗轮13，蜗轮13啮合连接有蜗杆14，蜗杆14的一端套设有第二轴承12，蜗杆14的另一端通过螺丝固定有摇把19，且蜗杆14转动设置在固定台6的内部，固定台6的顶部通过螺栓固定有支撑杆8，固定台6的内部开设有活动孔，蜗杆14嵌入在活动孔的内部，固定台6的顶部开设有开口23，固定台6的一侧通过螺丝固定有指示盘20，指示盘20的一侧设有刻度表，蜗杆14的一侧通过焊接有指示杆18，且指示盘20的中心开设有第三通孔，通过指示盘20、指示杆18、固定爪21、气缸15等结构的设置，使用者在调节时可根据指示盘20和指示杆18的指示，对刀座4的角度进行精确地调节，并且在调节完成之后气缸15可以驱动固定爪21将蜗杆14的位置锁紧，确保刀座4在加工时位置不会再次移动，适用于高精度的加工工作，蜗杆14穿过第三通孔的内部，推杆16位于开口23的正上方，且开口23与活动孔相通，支撑杆8的另一端通过螺钉固定有支撑板7，支撑板7的中心开设有第二通孔，推杆16穿过第二通孔的内部，支撑板7的顶部通过螺栓安装有气缸15，气缸15的内部安装有推杆16，推杆16的另一端通过螺丝固定有推板17，推板17的底部焊接组装有多组固定爪21，通过摇把19、蜗杆14、蜗轮13、旋转杆9等结构的设置，在调节刀座4旋转时，人员操作摇把19使蜗杆14转动，根据蜗轮13蜗杆14工作原理使刀座4转动，调节的方式简单快捷，节省了大量人力，减短了加工周期，有效地提高了生产效率。

本实施例中，使用该设备时，通过转动摇把19，摇把19转动时，带动蜗杆14转动，蜗杆14的一端在第二轴承12的内部转动，蜗杆14转动时，使蜗轮13转动，则带动旋转杆9转动使刀座4同时转动，旋转杆9的一端在第一轴承11的内部转动，使用者可通过指示杆18以及指示盘20对刀座4旋转的角度进行精确地调控；

进一步的，在调节完成之后，设备通电，通过现有技术气缸15驱动推杆16下降，固定爪21将蜗杆14压紧，防止蜗杆在刀具5工作的工程中转动，确保工作时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动刀座旋转装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部分别通过螺母螺栓固定有立柱(2)以及固定台(6)，所述立柱(2)的顶部通过螺栓固定有工作台(3)，工作台(3)的顶部滑动设置有稳定杆(10)，稳定杆(10)的另一端通过螺丝固定有刀座(4)，所述刀座(4)的顶部通过螺栓安装有刀具(5)，且刀座(4)的顶部通过螺钉固定有旋转杆(9)，旋转杆(9)的另一端套设有第一轴承(11)，所述旋转杆(9)的外部焊接组装有蜗轮(13)，蜗轮(13)啮合连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的一端套设有第二轴承(12)，所述蜗杆(14)的另一端通过螺丝固定有摇把(19)，且蜗杆(14)转动设置在所述固定台(6)的内部，所述固定台(6)的顶部通过螺栓固定有支撑杆(8)，支撑杆(8)的另一端通过螺钉固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部通过螺栓安装有气缸(15)，气缸(15)的内部安装有推杆(16)，推杆(16)的另一端通过螺丝固定有推板(17)，推板(17)的底部焊接组装有多组固定爪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动刀座旋转装置，其特征在于，所述工作台(3)的顶部开设有圆形滑槽(22)，圆形滑槽(22)与稳定杆(10)滑动连接，且工作台(3)的中心开设有第一通孔，所述旋转杆(9)嵌入在第一通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动刀座旋转装置，其特征在于，所述第一轴承(11)与第二轴承(12)均安装在所述支撑底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动刀座旋转装置，其特征在于，所述固定台(6)的内部开设有活动孔，所述蜗杆(14)嵌入在活动孔的内部，固定台(6)的顶部开设有开口(23)，所述推杆(16)位于开口(23)的正上方，且开口(23)与活动孔相通。

5.根据权利要求1所述的一种自动刀座旋转装置，其特征在于，所述支撑板(7)的中心开设有第二通孔，所述推杆(16)穿过第二通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动刀座旋转装置，其特征在于,所述固定台(6)的一侧通过螺丝固定有指示盘(20)，指示盘(20)的一侧设有刻度表，所述蜗杆(14)的一侧通过焊接有指示杆(18)，且指示盘(20)的中心开设有第三通孔，蜗杆(14)穿过第三通孔的内部。