CN219633121U - 一种风电轮毂用旋转加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机技术领域，特别是一种风电轮毂用旋转加工工装，包括放置风电轮毂的旋转底座、可移动地设置在旋转底座上的抵接块，以及可移动地设置在旋转底座轴线处的支撑架，所述抵接块设有多个并圆周分布在旋转底座上，抵接块抵接风电轮毂外壁，所述抵接块的端部可拆连接有触头，触头朝向风电轮毂的面呈弧面，弧面抵接风电轮毂的外壁；所述旋转底座轴线处可拆连接有安装座，安装座上设有定位座，所述定位座上部分呈锥面，所述风电轮毂抵接旋转底座上平面并与定位座之间配合连接；所述支撑架设有多个并呈弧状结构，支撑架沿定位座的轴线上下移动并抵接风电轮毂内壁。

Description

一种风电轮毂用旋转加工工装

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，特别是一种风电轮毂用旋转加工工装。

背景技术

风力发电机组主要包括风力机、齿轮箱、发电机、控制器和结构件等部件，其中风力机的轮毂是风电机组中最重要的构件,主要功能是固定长达几十米的叶片,如图1所示的风电轮毂10，所述风电轮毂10上设有三个安装盘11，所述叶片安装在安装盘11上，使用时可根据风力的大小变动叶片的角度,使旋转的转速均衡。因此,在加工风电轮毂10时，需要保证三个安装盘11在整个加工过程中的稳定性和准确性,但是由于风电轮毂10体积大、质量重，生产人员为了便于拆卸旋转，通常只会固定风电轮毂10的四周，使得在加工过程中容易产生振刀、移位等问题,影响轮毂的精度。

为解决上述技术问题，中国专利CN217914013U公开了一种风电轮毂三叶桨面的加工工装，包括基座、回转台和液压缸，回转台设置在基座上方，液压缸在回转台和基座之间设置有若干个，以三个为例。每个液压缸的缸体均和基座铰接，每个液压缸的活塞杆均和回转台铰接，回转台上设置有固定架。上述专利具有在对轮毂进行加工过程中降低轮毂重复安装次数，提升轮毂加工效率的效果。但是对轮毂的夹紧，依旧局限于装夹底部周边，实际加工时，钻机对轮毂上部分的冲击力，容易使工件产生位移，影响加工精度。

因此提供一种风电轮毂用旋转加工工装，对风电轮毂10上三个安装盘11进行定位旋转，实现一个工步内的连续加工，减少装夹次数，提高加工准确性和稳定性是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风电轮毂用旋转加工工装，以解决现有技术中风电轮毂待加工面多，需要重复定位，影响加工效率和加工精度的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电轮毂用旋转加工工装，用于加工风电轮毂，包括旋转底座，以及可移动地设置在旋转底座上的抵接块、可移动地设置在旋转底座轴线处的支撑架，所述抵接块设有多个并圆周分布在旋转底座上，抵接块抵接风电轮毂外壁，所述抵接块的端部可拆连接有触头，触头朝向风电轮毂的面呈弧面，弧面抵接风电轮毂的外壁；所述旋转底座轴线处可拆连接有安装座，安装座上设有定位座，所述定位座上部分呈锥面，所述风电轮毂抵接旋转底座上平面并与定位座之间配合连接；所述支撑架设有多个并呈弧状结构，支撑架沿定位座的轴线上下移动并抵接风电轮毂内壁。

进一步地，所述定位座上设有螺柱，螺柱上螺纹连接有锁紧套，所述支撑架套设在螺柱上并位于锁紧套下方。

进一步地，多个支撑架一端共同连接有压头，所述压头套设在螺柱上并抵接锁紧套下平面。

进一步地，所述定位座、安装座和螺柱之间同轴布置。

进一步地，所述弧面的弧度与风电轮毂的外壁弧度一致。

进一步地，所述抵接块沿旋转底座的径向移动。

进一步地，所述抵接块下平面设有滑轨，所述旋转底座上开设有滑槽，滑轨配合连接在滑槽内并沿着滑槽移动。

进一步地，所述滑槽内可转动地设有螺杆，滑轨与螺杆之间螺纹连接。

进一步地，所述旋转底座上设有驱动件，所述驱动件由多个齿轮啮合组成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用抵接块和支撑架分别抵接风电轮毂的内外壁，使得风电轮毂具有立体稳定的装夹效果，减少了风电轮毂自重对加工精度的影响，提高加工精度；同时呈弧状的支撑架具有更高的稳定性和抗冲击性，在对风电轮毂进行外表面加工时，弧状的支撑架能承受并缓冲来自不同方向的加工冲击力，防止风电轮毂出现位移和偏转，进一步提高本实用新型的装夹效果。

附图说明

图1 是一种风电轮毂的立体示意图。

图2是本实用新型的风电轮毂用旋转加工工装的立体图。

图3是本实用新型的风电轮毂用旋转加工工装的爆炸图。

图4是本实用新型的风电轮毂用旋转加工工装的主剖视图。

附图中各部件的标记如下：10、风电轮毂；11、安装盘；20、旋转底座；21、抵接块；210、滑轨；211、螺杆；212、触头；213、弧面；214、滑槽；22、螺柱；23、锁紧套；24、压头；25、支撑架；26、定位座；27、安装座；29、驱动件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种风电轮毂用旋转加工工装，用于加工风电轮毂10，所述旋转加工工装包括旋转底座20、可移动地设置在旋转底座20上的抵接块21，以及可移动地设置在旋转底座20轴线处的支撑架25，所述抵接块21设有多个并圆周分布在旋转底座20上，抵接块21沿旋转底座20的径向移动；所述风电轮毂10安装在旋转底座20上，抵接块21抵接风电轮毂10外壁，支撑架25抵接风电轮毂10内壁；使用时，将风电轮毂10吊装至旋转底座20的上平面，利用所述抵接块21和支撑架25分别抵接风电轮毂10的内外壁，进而保证风电轮毂10的装夹稳定性，减少风电轮毂10自重对加工精度的影响，提高加工精度。

在本实施例中，所述旋转底座20上设有驱动件29，所述驱动件29由多个齿轮啮合组成，例如，包括一个主动齿轮和一个从动齿轮，从动齿轮与旋转底座20固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，使用时，通过电机驱动所述主动齿轮转动，进而实现驱动旋转底座20转动。

进一步地，请参阅图2、图3、图4，所述抵接块21的端部利用螺栓或螺钉等紧固件可拆连接有触头212，触头212朝向风电轮毂10的面呈弧面213，弧面213抵接风电轮毂10的外壁；优选地，所述弧面213的弧度与风电轮毂10的外壁弧度一致。使用时，驱动抵接块21移动并抵接风电轮毂10外壁，利用与风电轮毂10弧度一致的弧面213，保证装夹的接触面积，提高装夹稳定性，同时对于不同尺寸的风电轮毂10，通过更换对应规格的触头212，提高本实用新型的适用范围。

在本实施例中，所述弧面213与风电轮毂10之间设有橡胶垫片（图未示出），用以保证工件表面的光洁性，防止磨损、划伤等问题。

进一步地，所述抵接块21下平面设有滑轨210，所述旋转底座20上开设有滑槽214，滑轨210配合连接在滑槽214内并沿着滑槽214移动，优选地，所述滑轨210呈燕尾状，所述滑槽214呈燕尾槽状。

进一步地，所述滑槽214内可转动地设有螺杆211，螺杆211一端利用轴承可转动地设置在滑槽214的侧壁内，螺杆211与滑轨210之间螺纹连接。

使用时，转动所述螺杆211，进而带动滑轨210沿着滑槽214移动。

在另一实施例中，所述抵接块21固定连接在气缸的伸缩端，利用所述气缸驱动抵接块21朝向旋转底座20的圆心方向移动。提高安装的便捷性。

请再次参阅图3、图4，所述旋转底座20轴线处可拆连接有安装座27，安装座27上设有定位座26，所述定位座26上部分呈锥面，所述风电轮毂10抵接旋转底座20上平面并与定位座26配合连接；使用时，利用定位座26的锥面提高定位的便捷性和准确性，同时便于微调和校准，提高本实用新型的加工精度。

进一步地，所述定位座26上设有螺柱22，螺柱22上螺纹连接有锁紧套23，所述支撑架25套设在螺柱22上并位于锁紧套23下方。使用时，通过转动锁紧套23，使锁紧套23向下移动并抵接风电轮毂10的内壁。

进一步地，所述支撑架25设有多个并呈弧状结构，多个支撑架25一端共同连接有压头24，所述压头24套设在螺柱22上并抵接锁紧套23下平面；优选地，所述定位座26、安装座27和螺柱22之间同轴布置，所述支撑架25沿螺柱22的轴线上下移动，使用时，利用压头24保证多个支撑架25受力的均匀性，同时呈弧状的支撑架25具有更高的稳定性和抗冲击性，在对风电轮毂10进行外表面加工时，弧状的支撑架25能承受并缓冲来自不同方向的加工冲击力，防止风电轮毂10出现位移和偏转，进一步提高本实用新型的装夹效果。

在本实施例中，所述支撑架25抵接风电轮毂10的端部呈倒圆状，使得支撑架25与风电轮毂10之间呈线接触，以此保证受力的稳定性。

在另一实施例中，所述支撑架25抵接风电轮毂10的端部呈弧形，所述弧形的弧度与风电轮毂10的内壁弧度一致，以此增大支撑架25与风电轮毂10之间的接触面积，提高使用稳定性。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：将风电轮毂10吊装至旋转底座20的上平面，使定位座26配合连接到风电轮毂10内，完成定位。

步骤二：选择匹配的触头212将其安装至抵接块21上，转动螺杆211，驱动抵接块21移动，使触头212抵接风电轮毂10，完成外部装夹。

步骤三：将支撑架25套设在螺柱22上，转动锁紧套23，使压头24向下移动并下压支撑架25，支撑架25抵接风电轮毂10内壁，完成内部装夹。

步骤四：启动驱动件29，旋转底座20旋转，完成安装。

本实用新型利用抵接块21和支撑架25分别抵接风电轮毂10的内外壁，使得风电轮毂具有立体稳定的装夹效果，减少了风电轮毂10自重对加工精度的影响，提高加工精度；同时呈弧状的支撑架25具有更高的稳定性和抗冲击性，在对风电轮毂10进行外表面加工时，弧状的支撑架25能承受并缓冲来自不同方向的加工冲击力，防止风电轮毂10出现位移和偏转，进一步提高本实用新型的装夹效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种风电轮毂用旋转加工工装，用于加工风电轮毂（10），包括旋转底座（20）、可移动地设置在旋转底座（20）上的抵接块（21），以及可移动地设置在旋转底座（20）轴线处的支撑架（25），其特征在于，所述抵接块（21）设有多个并圆周分布在旋转底座（20）上，抵接块（21）抵接风电轮毂（10）外壁，所述抵接块（21）的端部可拆连接有触头（212），触头（212）朝向风电轮毂（10）的面呈弧面（213），弧面（213）抵接风电轮毂（10）的外壁；

所述旋转底座（20）轴线处可拆连接有安装座（27），安装座（27）上设有定位座（26），所述定位座（26）上部分呈锥面，所述风电轮毂（10）抵接旋转底座（20）上平面并与定位座（26）之间配合连接；所述支撑架（25）设有多个并呈弧状结构，支撑架（25）沿定位座（26）的轴线上下移动并抵接风电轮毂（10）内壁。

2.根据权利要求1所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述定位座（26）上设有螺柱（22），螺柱（22）上螺纹连接有锁紧套（23），所述支撑架（25）套设在螺柱（22）上并位于锁紧套（23）下方。

3.根据权利要求2所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，多个支撑架（25）一端共同连接有压头（24），所述压头（24）套设在螺柱（22）上并抵接锁紧套（23）下平面。

4.根据权利要求3所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述定位座（26）、安装座（27）和螺柱（22）之间同轴布置。

5.根据权利要求1所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述弧面（213）的弧度与风电轮毂（10）的外壁弧度一致。

6.根据权利要求1所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述抵接块（21）沿旋转底座（20）的径向移动。

7.根据权利要求1所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述抵接块（21）下平面设有滑轨（210），所述旋转底座（20）上开设有滑槽（214），滑轨（210）配合连接在滑槽（214）内并沿着滑槽（214）移动。

8.根据权利要求7所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述滑槽（214）内可转动地设有螺杆（211），滑轨（210）与螺杆（211）之间螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的风电轮毂用旋转加工工装，其特征在于，所述旋转底座（20）上设有驱动件（29），所述驱动件（29）由多个齿轮啮合组成。