CN202317211U - 一种用于加工内圆弧的铣削装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工内圆弧的铣削装置。中心轴两端通过轴套安装在支撑架上。配重杆固定在轴套一侧；旋转轴的一端固定在轴套的另一侧。径向调节架上的连接柱头装入旋转轴另一端的轴孔中。减速机通过连接板固定在径向调节架上，刀盘安装在与减速机输出轴固连的刀盘轴套上。两根轴向调节丝杠对称分布在中心轴两侧。轴向调节丝杠的一端连接在轴套的端面上并可以自由旋转，另一端固紧在操作盘端面上的丝杠孔内。两根径向调节丝杠对称分布在旋转轴外圆周两侧。径向调节丝杠的一端连接在径向调节架上，另一端通过径向丝杠固定块固定在旋转轴的外圆表面。本实用新型简单实用，易于操作，一般机械行业工人即可独立操作，并具有较高的加工精度，且装置结构简单、操作方便快捷的特点。
Description
技术领域
本发明属于材料加工成型领域，具体涉及一种大直径内圆弧高精度加工装置。
背景技术
目前，内外圆弧面一般采用数控车床和铣床加工，但对于大直径非金属材料的内圆弧面，通过车床和铣床加工时，就存在一定的局限性：一方面由于加工工件的尺寸较大，很难做到精确定位，且加工费用较高；另一方面，由于材料本身的强度较低，加工过程中会因离心力作用导致材料变形，从而严重影响加工的尺寸精度，且达不到表面光洁度要求。
以往也有用非标装置加工大直径非金属材料的内圆弧面，主要由标准轴和装有车刀的旋转轴组成，两者通过螺栓固定连接，标准轴由电机驱动，带动旋转轴和车刀完成圆弧运动，从而实现车削功能。车削过程中，由于标准轴的旋转速度恒定不变，进入和离开车削区域时的瞬时冲击大，稳定性差，效率低，表面整体光洁度差，尺寸精度低，且调节方式和进给量固定，不能根据现场实际情况进行实时调整。
装配在普通机加设备上需要铣削的部件，由于在铣削过程中进入和离开铣削区域时瞬时冲击大，用以往的加工方式会造成需要铣削的部件受到瞬时冲击时，带动固定铣削部件的设备发生变型，对于需要精密装配的设备，这种瞬时冲击会破坏设备的装配精度，造成材料的变型。
发明内容
为克服现有技术中存在的使工件受到瞬时冲击，导致加工精度下降，以及工件装夹中定位困难、工件易变形的不足，本发明提出了一种用于加工内圆弧的铣削装置。
本发明包括中心轴、刀盘组件、操作盘、轴向进给机构和径向进给机构；所述的刀盘组件包括刀盘驱动电机、减速机和刀盘；所述的轴向进给机构包括轴套、轴向锁紧螺钉和轴向调节丝杠；所述的径向进给机构包括旋转轴、径向调节架和径向调节丝杠；中心轴装入轴套内，并且两者之间过隙配合；中心轴的两端通过轴套安装在支撑架上；操作盘套装在中心轴上并固紧；配重杆通过连接板固定在轴套一侧，旋转轴的一端通过连接板固定在轴套的另一侧；径向调节架上的连接柱头装入旋转轴另一端的轴孔中，并且旋转轴的内孔与所述连接柱头之间过隙配合；刀盘组件中的减速机的连接板固定在径向调节架上；刀盘驱动电机的输出轴与减速机连接；刀盘安装在与减速机输出轴固连的刀盘轴套上；两根轴向调节丝杠对称分布在中心轴两侧；所述轴向调节丝杠的一端连接在轴套的端面上并可以自由旋转，另一端装入位于操作盘端面上的丝杠孔内并固紧；两根径向调节丝杠对称分布在旋转轴外圆周两侧；所述径向调节丝杠的一端连接在径向调节架上，另一端通过径向丝杠固定块固定在旋转轴的外圆表面。
所述配重杆的一端有连接板，在该连接板上有连接孔；将配重杆的连接板与轴套的一个连接板相固连；在配重杆的另一端有配重块。
所述操作盘由两个半圆环组合而成在操作盘的外圆周上对称焊接有手柄。
本发明适用于轴向两端开放的圆柱内型面、圆弧内型面加工。使用时，将旋转轴固定在中心轴上，通过旋转轴的圆周运动产生的圆弧轨迹。通过铣刀盘的高速旋转运动加工出满足尺寸和光洁度要求的圆弧。本发明采用手动操作操作盘，只需通过手轮即可实现圆柱面方向的铣削进给量。在进入和离开铣削区域时，通过放缓操作进程，减少工件受到的冲击，有效防止了材料发生变型。本发明简单实用，易于操作，一般机械行业工人即可独立操作，并具有较高的加工精度，且装置结构简单、操作方便快捷的特点。
附图说明
图1是用于加工内圆弧的铣削装置的结构示意图；
图2是操作盘的结构示意图；
图3是中心轴轴套与旋转轴和配重杆的配合示意图；
图4是旋转轴的结构示意图；
图5是径向调节架的结构示意图；
图6是刀盘和动力组件的配合示意图；
图7是轴向进给机构示意图；
图8是径向进给的结构示意图。其中：
1.刀盘驱动电机 2.减速机 3.刀盘 4.径向锁紧螺钉 5.径向调节架
6.轴向调节丝杠 7.旋转轴 8.中心轴 9.配重杆 10.操作盘
11.轴向锁紧螺钉 12.轴套 13.丝杠孔 14.径向丝杠固定块
15.径向丝杠孔 16.连接杆 17.钢板 18.钢板 19.刀盘轴套
20.螺母 21.径向调节丝杠
具体实施方式
本实施例是一种加工直径为1米～4米的内圆弧的加工装置。本实施例中加工的内圆弧直径为3米。
如图1所示。本实施例包括中心轴8、刀盘组件、操作盘、轴向进给机构和径向进给机构。所述的刀盘组件包括刀盘驱动电机1、减速机2和刀盘3，如附图6所示。所述的轴向进给机构包括轴套12、轴向锁紧螺钉11和轴向调节丝杠6。所述的径向进给机构包括旋转轴7、径向调节架5和径向调节丝杠21。
中心轴8装入轴套12内，并且两者之间过隙配合。中心轴8的两端通过轴套安装在支撑架上。操作盘10套装在中心轴8上并固紧。配重杆9通过连接板用螺栓固定在轴套12一侧，旋转轴7的一端通过连接板用螺栓固定在轴套12的另一侧。径向调节架5上的连接杆16装入旋转轴7另一端的轴孔中，并且旋转轴7的内孔与所述连接杆16之间过隙配合。刀盘组件中的减速机2的连接板用螺栓连接固定在径向调节架5上。刀盘驱动电机1的输出轴与减速机2连接；刀盘3安装在与减速机2输出轴固连的刀盘轴套19上。轴向调节丝杠6有两根，对称分布在中心轴8两侧；所述轴向调节丝杠6的一端连接在轴套12的端面上并可以自由旋转，另一端装入位于操作盘10端面上的丝杠孔内并用螺母20固紧，工作时先松开螺母20，旋转丝杠6带动轴套12在中心轴8上的轴向移动，从产生旋转轴7的轴向位移，实现铣刀3的轴向进给。径向调节丝杠21有两根，对称分布在旋转轴7外圆周两侧；所述径向调节丝杠21的一端连接在径向调节架5上，另一端通过径向丝杠固定块14用螺母固定在旋转轴7的外圆表面。所述的径向丝杠固定块14有两个，分别固定在旋转轴7的两侧，工作时通过调节螺母，调整径向调节架5与中心轴8之间的距离，实现刀盘的径向位移。
配重杆9的一端有连接板，在该连接板上有连接孔。将配重杆9的连接板与轴套12的一个连接板相固连。在配重杆9的另一端有配重块，通过对配重块位置的调节，实现配重杆9与刀盘部分的扭矩平衡。
如附图2所示。操作盘10是由两个半圆环套通过螺栓组合而成的圆环形。操作盘10套装在中心轴8的外圆面上。在操作盘10的外圆周上对称焊接有4个手柄，以便于操作。操作盘的端面上有丝杠孔13，将丝杠穿入该丝杠孔并用螺母固紧，工作时通过调节螺母，以调整和丝杠焊接在一块的轴套在中心轴8上的轴向位置，实现刀盘的轴向位移。
Claims (3)
1.一种用于加工内圆弧的铣削装置，其特征在于，包括中心轴、刀盘组件、操作盘、轴向进给机构和径向进给机构；所述的刀盘组件包括刀盘驱动电机、减速机和刀盘；所述的轴向进给机构包括轴套、轴向锁紧螺钉和轴向调节丝杠；所述的径向进给机构包括旋转轴、径向调节架和径向调节丝杠；中心轴装入轴套内，并且两者之间过隙配合；中心轴的两端通过轴套安装在支撑架上；操作盘套装在支撑轴上并固紧；配重杆通过连接板固定在轴套一侧，旋转轴的一端通过连接板固定在轴套的另一侧；径向调节架上的连接柱头装入旋转轴另一端的轴孔中，并且旋转轴的内孔与所述连接柱头之间过隙配合；刀盘组件中的减速机的连接板固定在径向调节架上；刀盘驱动电机的输出轴与减速机连接；刀盘安装在与减速机输出轴固连的刀盘轴套上；两根轴向调节丝杠对称分布在中心轴两侧；所述轴向调节丝杠的一端连接在轴套的端面上并可以自由旋转，另一端装入位于操作盘端面上的丝杠孔内并固紧；两根径向调节丝杠对称分布在旋转轴外圆周两侧；所述径向调节丝杠的一端连接在径向调节架上，另一端通过径向丝杠固定块固定在旋转轴的外圆表面。
2.如权利要求1所述一种用于加工内圆弧的铣削装置，其特征在于，配重杆的一端有连接板，在该连接板上有连接孔；将配重杆的连接板与轴套的一个连接板相固连；在配重杆的另一端有配重块。
3.如权利要求1所述一种用于加工内圆弧的铣削装置，其特征在于，所述操作盘由两个半圆环组合而成在操作盘的外圆周上对称焊接有手柄。
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|---|---|---|---|---|
| CN103029009A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 广州广重企业集团有限公司 | 一种加工盾构机法兰内孔及端面的机床 |
| CN103213054A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 一种活动顶尖修磨装置及其修磨方法 |
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