CN212496588U - 风电箱体用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械钻孔技术领域，公开了风电箱体用夹持工装，包括支撑台、工作台和夹持部，所述工作台位于支撑台上端且与支撑台转动连接，所述夹持部与工作台上端连接；所述夹持部包括动力源、固定架和两个夹持组，两个夹持组分别位于固定架两侧，每个夹持组包括夹持杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述夹持杆呈“L”型；所述动力源与固定架连接且动力源输出端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第二连杆两端分别与夹持杆和固定架端部铰接，所述第三连杆两端分别与固定架和夹持杆连接。采用该装置在钻孔时可以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械钻孔技术领域，具体涉及一种风电箱体用夹持工装。
背景技术
风电箱体顾名思义即为用于风力发电的一种箱体，这种箱体的体积一般都比较大。风电箱体在使用时多为通过螺栓等连接，所以就需要在风电箱体上钻多个连接孔，在钻孔时就需要用到夹持工装对风电箱体进行夹持与固定。现有的夹持工装只能用于单个连接孔的钻孔，即在一个孔钻完后，需要重新调整风电箱体的位置并再次对其夹持用于钻其他位置的孔，这就导致工序繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供风电箱体用夹持工装，采用该装置在钻孔时可以提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：风电箱体用夹持工装，包括支撑台、工作台和夹持部，所述工作台位于支撑台上端且与支撑台转动连接，所述夹持部与工作台上端连接；所述夹持部包括动力源、固定架和两个夹持组，两个夹持组分别位于固定架两侧，每个夹持组包括夹持杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述夹持杆呈“L”型；所述动力源与固定架连接且动力源输出端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第二连杆两端分别与夹持杆和固定架端部铰接，所述第三连杆两端分别与固定架和夹持杆连接。
采用本方案的原理和有益效果在于：本方案中，夹持部用于风电箱体进行夹持，在夹持时，动力源带动第一连杆向远离固定架方向移动，因为第一连杆另一端与夹持杆连接，所以第一连杆会带动夹持杆移动，即两个夹持杆远离从而形成夹持空间。然后把待加工的风电箱体放置在夹持空间内，动力源反向移动，两个夹持杆靠近并将风电箱体夹紧并固定。钻孔机构即可对风电箱体进行钻孔。在其中一个孔钻完后，转动部带动工作台转动相应的角度，即可对风电箱体的其他位置进行钻孔。
进一步，所述工作台上设有刻度。通过刻度可以直观的了解到工作台转动的角度，从而更加便于操作工作台转动的角度，而且可以使钻孔精度更加精确。
进一步，所述支撑台上设有指针。指针与刻度配合，更加易于观看刻度。
进一步，所述工作台上设有驱动转动部转动的驱动部。通过驱动部驱动工作转动，更加便于操作。
进一步，所述驱动部包括电机、齿轮和齿圈，所述电机与支撑台固接，所述电机输出轴与齿轮连接，所述齿圈与工作台同轴固接，所述齿轮和齿圈啮合。驱动部转动并带动齿轮转动，因为齿轮与齿圈啮合，所以齿轮转动会带动齿圈转动从而驱动工作台转动，采用上述结构可以非常方便的实现驱动工作台转动。
进一步，所述夹持杆远离第二连杆的端部设有夹持块。设置夹持块可以增大夹持部与风电箱体的接触面积，从而提高对风电箱体夹持的稳定性。
进一步，所述夹持块端部设有夹持槽。设置夹持槽可以使风电箱体的一部分位于夹持槽内，这样夹持效果更好。
进一步，所述动力源为气缸，所述气缸与固定架固接，所述气缸输出轴与第一连杆端部铰接。在需要夹持风电箱体时，气缸输出轴伸出并带动第一连杆转动即可夹持住风电箱体，操作方便。
进一步，所述动力源包括丝杆和螺母，所述固定架设有通孔，所述螺母设于通孔处，所述丝杆一端转动连接有连接块，所述丝杆另一端穿过螺母和通孔，所述丝杆与螺母螺纹配合且自锁；所述第一连杆的端部与连接块铰接。在需要夹持风电箱体时，转动丝杆，因为丝杆与螺母螺纹配合，所以丝杆在转动时会带动连接块沿丝杆轴向移动，从而使第一连杆沿其与连接块的铰接处转动并带动夹持杆转动，达到夹持效果。采用丝杆与螺母配合的方式操作简便，而且丝杆与螺母自锁，在夹持完成后可以避免出现松动的情况。
进一步，所述丝杆远离连接块的一端设有驱动杆。设置驱动杆在转动丝杠时较为省力。
附图说明
图1为本实用新型风电箱体用夹持工装实施例一的主视图；
图2为本实用新型风电箱体用夹持工装实施例一中夹持部的立体图；
图3为本实用新型风电箱体用夹持工装实施例二中夹持部的立体图；
图4为本实用新型实施例二中连接块与丝杆连接的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、工作台2、夹持部3、指针4、固定板5、转轴6、齿圈7、电机8、齿轮9、固定架10、气缸11、活塞杆12、第一连杆13、第二连杆15、第三连杆14、夹持杆16、夹持块17、夹持槽18、连接块19、丝杆20、螺母21、驱动杆22、转动槽23、转动环24。
实施例基本如附图1所示：风电箱体用夹持工装，包括支撑台1、工作台2和夹持部3，工作台2位于支撑台1上端且与支撑台1转动连接。本实施例中还包括驱动工作台2转动的驱动部。具体的，驱动部包括电机8、齿轮9、齿圈7和转轴6。转轴6上端通过螺栓与工作台2下端固接，转轴6下端通过轴承与支撑台1转动连接，齿圈7与转轴6过盈配合且通过平键连接。电机8与支撑台1通过螺栓固接，电机8输出轴与齿轮9通过平键连接，齿轮9和齿圈7啮合。
夹持部3与工作台2上端连接。具体的，结合图2所示，夹持部3包括动力源、固定架10和两个夹持组，两个夹持组分别位于固定架10两侧。在工作台2端部焊接有固定板5，固定架10与固定板5通过螺钉固接，本实施例中的动力源为气缸11。每个夹持组包括夹持杆16、第一连杆13、第二连杆15和第三连杆14，夹持杆16呈“L”型；气缸11通过螺栓与固定架10固接，气缸11的活塞杆12卡接有连接块19，连接块19与第一连杆13端部通过连接销铰接，第一连杆13另一端与第二连杆15端部通过连接销铰接，第二连杆15两端分别与夹持杆16和固定架10端部通过连接销铰接，第三连杆14两端分别与固定架10和夹持杆16通过连接销连接。夹持杆16远离第二连杆15的端部焊接有夹持块17，夹持块17内部设有夹持槽18，夹持槽18横截面为三角形。设置夹持块17可以增大夹持部3与风电箱体的接触面积，从而提高对风电箱体夹持的稳定性。
具体实施过程如下：在需要夹持风电箱体时，气缸11的活塞杆12伸出并带动第一连杆13向远离固定架10方向移动，因为第一连杆13另一端与夹持杆16连接，所以第一连杆13会带动夹持杆16移动，即两个夹持杆16远离从而形成夹持空间。然后把待加工的风电箱体放置在夹持空间内，气缸11的活塞杆12反向移动，两个夹持杆16靠近并将风电箱体夹紧并固定。钻孔机构即可对风电箱体进行钻孔。在其中一个孔钻完后，驱动部转动并带动齿轮9转动，因为齿轮9与齿圈7啮合，所以齿轮9转动会带动齿圈7转动从而驱动工作台2转动相应的角度，即可对风电箱体的其他位置进行钻孔。
工作台2上周向设有刻度。支撑台1上设有指针4，指针4与支撑台1卡接。指针4与刻度配合，可以直观的了解到工作台2转动的角度，从而更加便于操作工作台2转动的角度，而且可以使钻孔精度更加精确。
实施例二
如图3，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的动力源包括丝杆20和螺母21，固定架10设有通孔，通孔处焊接有螺母21，丝杆20一端转动连接有连接块19。具体的，结合图4所示，连接块19上端开有凹槽，在凹槽的内壁轴向设有转动槽23，丝杆20的端部伸入凹槽内，丝杆20的端部焊接有转动环24，转动环24卡入转动槽23内且与转动槽23滑动配合。丝杆20另一端穿过螺母21和通孔，丝杆20与螺母21螺纹配合且自锁；第一连杆13的端部与连接块19铰接。丝杆远离连接块19的一端设有驱动杆22。
在需要夹持风电箱体时，转动丝杆20，因为丝杆20与螺母21螺纹配合，所以丝杆20在转动时会带动连接块19沿丝杆20轴向移动，从而使第一连杆13沿其与连接块19的铰接处转动并带动夹持杆16转动，达到夹持效果。采用丝杆20与螺母21配合的方式操作简便，而且丝杆20与螺母21自锁，在夹持完成后可以避免出现松动的情况。设置驱动杆22在转动丝杠时较为省力。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.风电箱体用夹持工装，其特征在于：包括支撑台、工作台和夹持部，所述工作台位于支撑台上端且与支撑台转动连接，所述夹持部与工作台上端连接；所述夹持部包括动力源、固定架和两个夹持组，两个夹持组分别位于固定架两侧，每个夹持组包括夹持杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述夹持杆呈“L”型；所述动力源与固定架连接且动力源输出端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第二连杆两端分别与夹持杆和固定架端部铰接，所述第三连杆两端分别与固定架和夹持杆连接。
2.根据权利要求1所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述工作台上设有刻度。
3.根据权利要求2所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述支撑台上设有指针。
4.根据权利要求3所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述支撑台上端设有驱动工作台转动的驱动部。
5.根据权利要求4所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述驱动部包括电机、齿轮和齿圈，所述电机与支撑台固接，所述电机输出轴与齿轮连接，所述齿圈与工作台同轴固接，所述齿轮和齿圈啮合。
6.根据权利要求5所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述夹持杆远离第二连杆的端部设有夹持块。
7.根据权利要求6所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述夹持块端部设有夹持槽。
8.根据权利要求7所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述动力源为气缸，所述气缸与固定架固接，所述气缸输出轴与第一连杆端部铰接。
9.根据权利要求7所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述动力源包括丝杆和螺母，所述固定架设有通孔，所述螺母设于通孔处，所述丝杆一端转动连接有连接块，所述丝杆另一端穿过螺母和通孔，所述丝杆与螺母螺纹配合且自锁；所述第一连杆的端部与连接块铰接。
10.根据权利要求9所述的风电箱体用夹持工装，其特征在于：所述丝杆远离连接块的一端设有驱动杆。
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