CN201080017Y - 纸板生产线可调热压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板生产线烘干过程中的施压系统：一种纸板生产线可调热压板含有机架和一定数量的压板，在各压板中心线位置两端分别铰接两个拉杆，两个拉杆另一端分别与一个架骨的两端铰接，所述架骨通过其中部固定的螺母或滑套座及紧固件固定安装在一螺杆或滑杆上，所述螺杆或滑杆通过轴承座或滑套座与机架活动连接，各压板位于机架下部近似同一平面上，各压板上端面与其架骨之间设有压缩弹簧，所述拉杆其中一个与架骨铰接的一端向上延伸设有与机架配合的调整螺钉。本实用新型可调热压板，根据两点成线、三点成面原理，采用两条拉杆吊在压板的中心，使得工作状态下压板始终和纸板处于同一平面，增加了热交换面积，保证了纸板平整和粘合良好。

Description

纸板生产线可调热压板

一、技术领域：

本实用新型涉及一种纸板生产线烘干过程中的施压装置，特别是涉及一种纸板生产线可调热压板。

二、背景技术：

在纸板生产过程中，多层纸经瓦楞涂胶后进入烘干粘合段，烘干粘合段由热烘板、拖动带、压板等组成，压板压在拖带上，纸板夹在拖带与烘板中间，压板的作用是压迫纸板使其与烘板结合，提高热传导能力。传统的纸板生产工艺中，压带是由排棍完成的，排棍直径约60MM，间距约225MM，压棍与拖带的接触是线接触，所以纸板与烘板的紧密结合面积小，大部分面积处于假接触状态，热能利用率低。近年来，新的纸板机生产线用压板代替压棍，施压系统是由工字钢、拉杆、弹簧、压板等部件组成，视生产线幅宽规格不同，每条工字钢装有多块压板，为使其利于散发水蒸汽，压板与压板之间留有一定的间隙，压板由拉杆固定悬挂在工字钢上，前后有多排工字钢及压板。压板的采用使纸板与烘板的接触实现了绝大面积的紧密结合，生产效率提高了30％以上，并且平整度、厚度、等质量指标都有所提高。

目前的热压板施压系统受其自身结构局限，仍然存在下列缺陷：一是由于采用四条拉杆将压板吊起，压板为四脚悬挂，由于加工误差和安装误差，很容易引起压板工作面不在一个平面上，使纸板局部受压，严重影响纸板热交换，不但造成工作速度下降，还会引起纸板局部起泡，局部压蹋瓦楞，以致粘合不良；二是多块压板固定安装在一个机架上，板宽是固定的，当纸板幅面小于压板幅面时，纸板边部承受整板压力，纸板边部受压大，容易引起倒楞，塌棱，纸板边薄，强度降低，降低纸板质量。这些问题一直不能有效解决。

三、实用新型内容：

本实用新型针对上述问题，提出一种纸板生产线可调热压板，改由四根拉杆四角悬挂为两根拉杆在压板中心悬挂压板，压板的工作面始终跟随纸板层面自动调整，提高了热压板热效率，提高了纸板质量。

本实用新型所采用的技术方案：

一种纸板生产线可调热压板，含有机架和一定数量的压板，在所述各压板中心线位置两端分别铰接两个拉杆，两个拉杆另一端分别与一个架骨的两端铰接，所述架骨通过其中部固定的螺母或滑套座及紧固件固定安装在一螺杆或滑杆上，所述螺杆或滑杆通过轴承座或滑套座与机架活动连接，各压板位于机架下部依次排列，近似处于同一平面上，各压板上端面与其架骨之间设有压缩弹簧，所述拉杆其中一个与架骨铰接的一端向上延伸设有与机架配合的调整螺钉。

所述压板两边两个形状为直角梯形，中间压板为等腰梯形反对称安装，整组压板对接后为矩形。

所述压板形状为直角梯形，相邻两个直角梯形压板的斜边反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形。

所述机架采用工字钢或槽钢，或其它类似形状机架。

所述架骨上螺母从中间分开一侧正丝，一侧反丝，螺距从中间向外按一定参数递增。

一种纸板生产线可调热压板，含有机架和一定数量的压板，在所述各压板中心线位置两端分别铰接两个拉杆，所述两个拉杆另一端分别通过固定在机架上与其铰接的连接件安装在机架下部，各压板依次排列近似位于同一平面上，各压板上端面与机架之间设有压缩弹簧，所述拉杆其中一个临近机架一端向上延伸设有与机架配合的调整螺钉。

所述压板两边两个形状为直角梯形，中间压板为等腰梯形反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形；机架采用工字钢或槽钢。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型可调热压板，根据两点成线、三点成面原理，采用两条拉杆吊在压板的中心，使得工作状态下，压板始终和纸板处于同一平面，施压全面均匀，使纸板平整，增加了热交换面积，提高了工作效率，有效解决了使用原热压板引起纸板局部起泡，局部压蹋瓦楞等质量问题，纸板粘合良好。

2、本实用新型可调热压板，拉杆装在架骨上，架骨上配有螺母，架骨通过螺母安装在螺杆上，螺杆通过轴承架吊装在工字钢上，多块压板在机架上可通过调节系统调整板与板之间的距离，压板的组合幅宽可根据纸板幅宽调整，使其始终满幅承压，保证了棱型高度，提高了纸板质量，有效解决了原定位压板板宽固定所引起的纸板幅面小于压板幅面时，纸板边部承受压整板压力，引起倒楞，塌棱，纸板边薄，强度降低的问题。

3、本实用新型纸板机可调热压板，相邻压板为梯形对装，板与板的间隙既保证了水蒸汽散发，又避免了漏压现象，架骨上螺母从中间分开一侧正丝，一侧反丝，螺距从中间向外逐板按一定参数递增，保证在调整的时候各板间隙均匀的增大或减小。

四、附图说明：

图1：本实用新型纸板生产线可调热压板侧视结构示意图

图2：本实用新型纸板生产线可调热压板俯视结构示意图(不含工字钢机架)

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，本实用新型纸板生产线可调热压板，含有工字钢(或槽钢)机架8和一定数量的位于工字钢(或槽钢)机架下部依次排列近似位于同一平面上的压板3，在各压板中心线位置两端分别铰接一个不可调挂件拉杆10和一个可调整挂件拉杆2，两个拉杆另一端分别与架骨9的两端铰接，架骨9通过其中部固定连接的螺母5固定安装在螺杆6上(架骨9或通过滑套座及配套紧固螺钉固定在一滑杆上，其作用均是使各压板之间的间隙可调整)，所述螺杆6通过轴承座7(滑杆通过滑套座)与工字钢(或槽钢)机架8活动连接，在各压板3的上端面与其架骨9之间设有压缩弹簧4，其中可调整挂件拉杆2与架骨9铰接的一端向上延伸设有与工字钢(或槽钢)机架8配合的调整螺钉1。本实施例压板，其中两边的两个形状为直角梯形，中间各压板形状为等腰梯形，反对称安装，整组压板对接后为矩形。

为了保证在调整的时候各板间隙均匀的增大或减小，架骨8与螺杆6连接的固定件螺母5从中间分开一侧正丝，一侧反丝，螺距从中间向外按一定参数递增。所述压板形状或为直角梯形，相邻两个直角梯形压板的斜边反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形。

实施例二：参见图1、图2，本实施例纸板机可调热压板，含有工字钢或槽钢机架8和一定数量的压板3，在所述各压板中心线位置两端分别铰接一个不可调挂件拉杆10和一个可调挂件拉杆2，两个拉杆的另一端分别通过固定在工字钢或槽钢机架8两侧的与其铰接的连接件安装在工字钢或槽钢机架8下部，各压板依次排列近似位于同一平面上，各压板上端面与工字钢或槽钢机架之间设有压缩弹簧4，可调挂件拉杆2其临近工字钢或槽钢机架8的一端向上延伸设有与工字钢或槽钢机架配合的调整螺钉1；所述压板，其中两边的两个形状为直角梯形，中间各压板形状为等腰梯形，反对称安装，整组压板对接后为矩形。

本实施例与现有热压板的区别在于改原来的四个挂件拉杆为两个，压板可以始终和纸板保持同一平面接触，增加了热交换面积，使纸板平整，提高了纸板质量，保证纸板粘合良好。本实施例与实施例一在结构上的区别是：和现有热压板一样，与压板上拉杆铰接的连接件直接固定在机架上，使得各压板不能旋转，各压板之间间隙不能随意调整。

所述压板形状或为直角梯形，相邻两个直角梯形压板的斜边反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形。

Claims (7)

1.一种纸板生产线可调热压板，含有机架和一定数量的压板，其特征是：在所述各压板中心线位置两端分别铰接两个拉杆，两个拉杆另一端分别与一个架骨的两端铰接，所述架骨通过其中部固定的螺母或滑套座及紧固件固定安装在一螺杆或滑杆上，所述螺杆或滑杆通过轴承座或滑套座与机架活动连接，各压板依次排列位于机架下部近似同一平面上，各压板上端面与其架骨之间设有压缩弹簧，所述拉杆其中一个与架骨铰接的一端向上延伸设有与机架配合的调整螺钉。

2.根据权利要求1所述的纸板生产线可调热压板，其特征是：所述压板两边两个形状为直角梯形，中间压板为等腰梯形反对称安装，整组压板对接后为矩形。

3.根据权利要求1所述的纸板生产线可调热压板，其特征是：所述压板形状为直角梯形，相邻两个直角梯形压板的斜边反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形。

4.根据权利要求1或2或3所述的纸板生产线可调热压板，其特征是：所述机架采用工字钢或槽钢。

5.根据权利要求4所述的纸板生产线可调热压板，其特征是：所述架骨上螺母从中间分开一侧正丝，一侧反丝，螺距从中间向外按一定参数递增。

6.一种纸板生产线可调热压板，含有机架和一定数量的压板，其特征是：在所述各压板中心线位置两端分别铰接两个拉杆，所述两个拉杆另一端分别通过固定在机架上与其铰接的连接件安装在机架下部，各压板依次排列近似位于同一平面上，各压板上端面与机架之间设有压缩弹簧，所述拉杆其中一个临近机架一端向上延伸设有与机架配合的调整螺钉。

7.根据权利要求6所述的纸板生产线可调热压板，其特征是：所述压板两边两个形状为直角梯形，中间压板为等腰梯形反对称安装，整组压板对接后为矩形；所述压板形状或为矩形；机架采用工字钢或槽钢。

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