CN201076959Y - 双工位高频浸锡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双工位高频浸锡机，它含有上料运送装置、浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置，浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置依次设置在底板上，上料运送装置设置在它们的一侧，在他们的另一侧底板上增设另一个上料运送装置。本实用新型不仅工作效率高，而且结构简单、制作容易。

Description

双工位高频浸锡机
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子或其它工件的浸锡机，尤其是一种双工位高频浸锡机。
背景技术
目前市场上销售的高频浸锡机，主要用于小型变压器、继电器等线圈的线头与输入、输出端子的焊接，或其它工件的焊接。该机主要包括上料运送装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、下料装置。浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置依次设置在底板上，上料运送装置设置在它们的一侧。上料运送装置包括夹爪机构和递进式传动机构。高频浸锡机工作时，小型变压器或继电器线圈首先由夹爪机构的夹爪夹持，通过递进式传动机构，将小型变压器或继电器线圈移至浸助焊剂装置时，对线圈的线头与输入、输出端端子浸上助焊剂，接着移至浸锡装置时，对线圈的线头与输入、输出端子浸上焊锡，随后使其进入下料装置的上方，接着夹爪松开小型变压器或继电器线圈，使小型变压器或继电器线圈落入下料装置。随后上料运送装置退回原位进行下一个焊接作业。这样就完成了线圈线头与输入、输出端子焊接作业工序的全过程。由于在这一过程中，小型变压器或继电器线圈在浸助焊剂装置和浸锡装置分别浸上助焊剂和焊锡后，浸助焊剂装置和浸锡装置就一直处于长时间待命状态，因此影响了该机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位高频浸锡机，它不仅工作效率高，而且结构简单、制作容易。
为解决上述技术问题，本实用新型一种双工位高频浸锡机，它含有上料运送装置、浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置，浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置依次设置在底板上，上料运送装置设置在它们的一侧，在他们的另一侧底板上增设另一个上料运送装置。
由于在浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置的另一侧底板上增设了另一个上料运送装置，它可以在一侧的上料运送装置作业二个工步后跟随其作业，这样浸助焊剂装置和浸锡装置在现有作业工序的时间内分别浸上助焊剂和焊锡的工件是原先的两倍，即焊接工件的数量多了一倍，这大大提高了工作效率。同时由于仅在底板的另一侧增设另一个上料运送装置，因此结构简单、制作容易。
附图说明
附图是本实用新型双工位高频浸锡机的结构示意图。
图中1.上下移动气缸，2.夹爪机构，3.活塞杆，4.机构架，5.浸锡装置，6.浸助焊剂装置，7.底板，8.活塞杆，9.导轨，10.前后移动气缸，11.工件台，12.下料装置，13.上料运送装置，14.上料运送装置。
具体实施方式
附图是本实用新型双工位高频浸锡机的立体图。该机主要包括上料运送装置13、14，浸助焊剂装置6、浸锡装置5和下料装置12。浸助焊剂装置6和浸锡装置5和下料装置12依次设置在底板7上，上料运送装置13、14分别位于它们两侧的底板7上。上料运送装置13和上料运送装置14的形状和构造相同。以上料运送装置14为例，它包括夹爪机构2和递进式传动机构。递进式传动机构包括机构架4、导轨9、上下移动气缸1和前后移动气缸10。导轨9设置在底板7上，机构架4位于导轨9上，前后移动气缸10设置在底板7上，其活塞杆8与机构架4相联，它可以带动机构架4前后移动。上下移动气缸1设置在机构架4的上顶，其活塞杆3与夹爪机构2相联，它可以带动夹爪机构2上下移动。浸助焊剂装置6的前面设有一个摆放工件的工件台11。工作时，夹爪机构2所夹持的小型变压器或继电器线圈，通过递进式传动机构，将其移至浸助焊剂装置6时，对它浸上助焊剂，接着移至浸锡装置5时，对它浸上焊锡，随后使其进入下料装置12的上方，接着夹爪机构2的夹爪松开小型变压器或继电器线圈，使小型变压器或继电器线圈落入下料装置12上。随后上料运送装置14退回原位进行下一个焊接作业。这样完成了线圈线头与输入、输出端子焊接作业工序的全过程。在述过程中，上料运送装置13在上料运送装置14作业二个工步后跟随其作业，因此在现有作业工序的时间内，线圈或工件的焊接数量多了一倍，与现有技术相比，大大提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种双工位高频浸锡机，它含有上料运送装置、浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置，浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置依次设置在底板上，上料运送装置设置在它们的一侧，其特征在于：在所述浸助焊剂装置、浸锡装置和下料装置的另一侧底板上增设另一个上料运送装置。
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