CN201068889Y - 快速组装的吊扇叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种快速组装的吊扇叶片，其主要是于一叶片架内等距设有至少三个凸柱，以分别供一固定组件穿置其中，于该叶片一端且对应该凸柱处设有穿孔，以使该穿孔可供穿伸该固定组件，再利用一呈板形体的夹压组件设置于该叶片上且相对该叶片架位置，于该夹压组件对应下方相邻的两固定组件处分别开设有一卡合槽，并于相对该卡合槽另端处凸设有具弹性的扣合部，经由夹压组件的卡合槽及扣合部快速夹压固定于叶片上，使供达到快速组装吊及稳固压制叶片的效果。

Description

快速组装的吊扇叶片

技术领域

本实用新型是与吊扇叶片有关，更详而言之，特别是指一种快速组装的吊扇叶片。

背景技术

请参阅图1所示，是为一种公知的吊扇叶片组装结构，其由下而上主要是由一叶片架1、一叶片2及数个固定组件3组成，其中，该叶片架1是一体形成而具有一固定部4、一颈部5及一叶片连接部6，该固定部4是用以连结该吊扇叶片的马达(图未示)，由该固定部4一端向下延伸有该颈部5，而该叶片连接部6是由该颈部5底部朝该叶片2长轴方向横向平行设置的Y型板，该叶片连接部6上是等距环设有三个锁固孔7，而该叶片2一端上对应该锁固孔7设有穿孔8，当组装时，首先，将该叶片2的穿孔8对准该叶片连接部6的锁固孔7，再利用该固定组件3由该叶片2上方分别穿过该穿孔8再对锁固于下方的该锁固孔7，以达到锁固目的。

公知的吊扇叶片组装结构，于组装时，必须将叶片2的穿孔8对准叶片连接部6的锁固孔7以进行组装，但常因穿孔8与锁固孔7无法有效快速对准，故于组装上较费时且费力，且因该叶片2上方仅由数固定组件3锁固，而叶片2上方无任何压制力量，使叶片2于组装后稳固性不佳，故如何有效解决公知吊扇叶片组装结构所产生的问题实有其必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速组装的吊扇叶片，其组装便捷，组装后稳固性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种快速组装的吊扇叶片，其主要是于一叶片架的承置面上等距环设有至少三个凸出的凸柱，以供一固定组件穿置固定其中，该叶片架上方固定有一叶片，该叶片上对应该凸柱处设有穿孔，该穿孔分别可供该固定组件穿伸出，而于该叶片上方且相对该叶片架位置处设有一夹压组件，其对应相邻的两固定组件处分别开设有对应的一卡合槽，并于相对该卡合槽另端处凸设有一具弹性的扣合部，其中，该扣合部并于对应另一固定组件处设有一定位孔，该定位孔略小于该固定组件，且于该定位孔周围是开设有至少二个等距环设的缺口，使该缺口间是分别形成一弹性扣片。

本实用新型的有益效果是，所提供的快速组装的吊扇叶片，于组装时，将该叶片上的穿孔通过下方叶片架的凸柱组接的固定组件穿伸，而使该叶片限位于该叶片架上，再通过上方的夹压组件卡扣该固定组件，以达到稳固压制叶片作用，故本实用新型可有效达到快速限位及压制叶片的稳固效果，且于组装结构上相当简单，故可有效解决公知吊扇叶片组装结构叶片限位及稳固性不足所产生的问题。

附图说明

图1是为公知的吊扇叶片组装结构分解图；

图2是为本实用新型较佳实施例的分解图；

图3是为本实用新型较佳实施例的部分分解剖视图；

图4是为本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

具体实施方式

请参阅图2所示，是为本实用新型一种快速组装的吊扇叶片的较佳实施例，其每一组装单元主要是包含有一叶片架10、一叶片20及一夹压组件30；其中：

该叶片架10，其一体形成有一固定部11、一颈部12及一叶片连接部13，该固定部11是为一弧形立板，用以连结该吊扇叶片的马达(图未示)，再由该固定部11底端横向延伸有该颈部12，再由该颈部12另端连接有该叶片连接部13，该叶片连接部13是朝上形成一盘型的承置面14，且于该承置面14上的周围处等距环设有三个凸出的凸柱141、142、143，于相邻颈部12处设有该凸柱141，相对该凸柱141另侧左、右处平行设有该凸柱142、143，其中，该凸柱141、142、143内分别具有螺孔144，以分别供一固定组件15穿置固定其中，而于本实施例中，该固定组件15分别具有一锁固体16及一迫紧环17，而该锁固体16为一螺栓，其具有一可供卡扣的头部161及由该头部161往下延伸的螺接段162，另该迫紧环17是由橡胶制成，且由上、中、下三个由小到大的柱体171、172、173所组成，是分别通过该三个锁固体16底端的螺接段162分别穿过该迫紧环17再进而锁固于叶片架10上的凸柱141、142、143内。

该叶片20，是固定于该叶片架10上方，其于对应该凸柱141、142、143处设有穿孔21，该穿孔21分别可供该固定组件15穿伸出而分别卡制于该迫紧环17的柱体172上，使该固定组件15的头部161凸伸于该叶片20上方，而使该叶片20快速限位于该叶片架10上方。

该夹压组件30，且再配合参阅图3至图4所示，是固定于该叶片20上方处且相对该叶片架10位置，其具有一横向设置的三角板体的夹压部31，于该夹压部31且对应该凸柱142、143位置处分别开设有开口朝向相邻的固定组件15的U型状的卡合槽311，并于相对该卡合槽311另侧的夹压部31边缘凸设有一具弹性的扣合部32，而该扣合部32具微倾斜的仰角斜度，与下方的叶片20顶面间形成一压制角a，且于该扣合部32末端并再延伸设有一操作部33，该操作部33是呈往上翘起一适当角度的块状体，而该扣合部32并于对应该凸柱141上的固定组件15处开设有一定位孔321，该定位孔321略小于该固定组件15的头部161，且于该定位孔321周围是开设有四个等距环设的长形状的缺口322，且两相邻缺口322间分别形成有一弹性扣片323，使该定位孔321与该缺口322连结形成十字状。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

当欲组装该吊扇叶片时，首先，将该固定组件15的锁固体16底端的螺接段162分别穿过该迫紧环17，再进而分别锁固于叶片架10上的凸柱141、142、143内，再将该叶片20的穿孔21穿过该凸柱141、142、143，使其卡制于该迫紧环17的柱体172上，使该固定组件15的头部161及柱体171凸伸于该叶片20上方，而使该叶片20直接限位于该叶片架10上方后，再将该夹压组件30一侧所设的二卡合槽311对准该凸柱142、143上的固定组件15的柱体171进行卡合，进而分别卡扣住该锁固体16的头部161，即固定该夹压组件30一端，再参阅图4所示，因该夹压组件30另端的扣合部32与叶片20间具有压制角a，故可将该操作部33施于向下压力，使该扣合部32受力而向下压制，而将该固定组件15的头部161穿过该穿孔21，通过穿孔21周围的弹性扣片323快速向下扣合位于其下方对应的柱体171上，进而卡扣住容置于该柱体171内的锁固体16的头部161，当释放该扣合部32的向下压制力，该扣合部32即通过其本身具有的弹性回复力而回复原有的倾斜度，此即完成组装目的；故当要拆换该吊扇叶片时，再施于向下压力给该操作部33，使该扣合部32受力而弹起，使该定位孔321可快速扣离该锁固体16的头部161，再将该夹压组件30的卡合槽311卡离该凸柱142、143，即可拆除该固定组件15使叶片20与叶片架10分离即达到拆换目的。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型的叶片架的凸柱组接有固定组件，以供该叶片快速限位于该叶片架上，并设有该夹压组件施予压制力量于叶片上方，使供达到快速限位及稳固压制叶片作用，且于构件结构及组装上皆相当简单便利。

2、本实用新型的扣合部与叶片间具有压制角，使夹压组件可利用操作部使该扣合部受力而向下压制，而将该夹压组件可快速向下卡扣位于其下方的固定组件，而当释放该扣合部的向下压制力，该扣合部亦通过其本身具有的弹性回复力而回复原有的倾斜度，使其于组装上达到相当快速且操作简单便利的目的。

Claims (7)

1.一种快速组装的吊扇叶片，其特征在于，包含有：

一叶片架，其一体形成有一固定部、一颈部及一叶片连接部，该叶片连接部是朝上形成为一承置面，且于该承置面的周围处等距环设设有至少三个凸出的凸柱，该凸柱具有螺孔，该螺孔分别具有一固定组件固定其中，且该固定组件分别具有卡扣的头部；

一叶片，其一端是固定于该叶片架上方，且对应该叶片架的凸柱处设有穿孔；

一夹压组件，是固定于该叶片上方处且相对该叶片架位置处，具有一板形体的夹压部，该夹压部上设有开口朝相邻的两固定组件的卡合槽，并由相对该卡合槽另侧的夹压部边缘凸设有一具弹性的扣合部，其中，该扣合部并于对应下方的固定组件处设有一定位孔，该定位孔略小于该固定组件，且于该定位孔周围是开设有至少二个等距环设的缺口，使该缺口间是分别形成一弹性扣片。

2.依权利要求1所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该扣合部末端并再延伸有一操作部。

3.依权利要求2所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该操作部是呈往上翘起一适当角度的块状体。

4.依权利要求1所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该扣合部具微倾斜的仰角斜度，与下方的叶片顶面间形成一压制角。

5.依权利要求1所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该固定组件由下而上依序设有一迫紧环及一锁固体，该迫紧环是由橡胶制成，且由上、中、下三个由小到大的柱体组成，而该锁固体由其头部向下延伸有一螺接段，该螺接段是穿过该迫紧环再进而锁固于叶片架上的凸柱内。

6.依权利要求1所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该卡合槽是呈U型状。

7.依权利要求1所述的快速组装的吊扇叶片，其特征在于，其中，该扣合部环设有四个是呈长形状的缺口，使该定位孔与该缺口连结形成十字状。

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