CN106593911A - 吊扇扇叶安装结构和吊扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吊扇扇叶安装结构和吊扇，其中吊扇扇叶安装结构包括：叶叉底座，该叶叉底座间隔设有至少两个连接件；扇叶，该扇叶开设有至少两个连接孔，一所述连接件穿设于一所述连接孔，以使连接件与连接孔形成一一对应关系；及扣合组件，该扣合组件包括：楔紧件，该楔紧件与一连接件扣合并抵持压紧于所述扇叶；转动块，该转动块的一端与所述楔紧件转动连接；及扣件，该扣件的一端与所述转动块的另一端转动连接，该扣件绕所述转动块转动使得扣件的另一端和另一连接件扣合。本发明的扇叶和叶叉底座的安装和拆卸操作方便性高。

Description

吊扇扇叶安装结构和吊扇

技术领域

本发明涉及电风扇技术领域，特别涉及一种吊扇扇叶安装结构和应用该吊扇扇叶安装结构的吊扇。

背景技术

吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。

现有的吊扇，扇叶的一端通常是通过螺栓或螺钉锁固连接于叶叉底座，由于吊扇的扇叶一般设有两个以上，而每一扇叶上则至少设有三个螺栓或者螺丝以锁固于叶叉底座，因此扇叶与叶叉底座以螺栓或螺钉的连接方式在组装和拆卸上相当不便。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种吊扇扇叶安装结构，旨在提高扇叶和叶叉底座安装和拆卸的方便性。

为实现上述目的，本发明提出的吊扇扇叶安装结构，包括：

叶叉底座，该叶叉底座间隔设有至少两个连接件；

扇叶，该扇叶开设有至少两个连接孔，一所述连接件穿设于一所述连接孔，以使连接件与连接孔形成一一对应关系；及

扣合组件，该扣合组件包括：

楔紧件，该楔紧件与一连接件扣合并抵持压紧于所述扇叶；

转动块，该转动块的一端与所述楔紧件转动连接；及

扣件，该扣件的一端与所述转动块的另一端转动连接，该扣件绕所述转动块转动使得扣件的另一端和另一连接件扣合。

优选地，每一所述连接件包括与所述叶叉底座固定连接的柱体，所述柱体远离所述叶叉底座的一端设置有凸缘，所述楔紧件具有两楔紧部，两楔紧部之间形成第一插接口，与该楔紧件配合的连接件的柱体卡入第一插接口内，该连接件的凸缘压紧于两所述楔紧部。

优选地，所述扣件包括底板、以及与所述底板边缘连接并向底板一侧延伸的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板和第二侧板相对设置，第三侧板形成有趋向楔紧件延伸的扣合部，所述扣合部开设有第二插接口，所述扣件绕所述转动块翻转使得与扣件配合的连接件的柱体滑入第二插接口内，并且该连接件的凸缘压紧于所述第二插接口的两侧边缘。

优选地，所述楔紧件还包括与所述楔紧部连接的两连接臂，所述转动块具有伸入两所述连接臂之间的第一端，两所述连接臂和所述第一端均设置有相配合的通孔，所述楔紧件通过铆钉穿设连接臂和第一端上的通孔而铰链连接于所述转动块。

优选地，所述转动块还包括伸入第一侧板和第二侧板之间的第二端，所述第二端、第一侧板以及第二侧板均开设有相互配合的通孔，所述扣件通过铆钉依次穿设第一侧板、第二端以及第二侧板上的通孔而铰链连接于所述转动块。

优选地，所述楔紧件、转动块均位于所述扣件所罩设的空间内。

优选地，所述叶叉底座还包括至少两个插销，所述扇叶设有与所述插销数目相应的安装孔，一所述插销插入一所述安装孔内。

优选地，至少两个所述插销相对设于两所述连接件的连线的两侧。

优选地，所述扇叶的材质为木质复合板或者金属合金。

本发明还提出一种吊扇，包括吊扇扇叶安装结构，所述吊扇扇叶安装结构包括：

叶叉底座，该叶叉底座间隔设有至少两个连接件；

扇叶，该扇叶开设有至少两个连接孔，一所述连接件穿设于一所述连接孔，以使连接件与连接孔形成一一对应关系；及

扣合组件，该扣合组件包括：

楔紧件，该楔紧件与一连接件扣合并抵持压紧于所述扇叶；

转动块，该转动块的一端与所述楔紧件转动连接；及

扣件，该扣件的一端与所述转动块的另一端转动连接，该扣件绕所述转动块转动使得扣件的另一端和另一连接件扣合。

本发明技术方案通过在叶叉底座连接有至少两个连接件，扇叶开设有至少两个连接孔，并还设置有扣合组件，在将扇叶和叶叉底座通过连接孔和连接件的对位穿设之后，再通过扣合组件的楔紧件对扇叶楔紧挤压并与一连接件扣合固定，由于扣合组件中的扣件、转动块以及楔紧件三者相互之间为转动连接关系，扣件可相对于转动块进行翻转，在扣件翻转一定角度后扣件实现与另一连接件的扣合，并通过转动块与扣件的转动，使得扣件和与之相连的连接件产生相对移动，从而连接件进一步滑入扣件内部，扣件和连接件扣合结构也得到锁紧，如此扇叶和叶叉底座之间无需通过螺钉即可进行锁固，扇叶和叶叉底座的安装和拆卸的操作方便性得到大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吊扇扇叶安装结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中吊扇扇叶安装结构另一视角的结构示意图；

图3为图1中吊扇扇叶安装结构的分解结构示意图，图中扣合组件脱离连接件；

图4为图1中吊扇扇叶安装结构的局部结构的爆炸结构示意图，图中去除扇叶；

图5为本发明吊扇扇叶安装结构的扇叶的一实施例的局部结构示意图；

图6为本发明吊扇扇叶安装结构处于第一安装状态的结构示意图，图中楔紧件与连接件扣合；

图7为本发明吊扇扇叶安装结构处于第二安装状态的结构示意图，图中扣件翻转一定角度；

图8为本发明吊扇扇叶安装结构处于第三安装状态的结构示意图，图中扣件与连接件扣合。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吊扇扇叶安装结构100。

请结合参照1至图5、在本发明一实施例中，该吊扇扇叶安装结构100，包括叶叉底座10、扇叶30以及扣合组件50，叶叉底座10间隔设有至少两个连接件11，扇叶30开设有至少两个连接孔31，一连接件11穿设于一连接孔31，以使连接件11与连接孔31形成一一对应关系，其中扣合组件50包括楔紧件51、转动块53以及扣件55，楔紧件51与一连接件11扣合并抵持压紧于扇叶30，转动块53的一端与楔紧件51转动连接，扣件55的一端与转动块53的另一端转动连接，扣件55绕转动块53转动使得扣件55的另一端和另一连接件11扣合。

本实施例的吊扇扇叶安装结构100可应用于普通吊扇，即具有驱动室内空气流动功能的吊扇，当然也可应用于灯和吊扇相结合而进一步具有装饰性功能的吊扇灯。其中，扇叶30的材料可选用金属合金，如此吊扇的风力较强劲，当然扇叶30还可选用强度较高的木质复合板，并且可在扇叶30的表面形成有纹理图案，美观的同时，运行过程中也较安静。叶叉底座10的材料可以是金属材料如铸铁，通过压铸方式生产制成，叶叉底座10的表面还可以做成旧古铜色，使得吊扇的整体更美观。在安装过程中，叶叉底座10的一端与吊扇通过电机驱动的转子进行固定连接，叶叉底座10的另一端与所述扇叶30进行卡持固定。在电机的驱动下，通过转子带动扇叶30以转子为旋转中心进行旋转，以鼓动室内空气实现室内空气的对流。

本发明技术方案通过在叶叉底座10连接有至少两个连接件11，扇叶30开设有至少两个连接孔31，并还设置有扣合组件50，在将扇叶30和叶叉底座10通过连接孔31和连接件11的对位穿设之后，再通过扣合组件50的楔紧件51对扇叶30楔紧挤压并与一连接件11扣合固定，由于扣合组件50中的扣件55、转动块53以及楔紧件51三者之间为转动连接关系，扣件55可相对于楔紧件51进行翻转，在扣件55翻转一定角度后扣件55实现与另一连接件11的扣合，并通过转动块53与扣件55在铰接处的转动，使得扣件55和与之相连的连接件11产生相对移动，从而连接件11进一步滑入扣件55内部，扣件55和连接件11扣合结构也得到锁紧，如此扇盒和叶叉底座10之间无需通过螺钉即可进行锁固，扇叶30和叶叉底座10的安装和拆卸的操作方便性得到大大提升。

进一步地，本技术方案叶叉底座10和扇叶30在通过连接件11和连接孔31的配合进行连接的基础上，叶叉底座10还包括至少两个插销13，扇叶30设有与插销13相对数目的安装孔33，一插销13插入一安装孔33内。

本实施例的插销13设有两个，并且至少两个插销13相对设于两连接件11的连线的两侧。在扇叶30和叶叉底座10安装过程中，在连接件11穿过连接孔31的同时，插销13也插入至安装孔33内，由于吊扇运行过程中，扇叶30和叶叉底座10的连接结构将承受较大的剪切力，通过插销13的设置，可分担连接件11所受到的部分剪切力，如此扇叶30和叶叉底座10的连接结构强度更高。

具体地，每一连接件11包括与叶叉底座10固定连接的柱体111，柱体111远离叶叉底座10的一端设置有凸缘113，楔紧件51具有两楔紧部511，两楔紧部511之间形成第一插接口513，与楔紧件51配合的连接件11的柱体111卡入第一插接口513内，该连接件11的凸缘113的两侧分别压紧于一楔紧部511。

本实施例在连接件11成型过程中，可于叶叉底座10压铸成型过程中一体成型有圆柱形凸起，并在圆柱形凸起形成螺纹孔，再将半牙螺钉与圆柱形凸起旋合，则半牙螺钉与圆柱形凸起构成本实施例的连接件11结构，其中柱体111为半牙螺钉未设有螺纹的螺杆部分，而凸缘113则为半牙螺钉的螺帽部分。当然连接件11也可与叶叉底座10一体成型，本实施例连接件11分体设置可降低叶叉底座10的开模成本。本实施例的楔紧件51为金属压铸件，其中楔紧部511具有一定厚度，使得连接件11的柱体111卡入第一插接口513之后，扇叶30的表面以及凸缘113的表面均与楔紧部511的两个相对表面进行挤压，防止扇叶30在连接件11的轴向发生移动，则具有本发明吊扇扇叶安装结构的吊扇在运行过程中，结构强度更高。本实施例楔紧件51与连接件11通过滑动插设方式进行扣合，安装过程较方便。

具体地，所述扣件55包括底板551、以及与底板551边缘连接并向底板551一侧延伸的第一侧板552、第二侧板554以及第三侧板555，第一侧板552和第二侧板554相对设置，第三侧板555形成有向第一侧板552和第二侧板554之间延伸的扣合部557，扣合部557开设有第二插接口559，扣件55绕所述转动块53翻转使得与扣件55配合的连接件11的柱体111滑入第二插接口559内，并且该连接件11的凸缘113压紧于所述第二插接口559的两侧边缘。

所述扣件55为板件通过冲压弯折制成。在楔紧件51与其中一个连接件11扣紧之后，扣件55绕转动块53翻转使得扣合部557正对第二插接口559的开口，由于扣件55、转动块53以及楔紧件51三者相互之间为铰接关系，在扣件55绕转动块53翻转一定角度使得第二插接口559正对连接件11的柱体111，通过施力于扣件55使得扣件55与连接件11产生相对滑动，连接件11的柱体111滑动卡入第二插接口559内，并且连接件11的凸缘113的两侧分别压紧于所述第二插接口559的两侧边缘，整个安装过程方便，连接结构也较牢固。

本实施例在扣件55扣合于连接件11之后，楔紧件51与转动块53相对转动形成如合页的打开结构，并且楔紧件51、转动块53均位于扣件55所罩设的空间内。扣件55将楔紧件51、转动块53进行隐藏，使得整个结构简洁，也可避免在吊扇安装完成后，在吊扇转动过程中因外露的楔紧件51、转动块53产生风噪。

请结合参照图3和图4，本发明扣件55、转动块以及楔紧件51三者之间的铰接结构具体如下：

所述楔紧件51还包括与楔紧部511连接的两连接臂515，转动块53具有伸入两连接臂515之间的第一端531，两连接臂515和第一端531均设置有相配合的通孔，楔紧件51通过铆钉57穿设连接臂515和第一端531上的通孔而铰链连接于转动块53。所述转动块53也为压铸件，转动块53通过第一端531限位于两连接臂515之间，在转动块53绕铆钉57旋转过程中，不易发生摆动。

进一步地，所述转动块53还包括伸入扣件55的第一侧板552和第二侧板554之间的第二端533，第二端533、第一侧板552以及第二侧板554均开设有相互配合的通孔，扣件55通过铆钉57依次穿设第一侧板552、第二端533以及第二侧板554上的通孔而铰链连接于转动块53。同理，扣件55的第一侧板552和第二侧板554对转动块53的第二端533进行限位，扣件55翻转过程中动作更稳定。

本发明的吊扇扇叶安装结构100的装配过程如下：

请参照图6，首先将连接件11以及插销13分别穿设连接孔31和安装孔33之后，将楔紧件51的第一插接口513对准一连接件11，施加外力于扣合组件50使得连接件11的柱体111滑动卡入第一插接口513内，同时连接件11的凸缘113两侧分别抵持于一个楔紧部511，通过楔紧件51的楔紧挤压实现通过扇叶30紧固连接叶叉底座10。

参照图7，通过施力于扣件55，使得扣件55的扣合部557翻转到与之配合的连接件11的外侧，并且第二插接口559正对连接件11的柱体111。

参照图8，继续施力于扣件55，通过扣件55与转动块53之间的转动，扣件55趋向楔紧件51方向移动，使得连接件11的柱体111滑动卡入第二插接口559内，同时连接件11的凸缘113卡持于第二插接口559的两侧边缘，接着下压扣件55，使得楔紧件51和转动块53之间的发生相对转动，楔紧件51和转动块53呈打开的合页状态，并且楔紧件51和转动块53隐藏于扣件55内部，通过扣件55、转动块53以及楔紧件51铰接结构所具有的自锁功能，则扣件55与连接件11处的扣合结构也得到锁紧。如此扇叶30和叶叉底座10组装完毕。

在拆装过程中，则施力于扣件55靠近楔紧件51的一端，使得扣件55靠近楔紧件51的一端上翘，扣件55带动转动块53翻转，转动块53与楔紧件51构成大致90度，再施力于扣件55与连接件11产生相对滑动，连接件11与扣件55脱离，再将楔紧件51拔出，如此可解除扇叶30和叶叉底座10的锁定状态，可进行扇叶30和叶叉底座10的分离。

本发明还提出一种吊扇，包括吊扇扇叶安装结构100，该扇叶安装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本吊扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊扇扇叶安装结构，其特征在于，包括：

叶叉底座，该叶叉底座间隔设有至少两个连接件；

扇叶，该扇叶开设有至少两个连接孔，一所述连接件穿设于一所述连接孔，以使连接件与连接孔形成一一对应关系；及

扣合组件，该扣合组件包括：

楔紧件，该楔紧件与一连接件扣合并抵持压紧于所述扇叶；

转动块，该转动块的一端与所述楔紧件转动连接；及

扣件，该扣件的一端与所述转动块的另一端转动连接，该扣件绕所述转动块转动使得扣件的另一端和另一连接件扣合。

2.如权利要求1所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，每一所述连接件包括与所述叶叉底座固定连接的柱体，所述柱体远离所述叶叉底座的一端设置有凸缘，所述楔紧件具有两楔紧部，两楔紧部之间形成第一插接口，与该楔紧件配合的连接件的柱体卡入第一插接口内，该连接件的凸缘压紧于两所述楔紧部。

3.如权利要求2所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述扣件包括底板、以及与所述底板边缘连接并向底板一侧延伸的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第一侧板和第二侧板相对设置，第三侧板形成有趋向楔紧件延伸的扣合部，所述扣合部开设有第二插接口，所述扣件绕所述转动块翻转使得与扣件配合的连接件的柱体滑入第二插接口内，并且该连接件的凸缘压紧于所述第二插接口的两侧边缘。

4.如权利要求3所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述楔紧件还包括与所述楔紧部连接的两连接臂，所述转动块具有伸入两所述连接臂之间的第一端，两所述连接臂和所述第一端均设置有相配合的通孔，所述楔紧件通过铆钉穿设连接臂和第一端上的通孔而铰链连接于所述转动块。

5.如权利要求3所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述转动块还包括伸入第一侧板和第二侧板之间的第二端，所述第二端、第一侧板以及第二侧板均开设有相互配合的通孔，所述扣件通过铆钉依次穿设第一侧板、第二端以及第二侧板上的通孔而铰链连接于所述转动块。

6.如权利要求3所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述楔紧件、转动块均位于所述扣件所罩设的空间内。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述叶叉底座还包括至少两个插销，所述扇叶设有与所述插销数目相应的安装孔，一所述插销插入一所述安装孔内。

8.如权利要求7所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，至少两个所述插销相对设于两所述连接件的连线的两侧。

9.如权利要求1所述的吊扇扇叶安装结构，其特征在于，所述扇叶的材质为木质复合板或者金属合金。

10.一种吊扇，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的吊扇扇叶安装结构。