CN201049740Y - 全自动打包机绕丝、切丝机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种打包机的结构，具体为一种全自动打包机绕丝、切丝机构。其结构包括箱体和设在箱体内的刀架，刀架上设有活动牵杆，活动牵杆连接切丝液压缸，箱体上部设有绕丝减速传动装置，其中，在刀架两侧对称设有若干组绕丝杆，绕丝杆与绕丝减速传动装置连接，每组绕丝杆的内侧设有一对固定刀和活动刀，固定刀固定在刀架上，活动刀与活动牵杆连接。本实用新型降低了液压缸的工作压力，提高切丝质量，同时也降低了机构的加工成本。

Description

全自动打包机绕丝、切丝机构
技术领域
本实用新型属于一种打包机的结构，具体为一种全自动打包机绕丝、切丝机构。
背景技术
自动打包机是把废板纸打成1100mm×1100mm×1500mm的纸包，用五道铁丝自动扎紧，扎紧后使用切丝机构将五道铁丝切断。传统的打包机的切丝机构为剪刀式剪丝，在刀口钝了或铁丝松了或铁丝不稳定的时候，铁丝容易在剪刀口滑脱或出现剪不断的情况。另外，由于现有机构在剪切时需要同时剪切五道铁丝，液压缸的工作压力较大，需达到7MPa左右。另外，传统打包机的绕丝杆是弯杆，加工时比较困难，加工质量也不稳定。因此，有必要对现有的自动打包机进行结构上的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有全自动打包机在结构上的缺陷，提供一种全自动打包机的绕丝、切丝机构，从而降低液压缸的工作压力，提高切丝质量，同时也降低了机构的加工成本。
本实用新型的技术方案如下：全自动打包机绕丝、切丝机构，包括箱体和设在箱体内的刀架，刀架上设有活动牵杆，活动牵杆连接切丝液压缸，箱体上部设有绕丝减速传动装置，其中，在刀架两侧对称设有若干组绕丝杆，绕丝杆与绕丝减速传动装置连接，每组绕丝杆的内侧设有一对固定刀和活动刀，固定刀固定在刀架上，活动刀与活动牵杆连接。
如上所述的全自动打包机绕丝、切丝机构，其中，绕丝杆为直杆。
如上所述的全自动打包机绕丝、切丝机构，其中，绕丝杆设有五组共十个。
本实用新型的每一对固定刀和活动刀分别形成刀口，五道铁丝窜到五对固定刀和活动刀所形成的刀口内，由液压缸带动活动牵杆，活动牵杆上的活动刀与固定刀分差将铁丝剪断，然后由绕丝减速传动装置带动十个绕丝杆把铁丝绕紧。本实用新型将传统的剪刀式剪丝改为铡刀式剪丝，且五道铁丝依次切断，使液压缸的工作压力从原来的7MPa减小到5MPa，与原来同时切五道丝相比，切丝噪音也大为减小。另外，由于传统的绕丝、切丝机构采用弯杆绕丝，给加工和精度要求带来很大的麻烦，而且勾丝时也不稳定，本实用新型改用直杆绕丝，使勾丝更为稳定，加工也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A断面视图。
图中，1.箱体 2.刀架 3.活动牵杆 4.切丝液压缸 5.绕丝减速传动装置 6.绕丝杆 7.活动刀 8.固定刀
具体实施方式
如图所示，全自动打包机绕丝、切丝机构包括箱体1和设在箱体1内的刀架2，刀架2上设有活动牵杆3，活动牵杆3连接切丝液压缸4，箱体1上部设有绕丝减速传动装置5，其中，在刀架2两侧对称设有若干组绕丝杆6，绕丝杆6与绕丝减速传动装置5连接，每组绕丝杆6的内侧设有一对固定刀8和活动刀7，固定刀8固定在刀架2上，活动刀7与活动牵杆3连接。绕丝杆6为直杆，设有五组共十个。
五道铁丝窜到五对固定刀8和活动刀7所形成的刀口内，由切丝液压缸4带动活动牵杆，活动牵杆上的活动刀7与固定刀8分差将铁丝剪断，然后由绕丝减速传动装置5带动十个绕丝杆6把铁丝绕紧。本实用新型采用铡刀式剪丝，五道铁丝依次切断，使液压缸的工作压力从原来的7MPa减小到5MPa；直杆绕丝，使勾丝更为稳定，加工也更加方便。

Claims (3)

1.一种全自动打包机绕丝、切丝机构，包括箱体(1)和设在箱体内的刀架(2)，刀架(2)上设有活动牵杆(3)，活动牵杆(3)连接切丝液压缸(4)，箱体上部设有绕丝减速传动装置(5)，其特征在于：在刀架(2)两侧对称设有若干组绕丝杆(6)，绕丝杆(6)与绕丝减速传动装置(5)连接，每组绕丝杆(6)的内侧设有一对固定刀(8)和活动刀(7)，固定刀(8)固定在刀架(2)上，活动刀(7)与活动牵杆(3)连接。
2.如权利要求1所述的全自动打包机绕丝、切丝机构，其特征在于：绕丝杆(6)为直杆。
3.如权利要求2所述的全自动打包机绕丝、切丝机构，其特征在于：绕丝杆(6)设有五组共十个。
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