CN201049351Y - 包装盒清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种包装盒清洁设备，其具有一侧为入口区，另一侧为出口区的作业区，作业区内分隔为第一通道及第二通道，第一通道分别形成分离区、包装盒清洁区、组合区，第二通道分别形成隔板置放区、隔板清洁区、隔板检测区及隔板移送区，其中第一通道的分离区与第二通道的隔板置放区对应，第一通道的组合区与第二通道的隔板移送区对应，而通过各区处所设置的各装置，可使内含隔板的包装盒自入口区进入后，即可将上盖与底盒分离，而一一取出隔板进行清洁工作，且底盒及上盖也分别完成清洁工作，并使隔板再放置于底盒内，而上盖也覆盖于底盒上，以完成包装盒的清洁工作，由此提供一自动化、且可使清洁的效果更加提升的设备。

Description

包装盒清洁设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒清洁设备，特别指一种可使回收的包装盒自动化进行清洁的设备。

背景技术

近年来随着高科技的发达，各式物品的设计越趋精细，因此需要更多的协力厂商通力配合，方能制造出高科技的3C产品，而为确保各零组件在运送过程中降低损坏率，即有业者针对各式零组件设计特殊的包装盒，通过包装盒的保护，不仅可具备防尘的效果，更能保护零组件避免遭受外力的撞击而损坏。

其中液晶面板更因表面为一玻璃层的缘故，在各协作厂商间的运送更需小心，稍有不慎，即可使单价颇高的面板报废，因此在目前可见及针对不同规格的面板而设计的包装盒，其中图11及图12所示的包装盒，即是由底盒80及上盖81组合而成，当外盖81密合在底盒80上端时，内部即呈密闭的空间，在该空间内可供交错叠置的隔板82、面板83，而当通过包装盒将面板83运送至下一阶段的组装厂时，为使包装盒可重复利用，均会将数隔板82放置于包装盒内再运送回原加工厂，并通过清洗程序将隔板82表面及包装盒内部清除干净后，再供面板运送用。

但是目前包装盒的清洁方式，是通过人力将包装盒打开后，取出一片片的隔板82一一清洁后，再放入清洁后的包装盒内，故有以下的缺陷待改进：

(1)因目前均是通过人力来进行清洁程序，故并无法使包装盒、隔片彻底清洁，尤其隔板的表面易沾附细微的玻璃屑片，若未清洁干净，当再将面板置于隔板间时，易使屑片造成面板表面的刮痕，形成不良品。

(2)因目前均是通过人力来进行，故清洁的速度相当缓慢，不仅无法供应生产线的需求，且需通过很多的人力，故所花费的费用也相当可观。

(3)目前的人力清洁方式，整个作业所需的空间须较大，相对的，即需较大的厂房来进行，因而有浪费厂房的问题。

实用新型内容

故由上述可知，目前包装盒的清洁方式确实存在上述问题，而为能解决目前业者的困扰，以使包装盒得以最经济、最快速且清洁效果最佳的方式完成清洁工作，本实用新型创作人设计出本实用新型“包装盒清洁设备”，希望通过本实用新型的设计，解决上述问题。

本实用新型“包装盒清洁设备”，其具有一侧为入口区，另一侧为出口区的作业区，作业区内分隔为第一通道及第二通道，第一通道分别形成分离区、包装盒清洁区、组合区，第二通道分别形成隔板置放区、隔板清洁区、隔板检测区及隔板移送区，其中第一通道的分离区与第二通道的隔板置放区对应，第一通道的组合区与第二通道的隔板移送区对应，而通过各区处所设置的各装置，可使内含隔板的包装盒自入口区进入后，即可将上盖与底盒分离，而一一取出隔板进行清洁工作，且底盒及上盖也分别完成清洁工作，并使隔板再放置于底盒内，而上盖也覆盖于底盒上，完成包装盒的清洁工作。

故通过本实用新型的设计即具备以下的作用：

(1)可通过机械设备自动化进行清洁工作，故可使隔板及包装盒的清洁更加彻底，以提升产品的优良率。

(2)可通过本实用新型自动化的设计，使清洁的速度加快，并得以降低人力成本。

(3)可通过本实用新型整个设备的规划，使整体所占据的空间缩至最小程度，使厂房的利用更加提升。

附图说明

图1是本实用新型清洁设备的平面图；

图2是本实用新型清洁设备入口区与分离区的平面图；

图3是本实用新型清洁设备分离区与隔板置放区的平面图；

图4是本实用新型清洁设备分离区与包装盒清洁区的平面图；

图5是本实用新型清洁设备隔板置放区与隔板清洁区的平面图；

图6是本实用新型清洁设备隔板清洁区的平面图；

图7是本实用新型清洁设备隔板检测区的平面图；

图8是本实用新型清洁设备隔板移送区与组合区的平面图；

图9是本实用新型清洁设备上盖从分离区至包装盒清洁区的平面图；

图10是本实用新型清洁设备由组合区至出口区的平面图；

图11是包装盒的立体分解图；

图12是包装盒的剖面图。

元件符号说明

10作业区

11入口区

12出口区

13输送台车

14输送台车

20第一通道

21分离区

22包装盒清洁区

23组合区

30第二通道

31隔板置放区

32隔板第一清洁区

33隔板第二清洁区

34隔板检测区

35隔板移送区

40第一吸附装置

401吸盘

41第二吸附装置

411真空吸盘

42夹持装置

421机械手

43风刀清洁装置

44第三吸附装置

441真空吸盘

45刷轮组

451刷轮

46胶轮组

461胶轮

47摆臂检测组

471摆臂

472滚轮

473触碰开关

48第四吸附装置

481真空吸盘

80底盒

81上盖

82隔板

83面板

具体实施方式

本实用新型“包装盒清洁设备”，请参看图1所示，其具有一近乎封闭的作业区10，在作业区10一端形成入口区11，另一端形成出口区12，在入口区11及出口区12处可供放置输送台车13、14，其中输送台车13可将待清洁的包装盒经由入口区11而送入作业区10内，而输送台车14，则是将已完成清洁工作的包装盒自出口区12处接出；

而上述作业区10内形成双通道，其中第一通道20与入口区11、出口区12形成直线，而第二通道30则与第一通道20平行，在第一通道20从入口区11处至出口区12处分别为分离区21、包装盒清洁区22及组合区23，而第二通道30从入口区11的方向至出口区12的方向分别为隔板置放区31，隔板第一清洁区32、隔板第二清洁区33、隔板检测区34及隔板移送区35，其中分离区21与隔板置放区31呈直线对应，并位于接近入口区11处，组合区23与隔板移送区35也呈直线对应，并位于接近出口区12处；

请配合参看图1及图2所示，在上述分离区21的后侧处设置第一吸附装置40，第一吸附装置40上设置多个软管衔接的真空吸盘401，另请配合参看图1及图3所示，在分离区21及隔板置放区31的侧边设置一可前后移动的第二吸附装置41，第二吸附装置41上同样设置多个软管衔接的真空吸盘411；另请配合参看图1及图4所示，在第一通道20的后侧处设有一可横向移位的夹持装置42，其可移动的距离为从分离区21至组合区23，该夹持装置42的两侧各枢设一机械手421，二个机械手421间的空间与包装盒的宽度相当；此外在包装盒清洁区22上、下端处各设有风刀清洁装置43，其可吹出高压的空气从而达到清洁的目的；

请配合参看图1及图5所示，在第二通道30的前端处另设置可横向移位的第三吸附装置44，其可移位的距离为从隔板置放区31至隔板清洁区处，而第三吸附装置44上同样设置多个软管衔接的真空吸盘441，另在隔板清洁区处可设置清洁装置，请配合参看图1及图6所示，目前所设置的隔板清洁区为二道式清洁装置的设计，其中隔板第一清洁区32为上下刷轮组45的设计，当隔板51通过时，即可通过刷轮451进行清除表面异物的动作；而隔板第二清洁区33则为上下胶轮组46的设计，胶轮组46的胶轮461表面具有粘性，可供异物粘着于胶轮461的表面；

请配合参看图1及图7所示，在隔板清洁区的侧边即衔接隔板检测区34，检测区34内设置检测装置，图上所示为以交错排列的方式设置摆臂检测组47，每一摆臂检测组47的摆臂471呈L形状，其底板处形成一与隔板51接触的滚轮472，而直板处的对应处设置触碰开关473，当隔板51上有异物时，即可使直板撞及触碰开关473，以达到警示的效果；

另请配合参看图1及图8所示，在组合区23及隔板移送区35的侧边设置第四吸附装置48，第四吸附装置48上同样设置多个软管衔接的真空吸盘481。

本实用新型清洁设备的清洁方式，是将内含隔板的包装盒放置于输送台车13，请参看图1及图2所示，通过输送台车13将包装盒移至分离区21处，然后通过第一吸附装置40将上盖81吸起，使上盖81与底盒分离，请参看图3所示，之后通过第二吸附装置41将底盒内的隔板82吸出，并移至第二通道30的隔板置放区31处，并使隔板82叠置于隔板置放区31处；

请参看图4所示，通过夹持装置42的机械手421将底盒80夹持固定，并往包装盒清洁区22移动，通过风刀清洁装置43对包装盒进行清洁的工作，再将底盒80移至组合区23等待；请参看图5所示，此时即开始进行隔板82的清洁工作，其是通过第三吸附装置44将隔板82吸至隔板第一清洁区32处，请参看图6所示，使隔板82经过刷轮组45及胶轮组46清除表面的异物，之后送入隔板检测区34，如图7所示，通过摇臂检测组47进行隔板82的检测，若隔板82表面无异物时，即进入隔板移送区35，如图8所示，然后通过第四吸附装置48将已完成清洁的隔板82吸入并放置于底盒80内，而后通过夹持装置42将上盖81移至包装盒清洁区22，如图9所示，通过风刀清洁装置43进行清洁工作，使上盖81覆盖于底盒80上，如图10所示，再移送出口区12的输送台车14处，即完成包装盒及包装盒内隔板的清洁工作，而达到自动化清洁包装盒的目的。

Claims (6)

1.一种包装盒清洁设备，其特征在于，包括：

一侧为入口区，另一侧为出口区的作业区，作业区内形成二通道，其中第一通道自入口区至出口区分别为分离区、包装盒清洁区及组合区，第二通道与第一通道平行，其自入口区方向至出口区分别为隔板置放区、隔板清洁区、隔板检测区、隔板移送区，第一通道的分离区与第二通道的隔板置放区对应，第一通道的组合区与第二通道的隔板移送区对应；

在分离区的后端设置第一吸附装置，且在分离区的后端设置一可在分离区至组合区间横移的夹持装置，并在包装盒清洁区处上、下端设置风刀清洁装置；

在分离区与隔板置放区的侧边设置可移位的第二吸附装置，并在隔板置放区与隔板清洁区间的前端设置第三吸附装置，而在隔板清洁区设有清洁装置，并在隔板检测区处设有检测装置，此外在隔板移送区与组合区的侧边设有第四吸附装置。

2.根据权利要求1所述的包装盒清洁设备，其特征在于，第一吸附装置、第二吸附装置、第三吸附装置及第四吸附装置，可为多个软管衔接的真空吸盘。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒清洁设置，其特征在于，隔板清洁区的清洁装置可为刷轮组与胶轮组的组合。

4.根据权利要求1或2所述的包装盒清洁设备，其特征在于，隔板检测区的检测装置可为摆臂检测组交错排列而成，每一摆臂检测组具有一由底板及直板组成的摆臂，摆臂的直板对应处设置触碰开关。

5.根据权利要求4所述的包装盒清洁设备，其特征在于，摆臂的底板处设置与隔板接触的滚轮。

6.根据权利要求1或2所述的包装盒清洁设备，其特征在于，夹持装置在两侧各设置机械手。

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