CN201043324Y - 一种金属瓦楞复合板 - Google Patents

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Abstract

一种金属瓦楞复合板，包括一金属面板层(1)、一金属底板层(2)和一位于所述金属面板层(1)和所述金属底板层(2)之间的金属芯板层(3)，其特征在于：所述金属芯板层(3)包括至少两层金属瓦楞板层(31、32)和位于相邻所述金属瓦楞板层(31、32)之间的金属夹板层(4)，各层之间通过粘结剂粘接在一起。本实用新型的金属芯板层由多层金属瓦楞板层和金属夹板层构成，因此，其阻燃性能更好，隔音效果也更好，同时，也大大的提高了复合板的强度。

Description

一种金属瓦楞复合板
技术领域
本实用新型涉及一种金属复合板，尤其涉及一种建筑用的以瓦楞为芯板的金属复合板。
背景技术
现有技术中的单一材料制成的建筑用板材，由于成本高、重量大和施工工艺复杂等，正在逐步的被复合材料制成的建筑用板所代替。例如中国专利号为200420046119.4号实用新型专利，公告日为2005年6月8日，其公开了一种金属复合板，包括金属面板、底板以及芯材，所述金属面板、底板之间内接拱形金属曲面板芯材，拱形金属曲面板芯材的截面为正弦波形、也可以是连贯梯形波形，拱形金属曲面板芯材波峰高度相同，拱形金属芯材与面板、底板的连接为粘胶复合粘接。虽然上述复合板的板芯为拱形的金属芯，阻燃性好、可以达到A级的消防标准，能承受高荷载，表面平坦。但随着社会对防火和隔音要求的提高，上述结构的复合板材开始难以满足需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题克服上述现有技术之不足，提供一种阻燃性更好、隔音效果更强的金属瓦楞复合板。
按照本实用新型提供的一种金属瓦楞复合板，包括一金属面板层、一金属底板层和一位于所述金属面板层和所述金属底板层之间的金属芯板层，所述金属芯板层包括至少两层金属瓦楞板层和位于相邻所述金属瓦楞板层之间的金属夹板层，各层之间通过粘结剂粘接在一起。
按照本实用新型提供的一种金属瓦楞复合板还具有如下附属技术特征：
相邻的所述金属瓦楞板层的瓦楞走向相同。
相邻的所述金属瓦楞板层粘接在所述金属夹板层上的位置相对应。
相邻的所述金属瓦楞板层的瓦楞走向相互垂直。
所述金属瓦楞板层为二层、三层、四层或五层，最顶层的所述金属瓦楞板层与所述金属面板层相粘接，最底层的所述金属瓦楞板层与所述金属底板层相粘接。
所述金属面板层的厚度为0.4-1.5mm；所述金属底板层的厚度为0.4-0.8mm；所述金属瓦楞板层的高度为2-8mm；所述金属夹板层的厚度为0.1-0.5mm。
所述金属瓦楞板层的横截形状为正弦波、方形波或梯形波。
所述金属瓦楞板层的横截形状为梯形波的腰板与上底板和腰板与下底板通过圆弧相连接。
所述金属面板层的表面粘结有一装饰板层。
所述金属面板层、所述金属底板层和所述金属夹板层为薄型铝板，所述金属瓦楞板层由薄型铝板冲压或滚轧成型。
按照本实用新型提供的一种金属瓦楞复合板与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型的金属芯板层由多层金属瓦楞板层和金属夹板层构成，因此，其阻燃性能更好，隔音效果也更好，同时，也大大的提高了复合板的强度；其次，由于是多层结构，其保温效果更好，可以有效的节约能源；再次，相邻金属瓦楞板层的瓦楞走向相互垂直，可以有效的提高复合板的强度，使其不易发生变形和折断。
附图说明
图1是本实用新型的第一种实施例的剖视图。
图2是本实用新型的第二种实施例的剖视图。
图3是本实用新型的第三种实施例的剖视图。
图4是本实用新型的第四种实施例的剖视图。
图5是本实用新型的第五种实施例的剖视图。
图6是本实用新型的第六种实施例的剖视图。
图7是本实用新型的第七种实施例的剖视图。
图8是本实用新型的第八种实施例的剖视图。
图9是本实用新型的第九种实施例的剖视图。
具体实施方式
参见图1，在本实用新型给出的一种优选实施例中，包括一金属面板层1、一金属底板层2和一位于所述金属面板层1和所述金属底板层2之间的金属芯板层3，所述金属芯板层3包括两层金属瓦楞板层31、32和位于两所述金属瓦楞板层31、32之间的金属夹板层4，所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层32与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。所述金属瓦楞板层31、32的横截形状为梯形波，并且每个梯形波的腰板61与上底板62之间通过圆弧63相连接，腰板61与下底板64也是通过圆弧63相连接。相邻的所述金属瓦楞板层31、32的瓦楞走向相同，相邻的所述金属瓦楞板层31、32粘接在所述金属夹板层4上的位置相对应。这里的相对应是指所述金属瓦楞板层31的下底板64与所述金属瓦楞板层32的上底板62相互顶靠在所述金属夹板层4上，这样可以保证所述金属夹板层4不发生变形，提高强度。所述金属面板层1、所述金属底板层2和所述金属夹板层4为薄型铝板，所述金属瓦楞板层31、32由薄型铝板冲压或滚轧成型。其中，所述金属面板层1的厚度为0.4-1.5mm，本实施例为1.0mm；所述金属底板层2的厚度为0.4-0.8mm，本实施例为0.6mm；所述金属瓦楞板层的高度为2-8mm，本实施例为6mm；所述金属夹板层4的厚度为0.1-0.5mm，本实施例为0.3mm。本实用新型的金属芯板层3由两层金属瓦楞板层31、32和金属夹板层4构成，因此，其阻燃性能得到大大的提高，隔音效果更好。同时，其具有较高的保温效果，可以节约能源。
参见图2，在本实用新型给出的第二种实施例中，所述金属芯板层3由所述金属瓦楞板层31、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层32、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层33依次粘结复合而成。所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层33与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。从而组成三层金属瓦楞板层和两层金属瓦楞板层的芯板层结构，使得防火和隔音效果进一步得到提高。其他的结构与第一实施例相同。
参见图3，在本实用新型给出的第三种实施例中，所述金属芯板层3由所述金属瓦楞板层31、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层32、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层33、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层34依次粘结复合而成。所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层34与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。从而组成四层金属瓦楞板层和三层金属瓦楞板层的芯板层结构，防火和隔音效果相对于第二种实施例更高。其他的结构与第一实施例相同。
参见图4，在本实用新型给出的第四种实施例中，所述金属芯板层3由所述金属瓦楞板层31、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层32、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层33、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层34、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层35依次粘结复合而成。所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层35与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。从而组成五层金属瓦楞板层和四层金属瓦楞板层的芯板层结构，防火和隔音效果相对于第三种实施例更高。其他的结构与第一实施例相同。
对于上述四种实施例，由于所述金属芯板层3的层数不同，可以根据需求调整所述金属瓦楞板层的高度。
参见图5，在本实用新型给出的第五种实施例中，所述金属芯板层3由所述金属瓦楞板层31、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层32依次粘结复合而成。所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层32与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。本实施例与第一种实施例的不同之处在于，所述金属瓦楞板层31与所述金属瓦楞板层32的瓦楞走向相互垂直。其他结构与第一种实施例相同。这样设计可以有效的提高复合板的抗变形能力，防止发生折断。
参见图6，在本实用新型给出的第六种实施例中，所述金属芯板层3由所述金属瓦楞板层31、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层32、所述金属夹板层4、所述金属瓦楞板层33依次粘结复合而成。所述金属瓦楞板层31与所述金属面板层1通过粘结剂粘接在一起，所述金属瓦楞板层33与所述金属底板层2通过粘结剂粘接在一起。所述金属瓦楞板层31与所述金属瓦楞板层32的瓦楞走向相互垂直，所述金属瓦楞板层32与所述金属瓦楞板层33的瓦楞走向相互垂直。其他结构与第一种实施例相同。本实施例相对于第五种实施例的抗变形能力更强，使复合板更加不易折断。
参见图7和图8，在本实用新型给出的第七种实施例和第八种实施例中，所述金属瓦楞板层31、32的截面形状为正弦波和方形波。其他的结构与第一种实施例相同。
参见图9，在本实用新型给出的第九种实施例中，在第一种实施例的基础上，所述金属面板层1的表面粘结有一装饰板层5。所述装饰板层5可以为大理石板或其他材料的装饰板，使得本实用新型的整体更加美观。当然，上述方案也可以应用于其他各个实施例中。
本实用新型中各层之间是通过热塑性高分子膜粘接在一起，当然，也可以通过胶液或胶膜粘结在一起。

Claims (10)

1.一种金属瓦楞复合板，包括一金属面板层(1)、一金属底板层(2)和一位于所述金属面板层(1)和所述金属底板层(2)之间的金属芯板层(3)，其特征在于：所述金属芯板层(3)包括至少两层金属瓦楞板层(31、32)和位于相邻所述金属瓦楞板层(31、32)之间的金属夹板层(4)，各层之间通过粘结剂粘接在一起。
2.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：相邻的所述金属瓦楞板层(31、32)的瓦楞走向相同。
3.如权利要求2所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：相邻的所述金属瓦楞板层(31、32)粘接在所述金属夹板层(4)上的位置相对应。
4.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：相邻的所述金属瓦楞板层(31、32)的瓦楞走向相互垂直。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属瓦楞板层为二层、三层、四层或五层，最顶层的所述金属瓦楞板层与所述金属面板层(1)相粘接，最底层的所述金属瓦楞板层与所述金属底板层(2)相粘接。
6.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属面板层(1)的厚度为0.4-1.5mm；所述金属底板层(2)的厚度为0.4-0.8mm；所述金属瓦楞板层的高度为2-8mm；所述金属夹板层(4)的厚度为0.1-0.5mm。
7.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属瓦楞板层的横截形状为正弦波、方形波或梯形波。
8.如权利要求7所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属瓦楞板层的横截形状为梯形波的腰板与上底板和腰板与下底板通过圆弧相连接。
9.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属面板层(1)的表面粘结有一装饰板层(5)。
10.如权利要求1所述的一种金属瓦楞复合板，其特征在于：所述金属面板层(1)、所述金属底板层(2)和所述金属夹板层(4)为薄型铝板，所述金属瓦楞板层由薄型铝板冲压或滚轧成型。
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