CN2661808Y

CN2661808Y - 一种改进的蜂窝复合铝板

Info

Publication number: CN2661808Y
Application number: CN 200420049729
Authority: CN
Inventors: 林建伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2014-04-28

Abstract

一种改进的蜂窝复合铝板，由依次叠合的面层、蜂窝层和底层复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的蜂窝层由多个铝制蜂格交错邻接而成，所述蜂格的形状呈正六边形，其边长为3～8mm，每一边的厚度为0.03～0.1mm；所述的面层和底层皆为薄型铝板，所述面层的厚度为0.3～1mm，所述底层的厚度为0.3～1mm，所述蜂窝层的厚度为4～11.2mm。本实用新型不但强度和刚度好、质地轻、造价低廉、生产工艺简单、施工方便，而且还具有良好的隔音隔热效果。

Description

一种改进的蜂窝复合铝板

技术领域：

本实用新型涉及一种复合板，尤其涉及一种以铝蜂窝结构为芯材的复合铝板。

背景技术：

目前，单一材料制成的建筑用板由于成本高、质重、施工工艺复杂等，而逐渐被复合材料制成的建筑用板所代替。现有技术中的复合板多以质轻、保温的材料为芯材，以高强度及可装饰性材料为面层组成，其中，以蜂窝结构为芯材的复合板由于具有良好的使用性能已经成为市场的主流之一。例如，中国实用新型专利CN2255462公开的《复合蜂窝夹芯墙板》在两层纤维水泥板之间夹置了纸质蜂窝芯，以及中国实用新型专利CN2289006公开的《铝蜂窝夹芯板》在两层钢板之间夹置了铝合金蜂窝芯，该两种蜂窝板具有一定的符合国家建筑标准的技术指标，而且成本也大大降低，但强度和刚度不够、隔音隔热效果欠佳以及生产工艺复杂的缺陷仍然存在。

新型内容：

本实用新型要解决的技术问题之一是克服上述现有技术之不足，提供一种改进的蜂窝复合铝板，其不但强度和刚度好、质地轻、造价低廉、生产工艺简单、施工方便，而且还具有良好的隔音隔热效果。

按照本实用新型提供的一种改进的蜂窝复合铝板，由依次叠合的面层、蜂窝层和底层复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的蜂窝层由多个铝制蜂格交错邻接而成，所述蜂格的形状呈正六边形，其边长为3～8mm，每一边的厚度为0.03～0.1mm；所述的面层和底层皆为薄型铝板，所述面层的厚度为0.3～1mm，所述底层的厚度为0.3～1mm，所述蜂窝层的厚度为4～11.2mm。

按照本实用新型提供的一种改进的蜂窝复合铝板还具有如下附属技术特征：

所述蜂格的边长为4～6mm之间，所述蜂格的每一边厚度为0.05～0.08mm。

所述面层的厚度为0.4～0.7m，所述底层的厚度为0.4～0.7m，所述蜂窝层的厚度为4.5～11mm。

所述的面层、蜂窝层和底层之间通过胶液或胶膜粘合在一起。

所述的面层、蜂窝层和底层之间通过热塑性高分子膜粘合在一起。

所述面层的外表面涂有防火漆或装饰油漆。

按照本实用新型提供的一种改进的蜂窝复合铝板相比现有技术具有如下优点：

首先，由于采用了一种蜂格边长为3～8mm、蜂格边厚为0.03～0.1mm、板厚为4～11.2mm的蜂窝板作为芯材，以及一种厚度为0.3～1mm的两薄型铝板分别用作面层和底层，因而，不仅可以增加各层之间的粘结强度，使各层之间不易剥离；而且使得粘合后复合板的整体强度和刚度都大大增强，既减轻了重量、降低了成本，又提高了该复合板的隔音隔热效果，并且生产工艺也简单多了。

其次，由于蜂窝板的自身韧性好，再加上面层和底层皆为薄型铝板，所以安装时弯折比较容易，大大方便了建筑工人的施工。

附图说明：

图1为按照本实用新型提供的一种改进的蜂窝复合铝板的结构示意图；

图2为本实用新型中所述蜂窝板的结构示意图；

图3为本实用新型中所述蜂格的的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种实施例，如图所示的蜂窝复合铝板，由依次叠合的面层1、蜂窝层2和底层3复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的蜂窝层2由多个铝制蜂格21交错邻接而成，所述蜂格21的形状呈正六边形，其边长41为3～8mm，每一边的厚度42为0.03～0.1mm；所述的面层1和底层3皆为薄型铝板，所述面层1的厚度43为0.3～1mm，所述底层3的厚度44为0.3～1mm，所述蜂窝层2的厚度45为4～11.2mm。本实施例由于采用了一种蜂格边长41为3～8mm、蜂格边厚42为0.03～0.1mm、板厚45为4～11.2mm的蜂窝板2作为芯材，以及一种厚度为0.3～1mm的两薄型铝板分别用作面层1和底层3，因而，不仅可以增加各层之间的粘结强度，使各层之间不易剥离；而且使得粘合后复合板的整体强度和刚度都大大增强，既减轻了重量、降低了成本，又提高了该复合板的隔音隔热效果，并且生产工艺也简单多了。而且由于蜂窝板2的自身韧性好，再加上面层1和底层3皆为薄型铝板，所以安装时弯折比较容易，大大方便了建筑工人的施工，具体安装时，可以将底层3沿弯折处开一道槽，然后再进行弯折。

如图所示，本技术人员通过科学的计算、一系列的实验以及工作中积累的经验，得出了以上参数的最佳取值范围，具体如下：所述蜂格21的边长41为4～6mm之间，所述蜂格21的每一边厚度42为0.05～0.08mm。所述面层1的厚度43为0.4～0.7m，所述底层3的厚度44为0.4～0.7m，所述蜂窝层2的厚度45为4.5～11mm。

参见图3，为了防止本蜂窝复合铝板由于受热而使蜂窝芯腔内气体膨胀导致鼓裂等，本实用新型提供了两种透气方法，其中的一种优选实施例是在蜂格21的每一边壁211上均设置透气微孔212；另一种实施例是将底层3设计成一具有透气功能的特制铝板。

参见图1，所述的面层1、蜂窝层2和底层3之间通过胶液或胶膜粘合在一起，也可以通过热塑性高分子膜粘合在一起，所述面层1的外表面涂有防火漆或装饰油漆。由于采用了三层铝板相叠合的结构，而且面层铝板的厚度较薄，因而当采用卷筒涂装设备辊涂时，采用较小的涂覆设备即可，不仅节约占地面积和使用空间，而且降低了辊涂成本，同时还可以保证较高的漆膜质量。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1、一种改进的蜂窝复合铝板，由依次叠合的面层(1)、蜂窝层(2)和底层(3)复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的蜂窝层(2)由多个铝制蜂格(21)交错邻接而成，其特征在于：所述蜂格(21)的形状呈正六边形，其边长(41)为3～8mm，每一边的厚度(42)为0.03～0.1mm；所述的面层(1)和底层(3)皆为薄型铝板，所述面层(1)的厚度(43)为0.3～1mm，所述底层(3)的厚度(44)为0.3～1mm，所述蜂窝层(2)的厚度(45)为4～11.2mm。

2、根据权利要求1所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述蜂格(21)的每一边壁(211)上均设有微孔(212)。

3、根据权利要求1所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述的底层(3)为一具有透气功能的特制铝板。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述蜂格(21)的边长(41)为4～6mm之间，所述蜂格(21)的每一边厚度(42)为0.05～0.08mm。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述面层(1)的厚度(43)为0.4～0.7m，所述底层(3)的厚度(44)为0.4～0.7m，所述蜂窝层(2)的厚度(45)为4.5～11mm。

6、根据权利要求2或3所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述的面层(1)、蜂窝层(2)和底层(3)之间通过胶液或胶膜粘合在一起。

7、根据权利要求2或3所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述的面层(1)、蜂窝层(2)和底层(3)之间通过热塑性高分子膜粘合在一起。

8、根据权利要求1所述的一种改进的蜂窝复合铝板，其特征在于：所述面层(1)的外表面涂有防火漆或装饰油漆。