CN218786959U - 一种幻彩防老化复合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合板领域，公开了一种幻彩防老化复合板。本申请中，限位槽的表面开设有紧固螺纹孔，所述安装侧基板的侧边通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆，且紧固螺纹杆贯穿安装侧基板螺纹连接在紧固螺纹孔的内部。如果单个复合板本体与安装面直接存在缝隙，此时可以取来安装侧基板，将安装侧基板侧面的连接柱插入到安装孔的内部，之后根据缝隙的长度进行调节底座与安装侧基板之间的长度的调整，调整好之后再将紧固螺纹杆旋拧进限位槽表面的紧固螺纹孔的内部，之后抵接外胶垫就会抵接在安装面，从而节约了一整块复合板本体，使得复合板本体在安装过程中减少了废弃板材的产生，节约了安装成本。

Description

一种幻彩防老化复合板

技术领域

本申请属于复合板技术领域，具体为一种幻彩防老化复合板。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等；复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。

如公开号为CN201456899U的申请中公开了一种幻彩饰面装饰板，包括表面透明层、中间色彩层和下部基材层，其特征在于中间色彩层由彩色透明层与幻彩图案层组成，所述的彩色透明层为复合于表面透明层上的印花涤纶胶片层，所述的幻彩图案层为复合于下部基材层上的闪银PVC色膜层或铝箔层或幻彩膜层，各装饰层之间有透明粘接层。本实用新型的一种幻彩饰面装饰板采用了彩色透明层与幻彩图案层，使该装饰板色彩艳丽，表面光洁，饰花图案变化莫测，并随观察角度不同而显多种变幻。该装饰板材经周边高强度材料封闭，可以直接替代现有的装饰瓷砖、艺术玻璃等作为背景墙或替代卫生间贴面装饰砖。还可用作整体厨柜、灶台等面板。

但是该板材在安装过程中，当安装边缘处的宽度不够时，此时需要裁剪一整块板材进行安装，从而造成了板材的浪费。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种幻彩防老化复合板。

本申请采用的技术方案如下：一种幻彩防老化复合板，包括复合板本体和安装侧基板，所述复合板本体的侧边设置有安装侧基板，所述安装侧基板的内部滑动连接有调节底座，所述调节底座的外侧末端固定连接有抵接外胶垫，所述调节底座的侧边开设有限位槽，且限位槽的表面开设有紧固螺纹孔，所述安装侧基板的侧边通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆，且紧固螺纹杆贯穿安装侧基板螺纹连接在紧固螺纹孔的内部。

通过采用上述技术方案，在进行多个复合板本体之间连接时，可以先取下安装侧基板，之后先进行多个复合板本体单体之间的连接，当复合板本体安装到末端边缘处时，此时如果单个复合板本体与安装面直接存在缝隙，此时可以取来安装侧基板，将安装侧基板侧面的连接柱插入到安装孔的内部，之后根据缝隙的长度进行调节底座与安装侧基板之间的长度的调整，调整好之后再将紧固螺纹杆旋拧进限位槽表面的紧固螺纹孔的内部，之后抵接外胶垫就会抵接在安装面，从而节约了一整块复合板本体，使得复合板本体在安装过程中减少了废弃板材的产生，节约了安装成本。

在一优选的实施方式中，所述复合板本体的侧边开设有安装孔，所述安装侧基板与复合板本体相对的一侧面固定连接有连接柱，且连接柱的位置与安装孔相对应，所述连接柱的外部末端粘接有阻力橡胶垫。

通过采用上述技术方案，使得连接柱插入到安装孔之后更加稳定，复合板本体与安装侧基板之间不会轻易产生晃动，增加了安装侧基板在使用时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述复合板本体靠近安装墙面的一侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离墙面的一侧设置有复合板基层，所述复合板基层与耐腐蚀层相对的一侧面设置有幻彩外层。

在一优选的实施方式中，所述幻彩外层的厚度为0.2～0.6mm，所述幻彩外层为模压幻彩板。

通过采用上述技术方案，使得复合板本体每个层次呈现不同色彩，结合一起在不同角度产品呈现出幻彩效果；提高了复合板本体的美观性。

在一优选的实施方式中，所述复合板基层的厚度为1.0～3.0mm，所述复合板基层为PET板材基层。

通过采用上述技术方案，提高了复合板本体的整体机械强度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在进行多个复合板本体之间连接时，可以先取下安装侧基板，之后先进行多个复合板本体单体之间的连接，当复合板本体安装到末端边缘处时，此时如果单个复合板本体与安装面直接存在缝隙，此时可以取来安装侧基板，将安装侧基板侧面的连接柱插入到安装孔的内部，之后根据缝隙的长度进行调节底座与安装侧基板之间的长度的调整，调整好之后再将紧固螺纹杆旋拧进限位槽表面的紧固螺纹孔的内部，之后抵接外胶垫就会抵接在安装面，从而节约了一整块复合板本体，使得复合板本体在安装过程中减少了废弃板材的产生，节约了安装成本。

附图说明

图1为本申请的复合板本体结构示意图；

图2为本申请中抵接外胶垫结构示意图；

图3为本申请中抵接外胶垫安装好的复合板本体结构示意图；

图4为本申请中复合板本体分层结构示意图。

图中标记：1、复合板本体；2、安装侧基板；3、安装孔；4、连接柱；5、调节底座；6、限位槽；7、紧固螺纹孔；8、抵接外胶垫；9、紧固螺纹杆；10、幻彩外层；11、复合板基层；12、耐腐蚀层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

一种幻彩防老化复合板，包括复合板本体1和安装侧基板2，复合板本体1的侧边设置有安装侧基板2，安装侧基板2的内部滑动连接有调节底座5，调节底座5的外侧末端固定连接有抵接外胶垫8，调节底座5的侧边开设有限位槽6，且限位槽6的表面开设有紧固螺纹孔7，安装侧基板2的侧边通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆9，且紧固螺纹杆9贯穿安装侧基板2螺纹连接在紧固螺纹孔7的内部，在进行多个复合板本体1之间连接时，可以先取下安装侧基板2，之后先进行多个复合板本体1单体之间的连接，当复合板本体1安装到末端边缘处时，此时如果单个复合板本体1与安装面直接存在缝隙，此时可以取来安装侧基板2，将安装侧基板2侧面的连接柱4插入到安装孔3的内部，之后根据缝隙的长度进行调节底座5与安装侧基板2之间的长度的调整，调整好之后再将紧固螺纹杆9旋拧进限位槽6表面的紧固螺纹孔7的内部，之后抵接外胶垫8就会抵接在安装面，从而节约了一整块复合板本体1，使得复合板本体1在安装过程中减少了废弃板材的产生，节约了安装成本。

复合板本体1的侧边开设有安装孔3，安装侧基板2与复合板本体1相对的一侧面固定连接有连接柱4，且连接柱4的位置与安装孔3相对应，连接柱4的外部末端粘接有阻力橡胶垫，从而使得连接柱4插入到安装孔3之后更加稳定，复合板本体1与安装侧基板2之间不会轻易产生晃动，增加了安装侧基板2在使用时的稳定性。

复合板本体1靠近安装墙面的一侧设置有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12远离墙面的一侧设置有复合板基层11，复合板基层11与耐腐蚀层12相对的一侧面设置有幻彩外层10。

幻彩外层10的厚度为0.2～0.6mm，幻彩外层10为模压幻彩板，使得复合板本体1每个层次呈现不同色彩，结合一起在不同角度产品呈现出幻彩效果；提高了复合板本体1的美观性。

复合板基层11的厚度为1.0～3.0mm，复合板基层11为PET板材基层，提高了复合板本体1的整体机械强度。

本申请一种幻彩防老化复合板实施例的实施原理为：使用时，在进行多个复合板本体1之间连接时，可以先取下安装侧基板2，之后先进行多个复合板本体1单体之间的连接，当复合板本体1安装到末端边缘处时，此时如果单个复合板本体1与安装面直接存在缝隙，此时可以取来安装侧基板2，将安装侧基板2侧面的连接柱4插入到安装孔3的内部，之后根据缝隙的长度进行调节底座5与安装侧基板2之间的长度的调整，调整好之后再将紧固螺纹杆9旋拧进限位槽6表面的紧固螺纹孔7的内部，之后抵接外胶垫8就会抵接在安装面，从而节约了一整块复合板本体1，使得复合板本体1在安装过程中减少了废弃板材的产生，节约了安装成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种幻彩防老化复合板，包括复合板本体(1)和安装侧基板(2)，其特征在于：所述复合板本体(1)的侧边设置有安装侧基板(2)，所述安装侧基板(2)的内部滑动连接有调节底座(5)，所述调节底座(5)的外侧末端固定连接有抵接外胶垫(8)，所述调节底座(5)的侧边开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的表面开设有紧固螺纹孔(7)，所述安装侧基板(2)的侧边通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆(9)，且紧固螺纹杆(9)贯穿安装侧基板(2)螺纹连接在紧固螺纹孔(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种幻彩防老化复合板，其特征在于：所述复合板本体(1)的侧边开设有安装孔(3)，所述安装侧基板(2)与复合板本体(1)相对的一侧面固定连接有连接柱(4)，且连接柱(4)的位置与安装孔(3)相对应，所述连接柱(4)的外部末端粘接有阻力橡胶垫。

3.如权利要求1所述的一种幻彩防老化复合板，其特征在于：所述复合板本体(1)靠近安装墙面的一侧设置有耐腐蚀层(12)，所述耐腐蚀层(12)远离墙面的一侧设置有复合板基层(11)，所述复合板基层(11)与耐腐蚀层(12)相对的一侧面设置有幻彩外层(10)。

4.如权利要求3所述的一种幻彩防老化复合板，其特征在于：所述幻彩外层(10)的厚度为0.2～0.6mm，所述幻彩外层(10)为模压幻彩板。

5.如权利要求3所述的一种幻彩防老化复合板，其特征在于：所述复合板基层(11)的厚度为1.0～3.0mm，所述复合板基层(11)为PET板材基层。

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