CN201034319Y - 改进的多腔一体式燃烧器 - Google Patents

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茅忠群
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Abstract

本实用新型公开了一种改进的多腔一体式燃烧器，具有朝上开口的碗形基座、一体成型的含内圈混气室和外环混气室的混气室，混气室的下方一体成型有与内圈混气室、外环混气室适配的多根引射管，所述基座设在混气室下方且其凹腔适配在所述引射管下部外周，其特征在于所述混气室通过相互独立且错开的轴向定位结构和径向定位结构装配在所述基座上。本实用新型大大降低了对定位结构精度的要求，便于加工，有利于降低生产成本；而且可有效控制基座的温升，有利于提高燃烧器的燃烧性能，还可有效防止回火，避免烧坏其他零部件，尤其是玻璃面板。

Description

改进的多腔一体式燃烧器
技术领域
本实用新型涉及家用燃气灶用的燃烧器，特别是对采用多根立式引射管的多腔一体式燃烧器的改进。
背景技术
采用多根立式引射管的多腔一体式燃烧器，如中国专利CN200520013901.0及中国专利CN01808214.9，其结构通常为：内圈混气室的下方适配有一根立式内引射管，内引射管的入气口端适配有喷嘴，外环混气室的下方沿其环向均匀适配有多根立式外引射管，每根外引射管的入气口端也适配有一个喷嘴。由于在燃气设计中，引射管与喷嘴间形成有环形间隙，间隙的大小决定了一次空气口(风门)的大小，当喷嘴固定后，引射管上升则风门面积增大，反之则减小；其次，为使一次空气与燃气在引射管内能尽可能地混合均匀，这种燃烧器对引射管与喷嘴的同心度要求也比较高。因此，在喷嘴位置固定后，需对引射管的轴向位置和径向位置均予以精确定位。现有的定位方式相对比较复杂，对加工的精度要求很高，加工成本高。如有专利是在外环混气室的底边缘有由其伸出并成基本垂直的形式且直到烹饪炉架的多个齿。这就需要这多个齿的齿尖均在同一平面上，同时还要保证齿尖所接触的炉架面板也具有很好的平整度，否则很难保证引射管的轴向位置；同时，其径向定位是靠多个齿的内侧紧贴在炉架面板上的一圈凸缘的外侧，因而对这多个齿的内侧面凸缘的外侧面的加工精度要求也很高，因而不便于加工。还有，就是在底杯的内部侧壁上设半圆的开槽，外环混气室外侧壁上设与开槽吻合的肋条，以用于水平方向的定位；底杯上环形挡水凸缘的上表面则和肋条上方的扇形环面吻合，用于垂直方向的定位。这一结构同样对加工的精度要求很高，不够经济。而且，所述的这些定位结构中混气室与基座(或称底杯)之间的接触面较大，混气室的热量容易经此传导至底杯而至底杯温度上升较多，底杯温度太高则会影响燃气与空气的物理特性如混合比等，进而影响整个燃烧器的燃烧性能，降低燃烧器的热负荷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在于提供一种改进的多腔一体式燃烧器，其定位结构既可满足燃烧器引射管的轴向、径向定位的精度要求且易于加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
该改进的多腔一体式燃烧器，具有朝上开口的碗形基座、一体成型的含内圈混气室和外环混气室的混气室，混气室的下方一体成型有与内圈混气室、外环混气室适配的多根引射管，所述基座设在混气室下方且其凹腔适配在所述引射管下部外周，其特征在于所述混气室通过相互独立且错开的轴向定位结构和径向定位结构装配在所述基座上。
所述轴向定位结构包括至少三个均匀设置在所述混气室底部的定位块，定位块由所述混气室底部向下延伸而得，所述混气室即通过这些定位块搁置在所述基座上端面而轴向定位。
所述基座上成型有一圈挡水凸缘，所述定位块即搁置在挡水凸缘的上端面上。挡水凸缘相较于基座上端而言，其上端面面积要小得多，因而方便加工，通过车削即可达到对其上端面平整度的精度要求，以保证引射管与喷嘴之间的距离，且有利于减小定位块与基座的接触面积。所述定位块优选是呈上宽下窄的梯形，这样既可以保证其具有足够的支撑强度，又具有较小的定位面积和接触面积。
所述径向定位结构包括至少三个均匀设置在所述混气室底部的限位块，所述基座上设有可容限位块插配其中的卡槽，所述混气室即通过这些限位块插配在卡槽中而径向定位。
所述定位块和限位块的优选数目均为3～4个，数目太少将难于定位，而数目太多，则一方面将增加加工的难度，另一方面将增加混气室与基座的接触面积而致热量易于向下传导。
所述基座的上部外周向外延伸有用于将燃烧器安装至燃气灶上的搁板，所述内圈混气室的下部外周向外延伸有溢流板，溢流板的外侧与外环混气室的内侧壁的向下延伸部分连为一体，且该向下延伸部分处开设有便于二次空气进入和溢液流出的出入口；所述基座的上沿与溢流板之间留有一次空气入口。这样的结构，燃烧器的底杯(即基座)完全密封，故嵌入式灶具底盘可完全密封，无需开孔，在橱柜设计上也无需开通风孔，适应能力强；并且还具有免工具，易拆洗，全密封，溢液不易流入等优点。
本实用新型有以下有益效果：
1、因燃烧器的混气室与基座之间采用相互独立且错开的轴向定位结构和径向定位结构，大大降低了对定位结构精度的要求，便于加工，有利于降低生产成本；2、混气室与基座之间仅通过有限的几个接触面较小的点接触，大大减少了二者之间的接触面，可有效阻止热量的向下传导，从而可有效控制基座的温升，有利于提高燃烧器的燃烧性能；3、可有效防止回火，避免烧坏其他零部件，尤其是玻璃面板。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体分解示意图；
图2为本实用新型实施例的装配示意图；
图3为本实用新型实施例的局部剖视图(沿引射管处纵剖)；
图4为本实用新型实施例的另一局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
如图1～图4所示意，为本实用新型的一个较佳实施例。如图1～图4所示，本实施例改进的多腔一体式燃烧器，具有内圈火盖1、外环火盖2、朝上开口的碗形基座3、一体成型的含内圈混气室41和外环混气室42的混气室4，混气室4的下方一体成型有与内圈混气室41、外环混气室42适配的一根内引射管43及四根外引射管44，基座3设在混气室4下方且其凹腔适配在所有引射管下部外周。基座3的上部外周向外延伸有用于将燃烧器安装至燃气灶上的搁板31。内圈混气室41的下部外周向外延伸有溢流板45，溢流板45的外侧与外环混气室42的内侧壁的向下延伸部分连为一体，且该向下延伸部分处开设有便于二次空气进入和溢液流出的出入口46，外环混气室42的外侧壁向下延伸而得的壁面上则开设有一次空气入口47。
所述混气室4通过相互独立且错开的轴向定位结构和径向定位结构装配在基座3上。轴向定位结构包括三个均匀设置在混气室4底部的定位块48，这些定位块48均由混气室4底部向下延伸而得，且呈上宽下窄的梯形，基座3的搁板31上则成型有一圈挡水凸缘32，所述定位块48即搁置在该挡水凸缘32的上端面上，从而使混气室4轴向定位。径向定位结构包括四个均匀设置在所述混气室4底部的限位块49，基座3的挡水凸缘32上设有可容限位块49插配其中的卡槽33，混气室4即通过这些限位块49插配在卡槽33中而径向定位。

Claims (8)

1.一种改进的多腔一体式燃烧器，具有朝上开口的碗形基座、一体成型的含内圈混气室和外环混气室的混气室，混气室的下方一体成型有与内圈混气室、外环混气室适配的多根引射管，所述基座设在混气室下方且其凹腔适配在所述引射管下部外周，其特征在于所述混气室通过相互独立且错开的轴向定位结构和径向定位结构装配在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述轴向定位结构包括至少三个均匀设置在所述混气室底部的定位块，定位块由所述混气室底部向下延伸而得，所述混气室即通过这些定位块搁置在所述基座上端面而轴向定位。
3.根据权利要求2所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述基座上成型有一圈挡水凸缘，所述定位块即搁置在挡水凸缘的上端面上。
4.根据权利要求2或3所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述定位块呈上宽下窄的梯形。
5.根据权利要求1所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述径向定位结构包括至少三个均匀设置在所述混气室底部的限位块，所述基座上设有可容限位块插配其中的卡槽，所述混气室即通过这些限位块插配在卡槽中而径向定位。
6.根据权利要求2所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述径向定位结构包括至少三个均匀设置在所述混气室底部的限位块，所述基座上设有可容限位块插配其中的卡槽，所述混气室即通过这些限位块插配在卡槽中而径向定位。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述定位块和限位块的优选数目均为3～4个。
8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的改进的多腔一体式燃烧器，其特征在于所述基座的上部外周向外延伸有用于将燃烧器安装至燃气灶上的搁板，所述内圈混气室的下部外周向外延伸有溢流板，溢流板的外侧与外环混气室的内侧壁的向下延伸部分连为一体，且该向下延伸部分处开设有便于二次空气进入和溢液流出的出入口；所述基座的上沿与溢流板之间留有一次空气入口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112443841A (zh) * 2019-09-05 2021-03-05 宁波方太厨具有限公司 上进风燃烧器

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