CN201021408Y - 一种管状带式输送机用的导料槽 - Google Patents

一种管状带式输送机用的导料槽 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种管状带式输送机用的导料槽，包括导料槽本体及其前支架，在所述的前支架(4)上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板(23)，在所述的导料槽本体前端设有料流超限检测装置。所述限料板(23)与输送带上的料流接触的下部设计成椭圆形状。在所述的限料板(23)上至少设有一根延伸至所述的限料板与输送带之间的限料杆(24)。本实用新型是一种能克服现有普通导料槽的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生并能保证管带机的输送流量基本恒定且结构简单、性能可靠的管状带式输送机用的导料槽。

Description

一种管状带式输送机用的导料槽
技术领域
本实用新型涉及一种导料槽，特别是涉及一种管状带式输送机用的导料槽。
背景技术
在已公知的管状带式输送机技术中，其导料槽大多为通用普通结构，主要由前支架、盖板、侧板、调节螺杆、横梁、后支架、后挡板、连接板、压板、螺栓、侧挡板组成。由于该类导料槽仅只具备导料功能，所以不能检测来料流量的变化情况，不能对料流进行限制和保证输送流量的基本恒定。因此，当来料流量大于管状带式输送机所能承受的最大输送流量时，即物料流量或来料大块物料截面尺寸大于管状带式输送机的公称管径截面尺寸时，多余物料或大块物料将对管状带式输送机的输送胶带、支承胶带的托辊组、支承钢板及支架等钢结构件进行挤压，以致造成管带的“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带、胀开管带并引起撒料等现象，甚至导致托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，使管状带式输送机卡住或损坏而不能正常工作的情况发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服现有普通导料槽的不足，能有效防止管带“过填充”、胶带扭转、物料划伤胶带、爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形、管状带式输送机损坏的情况发生并能保证管带机的输送流量基本恒定的管状带式输送机用的导料槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的，一种管状带式输送机用的导料槽，其主要结构是在通用普通导料槽的基础上增加料流限制装置、料流超限检测装置构成的，主体部分为导料槽，主要由前支架、盖板、侧板、第二调节螺杆、第二横梁、后支架、后挡板、第二连接板、压板、螺栓、侧挡板组成，料流限制装置和料流超限检测装置装在导料槽的前端，料流超限检测装置主要由配重、配重臂、转轴、第一连接板、连接杆、挡料板、传感器、固定座、感应板组成；料流限制装置是在所述的前支架上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板，料流超限检测装置。
所述限料板与输送带上的料流接触的下部设计成椭圆形状。
所述的限料板安装在第一横梁上，在所述第一横梁上开有水平长形腰形孔，以保证限料板在所述第一横梁上在水平方向可调；所述第一横梁安装在所述前支架上，在所述前支架上开有垂直长形腰形孔，以保证可调整所述限料板在所述前支架上的上下位置。
作为本实用新型的一种改进，在所述的限料板上至少设有一根延伸至所述的限料板与输送带之间的限料杆。限料杆与料流接触且与料流方向平行的部分的横截面设计成圆弧流线形状。
采用上述技术方案的管状带式输送机用的导料槽，在所述的前支架上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板和限料杆，限料板和限料杆均由高强度钢板制成，限料板与料流接触的下部设计成椭圆形状，其椭圆尺寸大小根据管状带式输送机的额定输送流量所要求的截面面积确定，由于超过额定输送流量的多余物料不能通过限料板，从而达到限料的目的；限料杆组焊于限料板上，限料杆的间距和根数根据管状带式输送机的公称管径确定，以阻挡超过管带机公称管径尺寸的超大块物料进入输送管带中。限料杆与料流接触部分且与料流方向平行的横截面设计成圆弧流线形状，以减少正常物料通过时的阻力。限料板和限料杆与第一横梁整体组焊于一体，用螺栓连接在前支架上，在第一横梁上开有水平长形腰形孔，以保证限料板和限料杆在水平方向可调；在前支架上开有垂直长形腰形孔，通过调节螺杆可调整限料板和限料杆的上下位置即物料过流截面的大小。
综上所述，本实用新型是一种能克服现有普通导料槽的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生并能保证管带机的输送流量基本恒定且结构简单、性能可靠的管状带式输送机用的导料槽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是沿图1中A-A线剖视图；
图3是本实用新型左视示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，导料槽主要由前支架4、盖板7、侧板8、第二调节螺杆9、第二横梁10、后支架11、后挡板12、第二连接板19、压板20、螺栓21、侧挡板22组成。在固定导料槽第二横梁10上开有水平长形腰形孔，导料槽在水平方向位置可调，可调整导料槽中心与管带机输送胶带中心线对中，以保证来料落在输送胶带中心位置。在固定导料槽的前、后支架上开有垂直长形腰形孔；通过第二调节螺杆9可调整导料槽的上下位置；以保证侧挡板、后挡板与输送胶带接触，防止正常输送的物料溢出。限料板23通过第一调节螺杆6安装在第一横梁5上，限料板23与输送带上的料流接触的下部设计成椭圆形状，在限料板23上设有二根延伸至限料板23与输送带之间的限料杆24，限料杆24与料流接触且与料流方向平行的部分的横截面设计成圆弧流线形状。在第一横梁5上开有水平长形腰形孔，以保证限料板23在第一横梁5上在水平方向可调；第一横梁5安装在前支架4上，在前支架4上开有垂直长形腰形孔，以保证可调整限料板23在前支架4上的上下位置。在导料槽出口端设有料流超限检测装置，料流超限检测装置主要由配重1、配重臂2、转轴3、第一连接板13、连接杆14、挡料板15、传感器16、固定座17、感应板18组成。
参见图1、图2和图3，限料板23和限料杆24均由高强度钢板制成，限料板23与料流接触的下部设计成椭圆形状，其椭圆尺寸大小根据管状带式输送机的额定输送流量所要求的截面面积确定，由于超过额定输送流量的多余物料不能通过限料板23，从而达到限料的目的；限料杆24组焊于限料板23上，限料杆24的间距和根数根据管状带式输送机的公称管径确定，以阻挡超过管带机公称管径尺寸的超大块物料进入输送管带中。限料杆24与料流接触部分且与料流方向平行的横截面设计成圆弧流线形状，以减少正常物料通过时的阻力。限料板23和限料杆24与第一横梁5整体组焊于一体，用第一调节螺杆6连接在前支架4上，在第一横梁5上开有水平长形腰形孔，以保证限料板23和限料杆24在水平方向可调；在前支架4上开有垂直长形腰形孔，通过调节螺杆可调整限料板23和限料杆24的上下位置即物料过流截面的大小。
参见图1、图2和图3，料流超限检测装置的结构及工作原理：其工作原理为当料流限制装置调整不当或来料流量波动过大等原因使通过料流限制装置的物料流量超过管状带式输送机的最大输送流量时，多余物料将推动挡料板15、第一连接板13绕转轴3转动，从而带动感应板18转动，感应板18脱离传感器16感应区域，并发出电信号，切断电源，使管带机停止运行，多余物料被清除后，恢复正常工作，从而保护整个管带机正常安全使用。料流超限检测装置的配重起平衡和定位作用，当来料流量短时超过管状带式输送机的额定流量但总流量不超过管带机允许承受的最大输送流量时，或来料流量波动较小时，由于配重1的平衡作用，将使挡料板15限定在一定的转角位置，挡料板15不会因运动物料的作用随意翻转而使传感器16发出误信号。配重1用螺栓固定在配重臂2上，配重臂2与转轴3组焊于一体。配重1、配重臂2、转轴3、连接杆14、挡料板15、感应板18通过第一连接板13用螺栓与导料槽连接。传感器16安装在固定座17上，固定座17组焊于导料槽的盖板7上。

Claims (8)

1.一种管状带式输送机用的导料槽，包括导料槽本体及其前支架，其特征是：在所述的前支架(4)上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板(23)，在所述的导料槽本体前端设有料流超限检测装置。
2.根据权利要求1所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：所述限料板(23)与输送带上的料流接触的下部设计成椭圆形状。
3.根据权利要求1或2所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：所述的限料板(23)安装在第一横梁(5)上，在所述第一横梁(5)上开有水平长形腰形孔，以保证限料板(23)在所述第一横梁上在水平方向可调；所述第一横梁(5)安装在所述前支架4上，在所述前支架(4)上开有垂直长形腰形孔，以保证可调整所述限料板(23)在所述前支架上的上下位置。
4.根据权利要求1或2所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：在所述的限料板(23)上至少设有一根延伸至所述的限料板与输送带之间的限料杆(24)。
5.根据权利要求4所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：所述限料杆(24)与料流接触且与料流方向平行的部分的横截面设计成圆弧流线形状。
6.根据权利要求3所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：在所述的限料板(23)上至少设有一根延伸至所述的限料板与输送带之间的限料杆(24)。
7.根据权利要求6所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：所述限料杆(24)与料流接触且与料流方向平行的部分的横截面设计成圆弧流线形状。
8.根据权利要求1或2所述的管状带式输送机用的导料槽，其特征是：所述的料流超限检测装置主要由配重(1)、配重臂(2)、转轴(3)、第一连接板(13)、连接杆(14)、挡料板(15)、传感器(16)、固定座(17)、感应板(18)组成，配重(1)用螺栓固定在配重臂(2)上，配重臂(2)与转轴(3)组焊于一体，配重(1)、配重臂(2)、转轴(3)、连接杆(14)、挡料板(15)、感应板(18)通过第一连接板(13)用螺栓与导料槽连接，传感器(16)安装在固定座(17)上，固定座(17)组焊于导料槽的盖板(7)上。
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