CN213201321U - 加强型固体输送皮带下料口支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加强型固体输送皮带下料口支架装置，包括横梁、托辊和缓冲机构；缓冲机构包括导向座、活动支撑件、调节螺柱、弹力调节板、弹性件和安装座；导向座与横梁固定，其内设置有导向孔；活动支撑件包括安装部和活动杆，活动杆的下端插入导向孔并从横梁的下端穿出；活动杆的下端设置有限位块；安装座的两侧均设置有调节螺柱，调节螺柱上设置调节螺母；弹力调节板上开设第一通孔和第二通孔，活动杆穿入第一通孔，调节螺柱穿入第二通孔；弹性件套设在活动杆的外侧；安装座设置在安装部的上端，托辊的两端与安装座连接。本实用新型能够防止皮带支撑架变形损坏以及皮带纵向撕裂，降低设备的维修更换频率和维护成本，提高企业的生产效率。

Description

加强型固体输送皮带下料口支架装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种加强型固体输送皮带下料口支架装置。

背景技术

目前，各类矿山固体输送为皮带输送。皮带输送机是连续运输机的一种设备，其运输特点是形成装载点到卸载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。皮带输送机在矿山连续运输机中是使用广泛的,皮带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，矿山等各个企业。由于矿山的特殊性，生产环境差，条件恶劣，矿料在输送的环节中，借助漏斗输送矿料时，因物料下落冲击输送带，其作用力集中在输送带下的皮带支撑架上，现有的皮带支撑架不能很好的吸收物料下落的强大冲击力，因物料长时间的冲击，皮带支撑架易变形损坏，皮带也容易纵向撕裂，同时由于维修更换频率高，设备检修停机时间也较长，影响到企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种加强型固体输送皮带下料口支架装置，其具有很好的缓冲效果，能够防止皮带支撑架变形损坏以及皮带纵向撕裂，降低设备的维修更换频率和维护成本，提高企业的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

加强型固体输送皮带下料口支架装置，包括横梁和托辊，所述横梁由槽钢加工而成，横梁的两端与皮带输送机主梁可拆卸连接，所述横梁的上端设置有两对缓冲机构；所述缓冲机构包括导向座、活动支撑件、调节螺柱、弹力调节板、弹性件和安装座；所述导向座的底部与横梁固定，导向座内设置有贯穿导向座上下两端面的导向孔；所述活动支撑件包括安装部和与安装部固定并且与安装部垂直的活动杆，所述活动杆远离安装部的一端插入导向孔并从横梁的下端穿出；活动杆穿出横梁的一端设置有限位块；所述安装座的两侧均设置有调节螺柱，调节螺柱上设置有调节螺母；所述弹力调节板的中部开设有第一通孔，其两端均设置有第二通孔；所述弹力调节板安装在导向座的上方，所述活动杆穿入第一通孔，所述调节螺柱穿入第二通孔，弹力调节板的底部与调节螺母的上端面接触；所述弹性件套设在弹力调节板与安装部之间的活动杆外侧；所述安装座设置在安装部的上端，托辊的两端分别与两个缓冲机构上的安装座连接。

进一步的，所述安装座包括底板和与底板垂直的侧板，所述底板与侧板之间设置有加强筋；所述侧板的上端设置有用于放置托辊的U形槽，托管端部的轴放置在U形槽内；所述底板与活动支撑件的安装部之间通过螺栓连接。

进一步的，所述导向座的导向孔内设置有导向套，活动支撑件的活动杆穿入导向套。

进一步的，所述活动杆与安装部之间一体成型，活动杆远离安装部的一端设置外螺纹，外螺纹的大径小于活动杆的直径，限位块的中部设置螺纹孔，活动杆与限位块之间螺纹连接。

进一步的，所述横梁两端的下部均设置有焊接板，焊接板与横梁之间焊接固定；所述焊接板通过螺栓与皮带输送机主梁固定。

进一步的，所述弹性件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型能够有效防止皮带支撑架变形损坏以及皮带纵向撕裂，降低设备的维修更换频率，降低维护成本，同时有利于提高企业的生产效率；本实用新型在维护更换时拆装也十分方便，有利于缩短皮带输送机停机维护的时间；此外，本实用新型在安装调试时或者使用一段时间弹性件产生疲劳后，通过调节螺母可以调节弹力调节板的高度，改变弹性件的压缩量进而实现对弹性件弹力的调节，使弹性件保持足够的弹力，从而保证装置始终具有很好的缓冲效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型中安装座的结构图；

图4是本实用新型中弹力调节板的结构图；

图5是本实用新型安装在皮带输送机上时的示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型中所述的皮带支撑架的结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、皮带输送机主梁；2、横梁；3、皮带支撑架；4、托辊；5、安装座；501、侧板；502、加强筋；503、底板；504、U形槽；6、活动支撑件；601、安装部；602、活动杆；7、弹性件；8、弹力调节板；801、第一通孔；802、第二通孔；9、导向座；10、调节螺柱；11、焊接板；12、调节螺母；13、限位块； 14、导向套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了加强型固体输送皮带下料口支架装置，包括横梁2和托辊4，所述横梁2由槽钢加工而成，横梁2的两端与皮带输送机主梁1可拆卸连接，所述横梁2的上端设置有两对缓冲机构；所述缓冲机构包括导向座9、活动支撑件6、调节螺柱10、弹力调节板8、弹性件7和安装座5；所述导向座9的底部与横梁2固定，导向座9内设置有贯穿导向座9上下两端面的导向孔；所述活动支撑件6包括安装部601和与安装部601固定并且与安装部601垂直的活动杆602，所述活动杆602远离安装部601的一端插入导向孔并从横梁2的下端穿出；活动杆602穿出横梁2的一端设置有限位块13；所述安装座5的两侧均设置有调节螺柱10，调节螺柱10上设置有调节螺母12；所述弹力调节板8的中部开设有第一通孔801，其两端均设置有第二通孔802；所述弹力调节板8安装在导向座9的上方，所述活动杆602穿入第一通孔801，所述调节螺柱10穿入第二通孔802，弹力调节板8的底部与调节螺母12的上端面接触；所述弹性件7套设在弹力调节板8与安装部601之间的活动杆602外侧，所述的弹性件7可以为压缩弹簧；所述安装座5设置在安装部601的上端，托辊4的两端分别与两个缓冲机构上的安装座5连接。

本实用新型中，所述安装座5包括底板503和与底板503垂直的侧板501，所述底板503与侧板501之间焊接有加强筋502；所述底板503与活动支撑件6 的安装部601之间通过螺栓连接。为了降低制造成本，底板503与侧板501可以通过钢板折弯成型；通过设置的加强筋502可以保证安装座5具有良好的结构强度，防止安装座5变形。所述侧板501的上端设置有用于放置托辊4的U 形槽504，托管端部的轴放置在U形槽504内。

本实用新型中，所述导向座9的导向孔内设置有导向套14，活动支撑件6 的活动杆602穿入导向套14。导向套14可以采用黄铜材质，通过设置导向套可以减少导向座9以及活动杆602的磨损，延长关键部件的使用寿命，同时也可以限制活动杆602沿径向晃动。长期使用导向套14磨损后，更换导向套14即可，后期维护比较方便，也有利于降低后期的维护成本。

本实用新型中，所述活动杆602与安装部601之间一体成型，活动杆602 远离安装部601的一端设置外螺纹，外螺纹的大径小于活动杆602的直径，限位块13的中部设置螺纹孔，活动杆602与限位块13之间螺纹连接。

本实用新型中，所述横梁2两端的下部均设置有焊接板11，焊接板11与横梁2之间焊接固定，所述焊接板11通过螺栓与皮带输送机主梁1固定。此种可拆卸的连接方式便于本实用新型与皮带输送机之间的安装和拆卸，有利于提高安装和拆卸速度，从而缩短皮带输送机停机维护的时间。

参见图6所示，本实用新型在使用时将其安装在皮带输送机的皮带支撑架3 两侧，由皮带支撑架3上的托辊和本实用新型中的托辊4共同支撑皮带，物料下料口设置在相应皮带支撑架3的正上方。从物料下料口下落的物料落在皮带上，在物料冲击力的作用下活动支撑件6向下运动，弹性件7被压缩，本实用新型能够分摊作用在皮带支撑架3上的冲击力，起到很好的缓冲效果，避免皮带支撑架3变形损坏，可以防止皮带纵向撕裂。因此本实用新型有效地降低了设备的维修更换频率，降低维护成本，同时有利于提高企业的生产效率。此外，本实用新型在安装调试时或者使用一段时间弹性件7产生疲劳后，通过调节螺母12可以调节弹力调节板8的高度，改变弹性件7的压缩量进而实现对弹性件 7弹力的调节，使弹性件7保持足够的弹力，从而保证装置始终具有很好的缓冲效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于:包括横梁和托辊，所述横梁由槽钢加工而成，横梁的两端与皮带输送机主梁可拆卸连接，所述横梁的上端设置有两对缓冲机构；所述缓冲机构包括导向座、活动支撑件、调节螺柱、弹力调节板、弹性件和安装座；所述导向座的底部与横梁固定，导向座内设置有贯穿导向座上下两端面的导向孔；所述活动支撑件包括安装部和与安装部固定并且与安装部垂直的活动杆，所述活动杆远离安装部的一端插入导向孔并从横梁的下端穿出；活动杆穿出横梁的一端设置有限位块；所述安装座的两侧均设置有调节螺柱，调节螺柱上设置有调节螺母；所述弹力调节板的中部开设有第一通孔，其两端均设置有第二通孔；所述弹力调节板安装在导向座的上方，所述活动杆穿入第一通孔，所述调节螺柱穿入第二通孔，弹力调节板的底部与调节螺母的上端面接触；所述弹性件套设在弹力调节板与安装部之间的活动杆外侧；所述安装座设置在安装部的上端，托辊的两端分别与两个缓冲机构上的安装座连接。

2.根据权利要求1所述的加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于：所述安装座包括底板和与底板垂直的侧板，所述底板与侧板之间设置有加强筋；所述侧板的上端设置有用于放置托辊的U形槽，托管端部的轴放置在U形槽内；所述底板与活动支撑件的安装部之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于：所述导向座的导向孔内设置有导向套，活动支撑件的活动杆穿入导向套。

4.根据权利要求1所述的加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于：所述活动杆与安装部之间一体成型，活动杆远离安装部的一端设置外螺纹，外螺纹的大径小于活动杆的直径，限位块的中部设置螺纹孔，活动杆与限位块之间螺纹连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于：所述横梁两端的下部均设置有焊接板，焊接板与横梁之间焊接固定；所述焊接板通过螺栓与皮带输送机主梁固定。

6.根据权利要求5所述的加强型固体输送皮带下料口支架装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。

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