CN220787160U - 一种缺料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缺料检测装置，包括支架、检测部和被检部。在物料输送的过程中，物料会对推动端施加推力，带动被检部转动，使得被检端脱离检测部的检测区域。在储料斗内没有物料的情况下，分料皮带机上将没有物料输送，此时被检部完全回转复位，被检端完全进入检测部的检测区域，发出相应检测信号。通过此机制，可以有效在线监测储料斗内的物料余量，无需人工攀爬至储料斗上方进行查看判断。结构简便，安全性更高。

Description

一种缺料检测装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种缺料检测装置。

背景技术

分料皮带机是一种能够进行双向选择送料的皮带机，常用于进行物料分料输送。分料皮带机较为常见的应用形式主要是设于输送皮带末端的储料斗的下方，其自身的输送方向与输送皮带的输送方向垂直，从而对接输送皮带送出的物料，并根据需要选择任一侧输出物料。这种形式也为移动式皮带卸料机的常见设置。在传统结构中，需要人工查看储料斗，以判断物料余量以及是否有物料残留，设计不够合理，导致人力成本增加。并且通常移动式皮带卸料机具有一定的架设高度，人工攀爬查看的方式存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种缺料检测装置，能够取代人工检测储料斗内是否存在物料余量或物料残留。

根据本实用新型实施例的缺料检测装置，包括：支架，所述支架设于分料皮带机的上方；检测部，所述检测部设于所述支架；被检部，所述被检部转动设置在所述支架上，所述被检部设有延伸至所述检测部的被检端和延伸至靠近所述分料皮带机的输送面的推动端，所述被检端在所述被检部因所述推动端受物料推动而转动的时候脱离所述检测部的检测区域。

根据本实用新型实施例的缺料检测装置，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的缺料检测装置，由于储料斗内的物料会从下端落入到分料皮带机上，通过分料皮带机送出，在正常分料输送的过程中，物料落入分料皮带机之后会堆积到竖直高度与被检部的推动端重合，进而在物料输送的过程中，物料会对推动端施加推力，带动被检部转动，使得被检端脱离检测部的检测区域。并且由于物料输送的持续性，在此过程中被检部都不会回复原位，即被检端不会进入检测部的检测区域。当物料减少的情况下，对于推动端的作用力减小，被检部会逐渐回转复位。而在储料斗内没有物料的情况下，分料皮带机上将没有物料输送，此时被检部完全回转复位，被检端完全进入检测部的检测区域，发出相应检测信号。通过此机制，可以有效在线监测储料斗内的物料余量，无需人工攀爬至储料斗上方进行查看判断。结构简便，安全性更高。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架设有一水平垂直于所述分料皮带机的输送方向的横向安装杆，所述被检部转动设置在所述横向安装杆的侧面，所述被检端设于所述被检部的上端，所述推动端设于所述被检部的下端。

根据本实用新型的一些实施方式，所述被检部为一垂直于所述横向安装杆的安装板，所述横向安装杆设有位于所述安装板两侧的第一支撑板，所述安装板的两个端面设有转动连接所述第一支撑板的转轴结构，所述安装板的上端延伸至所述横向安装杆的上端形成所述被检端，所述安装板的下端设有一推板，所述推板的板面与所述安装板垂直，以形成所述推动端。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装板的下端沿自身长度方向设有多个定位孔，所述推板的背面平行设置有两个定位板，所述安装板从两个所述定位板之间穿过并通过在所述定位板上设置穿过所述定位孔的螺栓实现固定。

根据本实用新型的一些实施方式，所述横向安装杆的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述安装板的延伸端的一侧，所述检测部包括设于所述第二支撑板上的接近传感器。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二支撑板包括下支撑部和上支撑部，所述上支撑部能够沿平行于所述安装板的方向水平移动调节地设于所述下支撑部上，所述接近传感器设于所述上支撑部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述横向安装杆为方管。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架在所述横向安装杆的两端水平设置有连接杆，所述连接杆为方管，并且所述连接杆的末端设有安装孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架通过所述连接杆安装于所述分料皮带机上方的储料斗的一侧或两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2和图3为本实用新型在实际应用中的不同视角的结构示意图；

图4为第二支撑板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

分料皮带机是一种能够进行双向选择送料的皮带机，常用于进行物料分料输送。分料皮带机较为常见的应用形式主要是设于输送皮带末端的储料斗的下方，其自身的输送方向与输送皮带的输送方向垂直，从而对接输送皮带送出的物料，并根据需要选择任一侧输出物料。这种形式也为移动式皮带卸料机的常见设置。在传统结构中，需要人工查看储料斗，以判断物料余量以及是否有物料残留，设计不够合理，导致人力成本增加。并且通常移动式皮带卸料机具有一定的架设高度，人工攀爬查看的方式存在安全隐患。

为此，本实用新型提供了一种缺料检测装置，能够取代人工检测储料斗内是否存在物料余量或物料残留。

参照图1至图4所示，本实用新型一种实施例的缺料检测装置100，主要包括支架、检测部和被检部。

其中，支架设于分料皮带机500的上方。检测部安装在支架上，用于对特定区域检测是否存在遮挡，或者是否有被检物进入。被检部转动设置在支架上，被检部设有延伸至检测部的检测区域的被检端203和延伸至靠近分料皮带机500的输送面的推动端，被检端203在被检部因推动端受物料推动而转动的时候脱离检测部的检测区域。可以理解的是，支架主要是用于安装、支撑检测部以及被检部，实现被检部的推动端与分料皮带机500的位置关系的配合，以及实现检测部和被检端203的关系配合。检测部既可以采用光电传感器一类的结构，也可以采用接近传感器300、霍尔传感器等一类的结构，本领域技术人员可以根据需要以及实际情况灵活设定。

由于储料斗400内的物料会从下端落入到分料皮带机500上，通过分料皮带机500送出，期间储料斗400并不会对下端进行关闭，即只要有物料进入储料斗400内，便会从其下端排出落入到下方的分料皮带机500上。

在正常分料输送的过程中，物料落入分料皮带机500之后会堆积到竖直高度与被检部的推动端重合，进而在物料输送的过程中，物料会对推动端施加推力，带动被检部转动，使得被检端203脱离检测部的检测区域。并且由于物料输送的持续性，在此过程中被检部都不会回复原位，即被检端203不会进入检测部的检测区域。当物料减少的情况下，对于推动端的作用力减小，被检部会逐渐回转复位。而在储料斗400内没有物料的情况下，分料皮带机500上将没有物料输送，此时被检部完全回转复位，被检端203完全进入检测部的检测区域，发出相应检测信号。通过此机制，可以有效在线监测储料斗400内的物料余量，无需人工攀爬至储料斗400上方进行查看判断。结构简便，安全性更高。

可以利用检测部在被检端203离开检测区域的时候发出代表“具有物料”或者“物料充足”等一类信息的电信号，在被检端203重新进入检测区域的时候发出代表“物料已空”或“余量不足”等一类信息的电信号。以便于工作人员获知相应讯息。并且“物料已空”一类的信息可以反馈至分料皮带机500的控制中心，从而及时进行停机控制，节省电力。

在本实用新型的一些实施方式中，支架设有一水平垂直于分料皮带机500的输送方向的横向安装杆101，被检部转动设置在横向安装杆101的侧面，被检端203设于被检部的上端，推动端设于被检部的下端。检测部设于横向安装杆101的上端。本实施例中利用被检部的上端向横向安装杆101的上方延伸形成被检端203，在其下端受到物料推动作用的时候即可带动被检端203脱离检测部的检测区域，结构设计简单，不会出现存有物料但被检端203仍处于检测部的检测区域的情况，可靠性强。

可以理解的是，被检部的下端与分料皮带机500之间的间距越小，检测的灵敏度将越高。

具体的，被检部为一垂直于横向安装杆101的安装板200，横向安装杆101设有位于安装板200两侧的第一支撑板202，安装板200的两个端面设有转动连接第一支撑板202的转轴结构，安装板200的上端延伸至横向安装杆101的上端形成被检端203，安装板200的下端设有一推板201，推板201的板面与安装板200垂直，以形成推动端。采用本实施例的结构设置，推板201可以有效增加受力，提高检测的灵敏度。而安装板200的设置既方便进行转动安装，又方便被检端203的形成设置。只需要将安装板200裁剪成图1所示的倒L形结构即可。

在本实用新型的一些实施方式中，安装板200的下端沿自身长度方向设有两个定位孔，推板201的背面平行设置有两个定位板，安装板200从两个定位板之间穿过并通过在定位板上设置两个穿过定位孔的螺栓实现固定。采用本实施例的结构设置，既可以确保推板201的安装稳定性，又能够实现推板201的可拆卸设置，以便于在推板201长期受物料磨损的情况下进行更换。

在本实用新型的一些实施方式中，横向安装杆101的上端设有第二支撑板104，第二支撑板104位于安装板200的延伸端的一侧，检测部包括设于第二支撑板104上的接近传感器300。

第一支撑板202的设置可以将安装板200与横向安装杆101之间保持适当间距，实现安装板200的双向转动，可以适配分料皮带机500上物料的双向输送，即物料朝任一端输送都可以推动安装板200转动。第二支撑板104的设置可以实现检测部的安装，可以将检测部固定于所需位置。

在本实用新型的一些实施方式中，第二支撑板104包括下支撑部1042和上支撑部1041，上支撑部1041能够沿平行于安装板200的方向水平移动调节地设于下支撑部1042上，比如采用多个螺栓固定的方式，即可利用螺栓使得下支撑部1042和上支撑部1041前后错位调节、固定，实现调节。接近传感器300设于上支撑部1041上。采用本实施例的结构设置，可以利用上支撑部1041的调节改变接近传感器300的位置，进而对检测区域的位置进行调节，一定程度上可以改变检测的灵敏度。并且也可以根据分料皮带机500的出料方向对应调节接近传感器300的位置，来调节灵敏度。

比如，设定初始状态下接近传感器300位于安装板200上端延伸部分的中点位置，设定安装板200上端的延伸部分在接近传感器300的检测区域的摆动距离为D，则需要在安装板200摆动D/2的时候才完全退出检测区域，而若是改变接近传感器300的位置，便可以实现安装板200摆动D/4或者其他距离时即可完全退出检测区域。

为了方便安装，横向安装杆101设置为方管。

进一步的，在本实用新型的一些实施方式中，支架在横向安装杆101的两端水平设置有连接杆102，连接杆102同样设置为方管，并且连接杆102的末端设有安装孔103。由于储料斗400的下端需要出料，因此没有安装位置，而采用本实施例的结构设置，支架可以通过连接杆102安装到储料斗400下端位置的两侧位置。既不会妨碍储料斗400的出料，又可以实现余料监测。

可以理解的是，在实际设置生产中，可以在储料斗400的两侧分别设置一个缺料检测装置100，以实现对应的出料方向的余料监测。

在本实用新型的一些实施方式中，上支撑部1041与下支撑部1042的端面之间设置有多个相互匹配的调节孔，相互对齐的调节孔内穿设螺栓。并且上支撑部1041与下支撑部1042的贴合面之间夹有橡胶垫或者硅胶垫1043。采用本实施例的结构设置，可以通过橡胶垫或者硅胶垫1043来吸震，从而减小接近传感器300因储料斗400出料受到的震感，提高接近传感器300的位置精度，进而提高检测精度。

在本实用新型的一些实施方式中，推板201能够沿安装板200的长度方向移动调节，以改变与分料皮带机500之间的间距。又或者在下端发生磨损的时候，向下移动进行补偿。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种缺料检测装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架设于分料皮带机的上方；

检测部，所述检测部设于所述支架；

被检部，所述被检部转动设置在所述支架上，所述被检部设有延伸至所述检测部的被检端和延伸至靠近所述分料皮带机的输送面的推动端，所述被检端在所述被检部因所述推动端受物料推动而转动的时候脱离所述检测部的检测区域。

2.根据权利要求1所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架设有一水平垂直于所述分料皮带机的输送方向的横向安装杆，所述被检部转动设置在所述横向安装杆的侧面，所述被检端设于所述被检部的上端，所述推动端设于所述被检部的下端。

3.根据权利要求2所述的缺料检测装置，其特征在于，所述被检部为一垂直于所述横向安装杆的安装板，所述横向安装杆设有位于所述安装板两侧的第一支撑板，所述安装板的两个端面设有转动连接所述第一支撑板的转轴结构，所述安装板的上端延伸至所述横向安装杆的上端形成所述被检端，所述安装板的下端设有一推板，所述推板的板面与所述安装板垂直，以形成所述推动端。

4.根据权利要求3所述的缺料检测装置，其特征在于，所述安装板的下端沿自身长度方向设有多个定位孔，所述推板的背面平行设置有两个定位板，所述安装板从两个所述定位板之间穿过并通过在所述定位板上设置穿过所述定位孔的螺栓实现固定。

5.根据权利要求3所述的缺料检测装置，其特征在于，所述横向安装杆的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述安装板的延伸端的一侧，所述检测部包括设于所述第二支撑板上的接近传感器。

6.根据权利要求5所述的缺料检测装置，其特征在于，所述第二支撑板包括下支撑部和上支撑部，所述上支撑部能够沿平行于所述安装板的方向水平移动调节地设于所述下支撑部上，所述接近传感器设于所述上支撑部。

7.根据权利要求2至6任一项所述的缺料检测装置，其特征在于，所述横向安装杆为方管。

8.根据权利要求2至6任一项所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架在所述横向安装杆的两端水平设置有连接杆，所述连接杆为方管，并且所述连接杆的末端设有安装孔。

9.根据权利要求8所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架通过所述连接杆安装于所述分料皮带机上方的储料斗的两侧。