CN111232569A - 一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，还包括激光器和阀门装置，所述的激光器通过支架设置于料盘上，所述的激光器包括激光发射器和激光接收器，所述激光器包括激光器Ⅰ和激光器Ⅱ，激光器Ⅰ设置于料盘上端，激光器Ⅱ设置于料盘内，激光器Ⅱ位于激光器Ⅰ的下方；所述阀门装置通过支撑架设置于料盘上，所述的阀门装置包括传输槽、阀门、气缸和通道，传输槽通过通道与料盘上的出口连接，通道以倾斜方式设置于料盘上，所的阀门和气缸分别设置于通道的另一端上，该通道的另一端与传输槽一端连接，通道与传输槽相贯通，所述阀门与气缸连接，阀门位于通道与传输槽之间，通过阀门的开、关控制传输槽上的夹片传输到通道上。

Description

一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置
技术领域
本发明涉及一种监控装置，特别是一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置。
背景技术
目前震动式给料器的振动盘（料盘）内存在夹片无料，这样无法提供给夹片全自动输送线所需的夹片的问题，还存在振动盘内夹片数量太多导致振动盘内夹片无法正常输送到输送线的问题。而震动式给料器由于比较大型，所以需要一直处于工作状态，此时就不方便控制传送出来夹片的量和速率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，包括震动式给料器，该震动式给料器包括基座、电磁铁、板弹簧和料盘，所述料盘通过电磁铁和板弹簧与基座连接，料盘上设有轨道和出口，还包括激光器和阀门装置，所述的激光器通过支架设置于料盘上，所述的激光器包括激光发射器和激光接收器，所述激光器包括激光器Ⅰ和激光器Ⅱ，激光器Ⅰ设置于料盘上端，激光器Ⅱ设置于料盘内，激光器Ⅱ位于激光器Ⅰ的下方；所述阀门装置通过支撑架设置于料盘上，所述的阀门装置包括传输槽、阀门、气缸和通道，传输槽通过通道与料盘上的出口连接，通道以倾斜方式设置于料盘上，通道一端与料盘的出口贯通，所的阀门和气缸分别设置于通道的另一端上，该通道的另一端与传输槽一端连接，通道与传输槽相贯通，所述阀门与气缸连接，阀门位于通道与传输槽之间，通过阀门的开、关控制传输槽上的夹片传输到通道上。
本发明的进一步技术方案是：还包括感应装置，所述的感应装置包括传感器、感应棒、检测棒、旋转盘和旋转轴，所述传感器通过固定支架设置于料盘上，该传感器位于料盘上方，所述传感器包括传感器Ⅰ和传感器Ⅱ，传感器Ⅰ以竖直方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ以倾斜方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ与传感器Ⅰ之间形成47度夹角，所述旋转盘通过旋转轴和轴承设置于固定支架上，该旋转盘位于传感器下方，所述感应棒和检测棒分别固定设置于旋转盘上，当料盘中没有夹片时，检测棒为竖直状态，此时感应棒位于传感器Ⅰ的下方。
料盘靠近出口的轨道上设有台阶和栏杆，该栏杆设置于台阶上，栏杆与料盘内侧壁之间的距离等于夹片大头端的外径，夹片在料盘的震动下沿着轨道向出口移动，当夹片通过台阶时，夹片的一端就会向下倾倒，此时夹片就能直立起来。
料盘靠近出口的轨道上设有护栏，护栏的顶部位于轨道上方，护栏的顶部与轨道间的距离大于夹片的高度，该护栏的宽度等于夹片小头端的外径，当夹片通过该护栏时，只有夹片的小头端朝上时才能通过，大头端朝上的就掉落到料盘中。
位于护栏下方的轨道上设有斜坡，该斜坡用于使得横躺着的夹片滑落到料盘中。
还包括传送带，传送带一端与传输槽连接，传送带另一端与料盘连接。
由于采用上述技术方案，本发明之一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，具有以下有益效果：
1. 本发明包括括激光器和阀门装置，当位于上方的激光器（即激光器Ⅰ）的激光接收器接受不到信号时，表示夹片在料盘中的位置比较高了，说明料盘中的夹片较多，此时为料满状态，可以不用添加夹片了。当位于下方的激光器（即激光器Ⅱ）的激光接收器接受到信号时，表示夹片在料盘中的位置比较低了，说明料盘中的夹片较少或者没有，此时为无料状态，则需要向料盘中添加夹片了。当位于上方的激光器的激光接收器接受到信号时，位于下方的激光器的激光接收器接受不到信号时，则表示夹片的量处于适合的状态。而在生产线上，震动式给料器可以是一个起始的给料装置，也可以是一个中间的半加工好的夹片的暂存和转传送装置，所以夹片会循环的进入到料盘中再从料盘中传送出来。夹片是需要不断传送的，传送中有些还来不及加工的夹片会继续传送回到料盘中，通过该激光器可以方便监控料盘中是否料满或者无料，进而可以及时的添加夹片或者停止夹片继续传送回到料盘中。
2. 本发明还包括阀门装置，料盘中的夹片在料盘的震动下移动到传输槽上，夹片不断传送到传输槽上，再进入到下一个设备中，当料盘传送出来的夹片较多时，或者下个设备需要短暂的暂停时，可以通过阀门控制夹片进入传输槽的速率。解决了现有技术中通过关闭震动式给料器来停止夹片的传送的麻烦，因为震动式给料器比较大，经常的停止和打开的话对其的使用是有影响的，经常的停止和打开的话容易使其损坏，给后期的修理和工作都到来影响。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：震动式给料器的结构示意图。
图2：阀门装置的结构示意图。
图3：传感器的安装状态示意图。
图4：传感器的安装状态示意图（图3的A-A向剖视状态）。
图5：震动式给料器的结构示意图。
图6：震动式给料器与阀门装置的连接状态示意图。
图7：感应装置的结构示意图。
图8：感应装置的结构示意图。
图9：震动式给料器的结构示意图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-震动式给料器，11-料盘出口，2-激光器，21-激光Ⅰ,22-激光Ⅱ，3-阀门装置，31-传输槽，32-阀门，33-气缸，34-通道，4-支架，5-传感器，51-传感器Ⅰ，52-传感器Ⅱ，6-感应棒，7-旋转盘，8-旋转轴，9-检测棒，10-固定支架，12-台阶，13-栏杆，14-护栏，15-斜坡。
具体实施方式
一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，包括震动式给料器，该震动式给料器可为现有的震动式给料器，所述震动式给料器包括基座、电磁铁、板弹簧和料盘，所述料盘通过电磁铁和板弹簧与基座连接，料盘上设有轨道和出口。还包括激光器和阀门装置，所述的激光器通过支架设置于料盘上，所述的激光器包括激光发射器和激光接收器，所述激光器包括激光器Ⅰ和激光器Ⅱ，激光器Ⅰ设置于料盘上端，激光器Ⅱ设置于料盘内，激光器Ⅱ位于激光器Ⅰ的下方。料盘侧壁上开始有激光器设置通孔，激光器可通过支架设置于激光器设置通孔中。所述阀门装置通过支撑架设置于料盘上，所述的阀门装置包括传输槽、阀门、气缸和通道，传输槽通过通道与料盘上的出口连接，通道以倾斜方式设置于料盘上，通道一端与料盘的出口贯通，所的阀门和气缸分别设置于通道的另一端上，该通道的另一端与传输槽一端连接，通道与传输槽相贯通，所述阀门与气缸连接，阀门位于通道与传输槽之间，通过阀门的开、关控制传输槽上的夹片传输到通道上。使用时，将激光线打开，料盘中的夹片在料盘的震动下移动到通道上，夹片不断传送到传输槽上，再进入到下一个设备中，当料盘传送出来的夹片较多时，或者下个设备需要短暂的暂停时，可以通过阀门控制夹片进入传输槽的速率。解决了现有技术中通过关闭震动式给料器来停止夹片的传送的麻烦，因为震动式给料器比较大，经常的停止和打开的话对其的使用是有影响的，经常的停止和打开的话容易使其损坏，给后期的修理和工作都到来影响。当位于上方的激光器（即激光器Ⅰ）的激光接收器接受不到信号时，表示夹片在料盘中的位置比较高了，说明料盘中的夹片较多，此时为料满状态，可以不用添加夹片了。当位于下方的激光器（即激光器Ⅱ）的激光接收器接受到信号时，表示夹片在料盘中的位置比较低了，说明料盘中的夹片较少或者没有，此时为无料状态，则需要向料盘中添加夹片了。当位于上方的激光器的激光接收器接受到信号时，位于下方的激光器的激光接收器接受不到信号时，则表示夹片的量处于适合的状态。通道为刚好可以容纳夹片的矩形结构，夹片不断传送到通道到，再进入到传输槽中，如果阀门关闭，夹片传送不到传输槽中，此时夹片就堵在通道入口处，即堵住料盘的出口处，而拥挤的夹片又会继续掉落到料盘中。
料盘靠近出口的轨道上设有台阶和栏杆，该栏杆设置于台阶上，栏杆与料盘内侧壁之间的距离等于夹片大头端的外径，即栏杆与料盘内侧壁之间的距离刚好可以容纳夹片，料盘上的轨道的宽度等于夹片大头端的外径，夹片在料盘的震动下沿着轨道向出口移动，当夹片通过台阶时，夹片的一端就会向下倾倒，此时夹片就能直立起来。料盘靠近出口的轨道上设有护栏，护栏的顶部位于轨道上方，护栏的顶部与轨道间的距离大于夹片的高度，该护栏的宽度等于或者略大于夹片小头端的外径，当夹片通过该护栏时，只有夹片的小头端朝上时才能通过，大头端朝上的就掉落到料盘中。位于护栏下方的轨道上设有斜坡，即设有斜坡的轨道处的宽度略小于夹片大头端的外径，该斜坡用于使得横躺着的夹片滑落到料盘中。夹片在料盘的震动下沿着轨道向出口处移动，此时轨道上的大多数都是横躺着的，当夹片移动到台阶时，在台阶的作用下，夹片一端下倾使得夹片竖立起来，竖立的夹片继续前移动，通过护栏时，小头端朝上的就可以通过护栏继续前移，大头端朝上的就别护栏挡住掉落到料盘中，横躺着的夹片也在斜坡处滑落到料盘中。
一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，还包括感应装置，所述的感应装置包括传感器、感应棒、检测棒、旋转盘和旋转轴，所述传感器通过固定支架设置于料盘上，该传感器位于料盘上方，所述传感器包括传感器Ⅰ和传感器Ⅱ，传感器Ⅰ以竖直方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ以倾斜方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ与传感器Ⅰ之间形成47度夹角，所述旋转盘通过旋转轴和轴承设置于固定支架上，该旋转盘位于传感器下方，所述感应棒和检测棒分别固定设置于旋转盘上，当料盘中没有夹片时，检测棒为竖直状态，此时感应棒位于传感器Ⅰ的下方，感应棒旋转到传感器Ⅰ所在位置时就会发出信号给PLC,通过编程PLC给出无料的信号，当料盘中有夹片时，夹片随着料盘的震动而往出口处转动，而此时夹片为料满状态时，料盘中的夹片就会碰到检测棒并推动检测棒转动，检测棒带动旋转轴转动，旋转轴带动感应棒转动，当感应棒转动到传感器Ⅱ的相对位置时，就会发出信号给PLC,通过编程PLC给出料满的信号。通过感应棒旋转到传感器所在位置时并发出信号给PLC,通过编程PLC给出料无或料满的信号。进而可以更好的监控料盘中的料是出于料满还是料无的状态，以便及时的停止加料或者继续加料。将旋转轴通过过盈配合安装在旋转盘上。将感应棒通过过盈配合安装在旋转盘上。将旋转轴通过固定支架连接座安装在固定支架上，并用螺栓紧固。将传感器安装在传感器Ⅰ安装支架Ⅰ上，并用螺栓紧固。将传感器Ⅱ安装在传感器安装支架Ⅱ上，并用螺栓紧固。将传感器Ⅰ的安装支架Ⅰ安装在固定支架上。将传感器Ⅱ的安装支架Ⅱ安装在固定支架上。将轴承通过过盈配合安装在旋转轴上。将旋转盘通过过盈配合安装在轴承上。因为夹片在料盘中是操着一个方向转动的，所以传感器Ⅱ的安装位置为夹片推动检测棒转动时感应棒能转动到传感器Ⅱ的下方。
一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，还包括传送带，传送带一端与传输槽连接，传送带另一端与料盘连接。传送带的另一端位于料盘入口的上端，方便未被传送的夹片掉落回到料盘中。传输槽中的夹片进入到传送带上，通过传送带传送到各个设备中，而未能传送到设备中的夹片继续回落到料盘中。

Claims (6)

1.一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，包括震动式给料器，该震动式给料器包括基座、电磁铁、板弹簧和料盘，所述料盘通过电磁铁和板弹簧与基座连接，料盘上设有轨道和出口，其特征在于：还包括激光器和阀门装置，所述的激光器通过支架设置于料盘上，所述的激光器包括激光发射器和激光接收器，所述激光器包括激光器Ⅰ和激光器Ⅱ，激光器Ⅰ设置于料盘上端，激光器Ⅱ设置于料盘内，激光器Ⅱ位于激光器Ⅰ的下方；所述阀门装置通过支撑架设置于料盘上，所述的阀门装置包括传输槽、阀门、气缸和通道，传输槽通过通道与料盘上的出口连接，通道以倾斜方式设置于料盘上，通道一端与料盘的出口贯通，所的阀门和气缸分别设置于通道的另一端上，该通道的另一端与传输槽一端连接，通道与传输槽相贯通，所述阀门与气缸连接，阀门位于通道与传输槽之间，通过阀门的开、关控制传输槽上的夹片传输到通道上。
2.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，其特征在于：还包括感应装置，所述的感应装置包括传感器、感应棒、检测棒、旋转盘和旋转轴，所述传感器通过固定支架设置于料盘上，该传感器位于料盘上方，所述传感器包括传感器Ⅰ和传感器Ⅱ，传感器Ⅰ以竖直方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ以倾斜方式安装在固定支架上，传感器Ⅱ与传感器Ⅰ之间形成47度夹角，所述旋转盘通过旋转轴和轴承设置于固定支架上，该旋转盘位于传感器下方，所述感应棒和检测棒分别固定设置于旋转盘上，当料盘中没有夹片时，检测棒为竖直状态，此时感应棒位于传感器Ⅰ的下方。
3.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，其特征在于：料盘靠近出口的轨道上设有台阶和栏杆，该栏杆设置于台阶上，栏杆与料盘内侧壁之间的距离等于夹片大头端的外径，夹片在料盘的震动下沿着轨道向出口移动，当夹片通过台阶时，夹片的一端就会向下倾倒，此时夹片就能直立起来。
4.根据权利要求3所述的一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，其特征在于：料盘靠近出口的轨道上设有护栏，护栏的顶部位于轨道上方，护栏的顶部与轨道间的距离大于夹片的高度，该护栏的宽度等于夹片小头端的外径，当夹片通过该护栏时，只有夹片的小头端朝上时才能通过，大头端朝上的就掉落到料盘中。
5.根据权利要求4所述的一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，其特征在于：位于护栏下方的轨道上设有斜坡，该斜坡用于使得横躺着的夹片滑落到料盘中。
6.根据权利要求1所述的一种振动盘全自动感应其内夹片料无或料满装置，其特征在于：还包括传送带，传送带一端与传输槽连接，传送带另一端与料盘的入口连接。
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