CN201016314Y - 固定喉管多喷油孔化油器 - Google Patents

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CN201016314Y CNU2007201080263U CN200720108026U CN201016314Y CN 201016314 Y CN201016314 Y CN 201016314Y CN U2007201080263 U CNU2007201080263 U CN U2007201080263U CN 200720108026 U CN200720108026 U CN 200720108026U CN 201016314 Y CN201016314 Y CN 201016314Y
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Abstract

本实用新型所设计的一种固定喉管多喷油孔化油器,它包括固定喉管、主量孔和喷油管,其特征是喷油管的管口呈封闭结构,在喷油管的管壁上设有包含两个及两个以上的喷油孔,各喷油孔可以径向排列设置,也可以横向排列设置,各喷油孔的总截面积小于主量孔的截面积。中这种固定喉管多喷油孔化油器,采用喷油管的管壁上开设多个喷油孔,其雾化性能大大提高,特别是当其各喷油孔的总截面积小于主量孔的截面积时,其油耗也明显降低,既节约了汽油,又减少了燃油污染。

Description

固定喉管多喷油孔化油器
技术领域
本实用新型涉及一种固定喉管结构的化油器,特别是一种固定喉管多喷油孔化油器。
背景技术
目前的固定喉管结构的化油器,其喷油管管口都是如图1所示敞开直通进行喷油,这种化油器是固定喉管,流量大小由节气片控制,其燃油量由喷油管的喷嘴口径和主量孔据发动机各工况不同流量也不同,但出油口单孔固定,所以会出现雾化性能差、油耗偏大,特别是中小流量时,其出油更为偏大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能降低油耗、节约汽油、减少燃油污染的固定喉管多喷油孔化油器。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的一种固定喉管多喷油孔化油器,它包括固定喉管、主量孔和喷油管,其特征是喷油管的管口呈封闭结构,在喷油管的管壁上设有包含两个及两个以上的喷油孔,各喷油孔可以径向排列设置,也可以横向排列设置,各喷油孔的总截面积小于主量孔的截面积。
本实用新型所得到的一种固定喉管多喷油孔化油器,采用喷油管的管壁上开设多个喷油孔,其雾化性能大大提高,特别是当其各喷油孔的总截面积小于主量孔的截面积时,其油耗也明显降低,既节约了汽油,又减少了燃油污染。
附图说明
图1是现有技术结构示意图;
图2是本实用新型径向排列喷油孔实施例结构示意图;
图3是本实用新型横向排列喷油孔实施列结构示意图;
图4是横向设置三喷油孔实施例结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图2所示,本实施例描述的一种固定喉管多喷油孔化油器,它包括固定喉管1、主量孔3和喷油管2,喷油管2的管口5呈封闭结构,在喷油管2的管壁6上径向设有两个喷油孔4。
实施例2:
如图3所示,本实施例描述的一种固定喉管多喷油孔化油器,是在喷油管2的管壁6上横向排列设有两个喷油孔4,每个喷油孔4的直径为0.5毫米,主量孔3的直径为0.75毫米。
实施例3:
如图4所示,本实施例描述的一种固定喉管多喷油孔化油器,是在喷油管2的管壁6上横向排列设有三个喷油孔4,三个喷油孔4是正面一个,两侧各一个,每个喷油孔4的孔径是0.4毫米,主量孔3的孔径为0.8毫米。

Claims (4)

1.一种固定喉管多喷油孔化油器,它包括固定喉管(1)、主量孔(3)和喷油管(2),其特征是喷油管(2)的管口(5)呈封闭结构,在喷油管(2)的管壁(6)上设有包含两个及两个以上的喷油孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种固定喉管多喷油孔化油器,其特征是各喷油孔(4)径向排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种固定喉管多喷油孔化油器,其特征是各喷油孔(4)横向排列设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种固定喉管多喷油孔化油器,其特征各喷油孔(4)的总截面积小于主量孔(3)的截面积。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900566A (zh) * 2011-07-28 2013-01-30 上海坤孚企业(集团)有限公司 一种化油器

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