CN200998759Y - 建筑用箍筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用箍筋成型机，其结构是在机架顶面固定有固定盘，并通过转动轴连接有转盘，转动轴与驱动和控制机构相接；转盘盘面与固定盘的盘面平行，在两盘面上分布有定位孔，在转盘的定位孔内插有定位销和起头限位销，在固定盘的定位孔内插有两个定位调整件，两定位调整件接支顶机构，支顶机构的前端伸到转盘上方的定位销旁，在支顶机构的中段接有弹性回位机构。利用本装置可连续、精确地进行箍筋制作，工效提高显著，并且能够制出符合施工规范所要求的各种箍筋，避免了因箍筋尺寸不一对施工质量所带来的不利影响。

Description

建筑用箍筋成型机

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材的折弯加工装置，具体地说是一种建筑用箍筋成型机。

背景技术

目前建筑行业中箍筋的制作，大部分是通过人工将钢筋弯折制成，体力消耗大，工作效率低。也有的是使用围弯机进行箍筋制作，但使用围弯机制箍筋不能一次成型，且箍筋尺寸不能精确控制，影响了施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可一次成型、并精确地进行箍筋制作的建筑用箍筋成型机，以提高箍筋的制作工效和质量。

本实用新型是这样实现的：本箍筋成型机是在机架顶面固定有固定盘，并通过转动轴连接有转盘，转动轴与驱动和控制机构相接；转盘盘面与固定盘的盘面平行，在两盘面上分布有定位孔，在转盘的定位孔内插有定位销和起头限位销，在固定盘的定位孔内插有两个定位调整件，两定位调整件接支顶机构，支顶机构的前端伸到转盘上方的定位销旁，在支顶机构的中段接有弹性回位机构。

使用本装置时，将钢筋的前端插入转盘上的定位销与起头限位销之间，启动驱动和控制机构，使转盘转动，转盘上的定位销与起头限位销随之转动，并带动其间因角度变化而夹紧的钢筋。当转盘上的定位销转到支顶机构的前端时，触动支顶机构，使之对所夹带的钢筋产生以定位销为支点的弯折支顶力。此弯折支顶力将位于此处的钢筋段以定位销为中心支点进行挤顶、折弯并定型。当转盘上的定位销转过支顶机构的前端后，受拨动而偏移的支顶机构前端在弹性回位机构的作用下被顶回原位。当转盘上相邻的第二个定位销随转盘转到支顶机构的前端位置后，又重新对随动的钢筋后段的相对接触段产生支顶折弯的定型操作，使其沿该定位销折弯成型。当转盘上的全部定位销转过一周后，即可完成一个箍筋的全部折弯定型。箍筋制成后，操纵驱动和控制机构使之停机，从转盘上取下所制箍筋，再插入第二根钢筋，即可开始下一个箍筋的成型制作。

采用这种结构，需要将定位销插在转盘上的以转动轴为中心的同一圆周上的定位孔中，这样才能使钢筋按设定的边长和角度进行折弯。箍筋的各边长由相邻两定位销之间的距离确定，由于定位销固定于转盘的盘面上，因此所制箍筋的各个边长易于精确调控，且所制箍筋的一致性高，误差小。本实用新型可制出包括正方形和长方形的各种矩形箍筋，在调整所插接的定位销的数量和位置后，还可制出不同形状和边长的箍筋以及S钩等。本实用新型不仅实现了箍筋成型的机械化操作，而且只需通过简单方便的定位销的位置调整，就可制出不同规格的箍筋。

使用本实用新型，仅需一人操作，且一个箍筋的成型过程仅需3-10秒，每小时可制360个以上，工效提高显著。并且由于转盘上的定位孔的设置是按照建筑施工规范所确定的箍筋尺寸的内径进行设置，因此使用本装置能够制出符合施工规范所要求的各种箍筋，避免了因箍筋尺寸不一对施工质量所带来的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本箍筋成型机是在一矩形框架式的机架12顶面的一边装有固定盘1，在机架的另一边通过轴承等转动连接件连接有竖直的转动轴15，转动轴15的上端接在转盘11的底面中心。转动轴15与装在机架内的驱动和控制机构相接。驱动和控制机构包括有电机13、离合器和减速传动机构14。电机13经离合器接减速传动机构14，转动轴15与减速传动机构14相接。减速传动机构14可以是传动齿轮或是蜗轮蜗杆传动机构。

转盘11的盘面与固定盘1的盘面平行，在转盘11的盘面上分布有定位孔16，定位孔的设置是按照建筑施工规范规定的箍筋尺寸来确定。图2中，在转盘11的定位孔内插有四个定位销10和一个起头限位销9，四个定位销的外缘即为需制箍筋的内径尺寸，起头限位销9插在两相邻定位销的连线上、靠近左定位销的位置处。定位孔应尽量密布，以利生产多种型号的箍筋。在转盘11上插接的定位销的数量和位置是按所需制箍筋的形状和边长进行设置的，图2中所示的四个定位销的排列位置，是为加工矩形箍筋所设置的。

图2中，在固定盘1的盘面上也分布有定位孔，其中插接有两个定位调整件3，两定位调整件是支顶机构的位置及调整机构，与支顶机构相接。位置确定后，支顶机构的前端伸到转盘11上方的定位销旁。在支顶机构的中段接有可使支顶机构的前端在移位后回位的弹性回位机构。

支顶机构是一种由转盘定位销拨动、由回位机构控制回位的联动支顶件。如图1、图2所示，支顶机构是由拨杆5和顶杆2在前部交叉、并通过连板6相互连接构成的联动机构。在拨杆5的前端接有转轴8，在顶杆2的前端接有转轴7。设置转轴的目的是便于支顶机构对钢筋的拘束和减少在成型过程中拨杆和支杆的端部与钢筋之间的摩擦。拨杆5和顶杆2的联动方式可以按现有技术中的任何可实现结构来实现，也可以按图中所示的结构实现，其具体方式是拨杆5和顶杆2的前端为中间开通的槽形结构，拨杆5的前端剪状穿过顶杆2前端的通槽内，连板6位于两杆的通槽内，其两端分别与顶杆和拨杆相连接。拨杆5的前端伸入由四个定位销10所确定的圆周轨迹内，以便于定位销的拨动；顶杆2的前端靠近但位于该圆周轨迹的外部，使定位销不能拨着，但在定位销拨动拨杆5的短暂时间里，能够在拨杆的带动下绕向定位销的后侧，由此实现对所夹钢筋段的折弯操作。

在这种支顶机构的实现方式下，最好将拨杆5和顶杆2的后端设计为螺杆结构，将定位调整件3旋接在螺杆上，以在加工不同边长或不同直径的箍筋时，可以方便地调整拨杆5和顶杆2的前端所处位置，使之能精确地对转盘11上的钢筋23进行折弯操作。

定位调整件3的结构可以按以下两种方式实现：一是在拨杆5或顶杆2的螺杆上插接一个光孔的定位件，在定位件上设有销钉，插接在定位盘1的定位孔上，在定位件两边各分别旋接一个螺母，以夹紧定位件，由此实现拨杆5或顶杆2的定位和位置精确调整。第二种方式是在拨杆5或顶杆2的螺杆上旋接螺母，并在螺母的外棱面上开出多个螺孔，各螺孔均可以螺纹旋接固定销，将固定销的另一端插接于固定盘1上的定位孔内即可进行拨杆5或顶杆2的定位和位置调整。

本实用新型的弹性回位机构可以采用现有技术中的任意可实现的方式，也可以按图2所示的下述结构实现：即在顶杆2的中段外侧转动连接有芯杆19，芯杆前端固接挡片17，芯杆后端插接套管18，芯杆中段套接顶簧22。与芯杆平行地设置一螺杆20，该螺杆的前端通过连接件21与芯杆上的套管18固定连接，在螺杆20上旋接螺母4，螺母的外棱面上固接有可插在定位盘上的定位销。采用这种结构后，可以在支顶机构进行位置调整时，随之方便地确定弹性回位机构的所处位置；同时通过调整螺母4在螺杆20上的位置，即可通过连接件21和套管18调整顶簧22的压力大小，从而方便地实现回位机构灵敏度的调整。

Claims (5)

1、一种建筑用箍筋成型机，其特征在于在机架(12)顶面固定有固定盘(1)，并通过转动轴(15)连接有转盘(11)，转动轴与驱动和控制机构相接；转盘盘面与固定盘的盘面平行，在两盘面上分布有定位孔(16)，在转盘(11)的定位孔内插有定位销(10)和起头限位销(9)，在固定盘(1)的定位孔内插有两个定位调整件(3)，两定位调整件接支顶机构，支顶机构的前端伸到转盘(11)上方的定位销旁，在支顶机构的中段接有弹性回位机构。

2、根据权利要求1所述的箍筋成型机，其特征在于所述的支顶机构是由拨杆(5)和顶杆(2)在前部交叉、并通过连板(6)相互连接构成的联动机构，在拨杆(5)和顶杆(2)的前端分别接有转轴。

3、根据权利要求2所述的箍筋成型机，其特征在于拨杆(5)和顶杆(2)的前端为中间开通的槽形结构，拨杆(5)的前端剪状穿过顶杆(2)前端的通槽内，连板(6)位于两杆前端的通槽内，其两端分别与顶杆和拨杆相接。

4、根据权利要求2或3所述的箍筋成型机，其特征在于拨杆(5)和顶杆(2)的后端为螺杆结构，定位调整件(3)旋接在螺杆上。

5、根据权利要求2所述的箍筋成型机，其特征在于弹性回位机构是在顶杆(2)的中段外侧转动连接有芯杆(19)，芯杆前端固接挡片(17)，芯杆后端插接套管(18)，芯杆中段套接顶簧(22)；与芯杆平行的螺杆(20)的前端通过连接件(21)与芯杆上的套管(18)固定连接，在螺杆(20)上旋接螺母(4)，螺母的外棱面上固接有可插在定位盘上的定位销。

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