CN108442710A - 一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法，该装置包括中心轴、分角器、可伸缩旋转支撑杆和定位卡盘，所述中心轴为具有一定长度的钢管，其外圆上开设有外螺纹；所述分角器是直径为不锈钢圆盘，圆盘上标示刻度线，与中心轴固定为一体；所述可伸缩旋转支撑杆可根据分角器上的刻度线进行钢筋笼主筋相邻角度的控制，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度；所述定位卡盘是不锈钢圆盘，通过中心螺纹将可伸缩旋转支撑杆固定于分角器上。本发明采用有刻度线的圆盘作为分角器，配合可伸缩旋转支撑杆，可对任意规格的钢筋笼进行主筋间距等分，通过支撑杆端头卡扣，可对主筋进行精确定位，2至3个本装置配合使用，可以实现任意桩径钢筋笼的精细加工。

Description

一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法

技术领域

本发明属于施工技术领域，具体涉及一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法。

背景技术

在建筑、市政、桥梁、地铁等工程项目的施工初期，需要进行大量的工程桩、支护桩施工，钻孔灌注桩在其中占了很大一部分比例，钢筋笼作为承受弯矩和剪力的主要构件，钢筋笼的加工质量对灌注桩的成桩质量而言，其重要性不言而喻。传统的钢筋笼制作方法为工人手工定位焊接，钢筋笼的主筋无法进行有效的定位，钢筋笼的外观及加工质量难以满足设计要求。

目前可以进行钢筋笼精密加工的“钢筋笼滚焊机”可以达到比较好的效果，但因其费用高，占用场地大，操作复杂，加工速度慢等缺点而没有得到广泛应用。传统手工加工和“钢筋笼滚焊机”均只能将主筋焊接在加劲箍外侧，相比较而言定位箍在外侧更能提高钢筋笼的整体性，其力学性能也更有优势，但是对钢筋笼的桩径尺寸不能进行灵活调节，无法实现任意桩径钢筋笼的精细加工。

发明内容

本发明的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法，可以对钢筋笼主筋的长度、相邻角度进行准确把控，适用于任意桩径钢筋笼的精细加工。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置，包括中心轴、分角器、可伸缩旋转支撑杆和定位卡盘，所述中心轴为长200mm，外径为φ100mm，壁厚10mm的钢管，其外圆上开设有外螺纹；所述分角器是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，圆盘上标示有0°至360°刻度线，与中心轴固定为一体，用于钢筋笼主筋的角度定位；所述可伸缩旋转支撑杆可沿中心轴旋转，根据分角器上的刻度线进行钢筋笼主筋相邻角度的控制，可伸缩旋转支撑杆也可沿长度方向伸缩，支撑杆上有长度刻度线，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度；所述定位卡盘是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，可通过中心内螺纹在中心轴上与分角器拧紧固定，用于固定可伸缩旋转支撑杆。

上述技术方案中，所述可伸缩旋转支撑杆上设置限位螺栓，可将可伸缩旋转支撑杆通过螺栓连接固定于分角器上，实现单个支撑杆的安装定位。

上述技术方案中，所述可伸缩旋转支撑杆的端头位置设置有钢筋卡扣，其中心圆直径与钢筋的尺寸一致，用来固定钢筋。

本发明在使用时，主要通过以下步骤来实现任意桩径钢筋笼的加工制造，同时也可保证钢筋笼在焊接加工中具有一定的精度：

a．根据需要加工的钢筋笼主筋数量确定可伸缩旋转支撑杆的数量，并计算相邻可伸缩旋转支撑杆的夹角；

b．将主筋和定位箍放在加工平台上，将上述装置按适当的间距放置在主筋上；

c．根据所加工钢筋笼的尺寸规格，调节好可伸缩旋转支撑杆的长度和相邻可伸缩旋转支撑杆的夹角，与分角器上的刻度线进行一一对应，单根可伸缩旋转支撑杆定位后，拧紧支撑杆上的限位螺栓，将支撑杆初步固定在分角器上，所有可伸缩旋转支撑杆定位并初步固定后，拧紧定位卡盘，将支撑杆在中心轴上固定牢固；

d．在支撑杆端头的钢筋卡扣上卡紧主筋，放置好定位箍，将主筋依次焊接在定位箍上；

e．待钢筋笼焊接完成后，将该加工装置从钢筋笼端头取出。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本发明采用有0°至360°刻度线的圆盘作为分角器，配合可旋转、伸缩支撑杆，可对任意规格的钢筋笼进行主筋间距等分，通过支撑杆端头卡扣，可对主筋进行精确定位，2至3个本装置配合使用，可以实现任意桩径钢筋笼的精细加工。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本发明一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置的主视图；

图2为本发明一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置的俯视图；

图3为本发明用于加工制造钢筋笼时的示意图；

图中：1-中心轴，2-分角器，3-可伸缩旋转支撑杆，4-定位卡盘，5-定位箍，31-限位螺栓，32-钢筋卡扣。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置的主视图，该装置包括中心轴1、分角器2、可伸缩旋转支撑杆3和定位卡盘4，所述中心轴1为长200mm，外径为φ100mm，壁厚10mm的钢管，其外圆上开设有外螺纹；所述分角器2是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，圆盘上标示有0°至360°刻度线，与中心轴固定为一体，用于钢筋笼主筋的角度定位。

如图2所示，为本发明一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置的俯视图，可伸缩旋转支撑杆3可沿中心轴1旋转，根据分角器2上的刻度线可对钢筋笼主筋角度进行精确控制，可伸缩旋转支撑杆3也可沿长度方向伸缩，支撑杆上有长度刻度线，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度。

定位卡盘4是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，可通过中心内螺纹在中心轴1上与分角器2拧紧固定，用于固定可伸缩旋转支撑杆3。

作为本发明的一种技术优化方案，所述可伸缩旋转支撑杆3上设置限位螺栓31，可将可伸缩旋转支撑杆3通过螺栓连接固定于分角器2上，实现单个支撑杆3的安装定位。

作为本发明的一种技术优化方案，所述可伸缩旋转支撑杆3的端头位置设置有钢筋卡扣32，其中心圆直径与钢筋的尺寸一致，用来固定钢筋。

如图3所示，为本发明用于加工制造钢筋笼时的示意图，主要包括以下步骤来实现任意桩径钢筋笼的精细加工制造，：

步骤一：根据需要加工的钢筋笼主筋数量确定可伸缩旋转支撑杆3的数量，并计算相邻可伸缩旋转支撑杆3的夹角，例如当需要12根钢筋时，可伸缩旋转支撑3的数量即为12个，相邻可伸缩旋转支撑杆3的夹角为30°；

步骤二：将主筋和定位箍5放在加工平台上，将上述装置按适当的间距放置在主筋上；

步骤三：根据所加工钢筋笼的尺寸规格，调节好可伸缩旋转支撑杆3的长度和相邻可伸缩旋转支撑杆3的夹角，例如钢筋笼的桩径为φ800mm时，应将可伸缩旋转支撑杆3的长度刻线调整至与400mm对齐，并与分角器2上的刻度线进行一一对应，单根可伸缩旋转支撑杆3定位后，拧紧支撑杆上的限位螺栓31，将支撑杆初步固定在分角器2上，所有可伸缩旋转支撑杆3定位并初步固定后，拧紧定位卡盘4，将支撑杆在中心轴1上固定牢固；

步骤四：在支撑杆端头的钢筋卡扣32上卡紧主筋，放置好定位箍5，将主筋依次焊接在定位箍5上；

步骤五：待钢筋笼焊接完成后，将该加工装置从钢筋笼端头取出。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置，包括中心轴（1）、分角器（2）、可伸缩旋转支撑杆（3）和定位卡盘（4），其特征在于：

所述中心轴（1）为长200mm，外径为φ100mm，壁厚10mm的外螺纹钢管；

所述分角器（2）是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，圆盘上标示有0°至360°刻度线，与中心轴（1）固定为一体，用于钢筋笼主筋（5）的角度定位；

所述可伸缩旋转支撑杆（3）可沿中心轴（1）旋转，根据分角器（2）上的刻度线进行钢筋笼主筋相邻角度的控制，可伸缩旋转支撑杆（3）也可沿长度方向伸缩，支撑杆上有长度刻度线，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度；

所述定位卡盘（4）是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，可通过中心螺纹在中心轴（1）上与分角器（2）拧紧固定，用于固定可伸缩旋转支撑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼精细加工装置，其特征在于：所述可伸缩旋转支撑杆（3）上设置限位螺栓（31），可将可伸缩旋转支撑杆（3）通过螺栓连接固定于分角器（2）上。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼精细加工装置，其特征在于：所述可伸缩旋转支撑杆（3）的端头位置设置有钢筋卡扣（32），可用来固定钢筋。

4.一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

a．根据需要加工的钢筋笼主筋数量确定可伸缩旋转支撑杆（3）的数量，并计算相邻可伸缩旋转支撑杆（3）的夹角；

b．将主筋和定位箍（5）放在加工平台上，将上述装置按适当的间距放置在主筋上；

c．根据所加工钢筋笼的尺寸规格，调节好可伸缩旋转支撑杆（3）的长度和相邻可伸缩旋转支撑杆（3）的夹角，与分角器（2）上的刻度线进行一一对应，单根可伸缩旋转支撑杆（3）定位后，拧紧支撑杆上的限位螺栓（31），将支撑杆初步固定在分角器（2）上，所有可伸缩旋转支撑杆（3）定位并初步固定后，拧紧定位卡盘（4），将支撑杆在中心轴（1）上固定牢固；

d．在支撑杆（3）端头的钢筋卡扣（32）上卡紧主筋，放置好定位箍（5），将主筋依次焊接在定位箍（5）上；

e．钢筋笼焊接完成后，将装置从钢筋笼端头取出。