CN200997421Y - 一种高安全性叠片式锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高安全性叠片式锂离子电池，本实用新型的技术方案为：一种高安全性叠片式锂离子电池，包括极芯、电池壳、盖板，极芯装在电池壳中，盖板与电池壳密封连接，所述极芯包括互相叠置的正极片和负极片，正极片和负极片之间设有隔膜，其中，至少两层隔膜的拉伸方向夹角为5－175度。采用拉伸方向不同的隔膜，使得电池总体各个拉伸方向所能承受的拉伸力基本一致，防止了在承受能力薄弱的地方出现隔膜破裂而使正、负极片直接电连接而导致的电池短路等情况的发生，这样电池的安全性能大大提高。

Description

一种高安全性叠片式锂离子电池
【技术领域】
本实用新型涉及叠片式锂离子电池领域。
【背景技术】
锂离子电池由于具有比能量高、自放电小、循环寿命长、无记忆效应和对环境污染小等优点，是便携电子设备及电动车用理想电源。对于结构相对偏小、容量不高的电池，极芯普遍采用卷绕结构，其制造工艺相对简便。而高容量的锂离子电池因需要更大的散热面积以及更高的容量，一般采用层叠式结构。层叠式电池的结构一般为正极片、隔膜、负极片层叠设置，在大的动力电池当中，也有采用在极片外包覆隔膜袋形成正极片复合体和负极片复合体，然后将正、负极片复合体层叠而成。锂离子电池中最常使用的隔膜为三层隔膜，它由PP/PE/PP三层隔膜黏附在一起构成的。这种隔膜的优点为：闭孔温度低、熔融温度高，穿刺强度高，已经被广泛的应用在锂离子电池领域。然而由于这种隔膜在制备时，多采用单轴拉伸法，所以就使得隔膜在它的拉伸方向和垂直于拉伸方向这两个方向上的拉伸强度相差很大。
目前，隔膜采用的拉伸方向为单一拉伸方向，这样层叠出来的极芯中的隔膜只能在它的拉伸方向承受较大的拉力，而其他方向如垂直于拉伸方向上的抗拉能力却相对较弱，如果拉力太大，就会使隔膜破裂，造成隔膜破裂处正负极片之间电连接、导致电池短路。而电池在滥用条件或极端条件下使用时，如跌落、振动、高温储存、挤压、撞击等情况、电芯的每个平面都会承受内部或外部较大的压力，与此同时，极芯中隔膜的各个方向也在承受较大的张力，此时，在隔膜中拉伸强度较差的那个方向，隔膜就有可能会出现破裂，导致电池短路，降低电池的安全性能。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高安全性叠片式锂离子电池。
本实用新型的技术方案如下：
一种高安全性叠片式锂离子电池，包括极芯、电池壳、盖板，极芯装在电池壳中，盖板与电池壳密封连接，所述极芯包括互相叠置的正极片和负极片，正极片和负极片之间设有隔膜，其中，至少两层隔膜的拉伸方向夹角为5-175度。
相邻两层隔膜的拉伸方向夹角为5-175度。
所述相邻两层隔膜的拉伸方向夹角为60-120度。
所述相邻正极片和负极片之间的隔膜为两层以上。
所述正极片装在上下两层隔膜组成的正极片隔膜袋中成为正极片复合体，正极耳从密封的正极片隔膜袋中伸出，与盖板上正极电连接，负极片装在上下两层隔膜组成的负极片隔膜袋中成为负极片复合体，负极耳从密封的负极片隔膜袋中伸出，与盖板上负极电连接。
所述正极片隔膜袋的两层隔膜拉伸方向夹角不同，或所述负极片隔膜袋的两层隔膜拉伸方向夹角不同。
所述两层隔膜拉伸方向夹角为90度。
本实用新型的有益效果在于：由于各隔膜拉伸方向不完全为同一拉伸方向，使得电池总体各个拉伸方向所能承受的拉伸力基本一致，防止了在承受能力薄弱的地方出现隔膜破裂而使正、负极片直接电连接而导致的电池短路等情况的发生，这样电池的安全性能大大提高。
【附图说明】
图1现有技术隔膜拉伸方向示意图
图2本实用新型隔膜拉伸方向示意图
图3现有技术正极片复合体示意图
图4现有技术负极片复合体示意图
图5本实用新型正极片复合体示意图
图6本实用新型负极片复合体示意图
图7本实用新型正极片复合体示意图
图8本实用新型负极片复合体示意图
图9现有技术正负极片层叠示意图
图10本实用新型正负极片层叠示意图
图11持续加热至130℃炉温现有技术各电池电压、电池温度、炉温曲线图
图12持续加热至130℃炉温本实用新型各电池电压、电池温度、炉温曲线图
图13持续加热至150℃炉温现有技术各电池电压、电池温度、炉温曲线图
图14持续加热至150℃炉温本实用新型各电池电压、电池温度、炉温曲线图
图3至图8中箭头所示方向为隔膜拉伸方向。A向为正极片复合体隔膜拉伸方向，B向为负极片复合体隔膜拉伸方向。
图11至图14中，X轴为时间，单位为分钟，左Y轴为电压，单位为伏特，右Y轴为温度，单位为摄氏度。
有如下五条电压曲线：
画空心正方形的曲线代表电池1电压曲线。
画空心菱形的曲线代表电池2电压曲线。
画空心三角形的曲线代表电池3电压曲线。
画空心圆的曲线代表电池4电压曲线。
画星形的曲线代表电池5电压曲线。
如下五条电池炉温曲线：
画实心小正方形的曲线代表电池1炉温曲线。
画实心小菱形的曲线代表电池2炉温曲线。
画实心小三角形的曲线代表电池3炉温曲线。
画实心小圆的曲线代表电池4炉温曲线。
画小星形的曲线代表电池5炉温曲线。
如下五条电池温度曲线：
画实心大正方形的曲线代表电池1电池温度曲线。
画实心大菱形的曲线代表电池2电池温度曲线。
画实心大三角形的曲线代表电池3电池温度曲线。
画实心大圆的曲线代表电池4电池温度曲线。
画大星形的曲线代表电池5电池温度曲线。
【具体实施方式】
实施例1
设定水平方向为X向，垂直于水平方向为Y向。
通过裁剪或裁切制得正极片11、负极片21，在其上有无敷料的正、负极耳，然后将通过单轴拉伸法制得的隔膜剪裁，裁减得到大小比正、负极片稍大的隔膜3，且得到的隔膜3拉伸方向分为水平方向(X向)和垂直方向(Y向)。如图2所示，然后将裁剪得到的互相垂直的隔膜3与正、负极片依次叠置而成电池极芯，具体举例为：X向拉伸隔膜3/正极片11/Y向拉伸隔膜3/负极片21/X向拉伸隔膜3/正极片11……，然后将电池极芯套入电池壳中，点焊连接正负极耳和盖板上正负极，然后进行压盖板操作并通过超声波焊接密封电池，通过盖板上注液孔进行注液后，密封注液孔，进行包装即得到成品电池。
实施例2
具体实施方式与实施例1基本相同，但在正负极片之间设置两层隔膜3，两层隔膜3的拉伸方向不同，优选为互相垂直的90度角。
实施例3
照X向裁剪一定形状的单层隔膜3，隔膜3长宽尺寸比正极片11长宽尺寸大1-3mm，将两层相同大小的隔膜3层叠，先焊接好隔膜3的长短各一边制成正极隔膜袋12，将冲片好的正极片11放入正极隔膜袋12中，再焊接正极隔膜袋12的另外两个边，制成正极片复合体1。
负极隔膜袋22与正极隔膜袋12的制作方法相同，只是裁切负极隔膜袋22时按照Y向进行裁切。正极片复合体1和负极片复合体2示意图如图5至图8所示，图5为正极片复合体1，其拉伸方向为A向水平方向(X向)，图6为负极片复合体2，其拉伸方向为B向垂直方向(Y向)。图7为正极片复合体1，其拉伸方向为A向与X向成-45度，图8为负极片复合体2，其拉伸方向为B向与X向成45度。
这样将制得的正、负极片复合体层叠而成电池极芯，正负极片之间的隔膜拉伸方向互相垂直。将电池极芯放入电池壳中，正极耳13与盖板上正极电连接、负极耳23与盖板上负极电连接，然后将盖板与电池壳通过超声波焊接密封。
上述实施例中未说明的内容为本领域人员公知，不多熬叙。只要是隔膜中的拉伸方向有不同，其拉伸方向的夹角在5-175度之间，优选为60-120度之间，进一步优选为90度，不论是否依次顺序间隔，不论有多少片隔膜拉伸方向夹角不同，都落在本实用新型的保护范围内。
比较例
如图3、图4所示，制作正极片复合体1和负极片复合体2，制得的正极片复合体1和负极片复合体2的拉伸方向相同。其他步骤如上实施例3。
测试实验
按照实施例3中的方法制作10支本实用新型成品电池，按照比较例中的方法制得10支现有技术成品电池。分别进行130℃炉温测试和150℃炉温测试。
1，130℃炉温测试
取5支本实用新型成品电池和5支现有技术成品电池，为防止电池之间可能会互相干扰影响实验结果或者全部电池爆炸的威力太大，每次对单支电池进行测量。在25±2℃下，将电池以1.0C充电至4.20V，截止电流0.02C，搁置10分钟；然后将电池放置在烤箱中以5℃/分钟的速率加热。在加热过程中，记录炉温、电池温度和电压，并制作成炉温曲线、电池温度曲线和电压曲线。当烤箱温度达到130℃后，观察电池的状态，记录电池的温度和坚持的时间。如电池在130℃维持时间≥1h，无爆炸、起火等特殊异常，则表示该电池通过测试。测试实验结果如表1和图11、图12。
表1  130℃炉温测试结果
电池编                 现有技术             本实用新型技术
  电池表面最高温度(℃) 过程现象   是否通过     电池表面最高温度(℃) 过程现象   是否通过
  1     152.1   电池发鼓   是     144.2 电池发鼓   是
  2     142   电池发鼓   是     146.1 电池发鼓   是
  3     146.5   电池发鼓   是     144.3 电池发鼓   是
  4     142.8   电池发鼓   是     144.9 电池发鼓   是
  5     144.1   电池发鼓   是     144.2 电池发鼓   是
从表1来看，发现现有技术和本实用新型方案都通过了130℃炉温测试，但是从图11来看，现有技术的5支电池有4支电池电压降落到0度左右，表明电池发生了短路，而图12本实用新型的5支电池电压均保持在4伏特以上，电池温度保持稳定，表明在130℃炉温测试没有发生短路，电压正常。说明隔膜的抗拉强度较大，没有破裂，避免了正负极接触。由此可见，采用本实用新型技术的电池安全性能更好。
2，150℃炉温测试
取剩余的5支现有技术电池和5支本实用新型电池，对每支电池进行150℃炉温测试，在25±2℃下，将电池以1.0C充电至4.20V，截至电流0.02C，搁置10分钟；然后将电池放置在烤箱中以5℃/分钟的速率加热，在加热过程中，记录炉温、电池温度和电压，并制作成炉温曲线、电池温度曲线和电压曲线。当烤箱温度达到150℃后，观察电池的状态，记录电池的表面温度和坚持的时间。如电池在150℃维持时间≥1h，无爆炸、起火等特殊异常，则表示该电池通过测试。测试结果如表2、图13、图14。
表2 150℃炉温测试结果
  电池编号                   现有技术              本实用新型技术
电池表面最高温度(℃) 过程现象 是否通过 电池表面最高温度(℃) 过程现象   是否通过
    1     198.5 电池爆炸   否     152.8 电池发鼓   是
    2     235.1 电池爆炸   否     156.8 电池发鼓   是
    3     173.6 电池爆炸   否     156.7 电池发鼓   是
    4     180 电池爆炸   否     148.6 电池发鼓   是
    5     196.8 电池爆炸   否     154.7 电池发鼓   是
如表2所示，现有技术中的5支电池均发生了爆炸，而本实用新型电池结构只是发鼓。再看图13，发现现有技术中的5支电池电压均已降落到0左右，而图14中，发现本实用新型技术的5支电池电压仍然维持在3.7伏特以上，表明没有发生短路等情况。
从上面两种安全测试的结果来看，使用本实用新型技术的电池中隔膜的抗拉强度较大，可以有效地避免电池在滥用或极端条件下发生短路。

Claims (7)

1，一种高安全性叠片式锂离子电池，包括极芯、电池壳、盖板，极芯装在电池壳中，盖板与电池壳密封连接，所述极芯包括互相叠置的正极片和负极片，正极片和负极片之间设有隔膜，其特征在于：至少两层隔膜的拉伸方向夹角为5-175度。
2，根据权利要求1所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：相邻两层隔膜的拉伸方向夹角为5-175度。
3，根据权利要求2所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：所述相邻两层隔膜的拉伸方向夹角为60-120度。
4，根据权利要求1所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：所述相邻正极片和负极片之间的隔膜为两层以上。
5，根据权利要求4所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：所述正极片装在上下两层隔膜组成的正极片隔膜袋中成为正极片复合体，正极耳从密封的正极片隔膜袋中伸出，与盖板上正极电连接，负极片装在上下两层隔膜组成的负极片隔膜袋中成为负极片复合体，负极耳从密封的负极片隔膜袋中伸出，与盖板上负极电连接。
6，根据权利要求5所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：所述正极片隔膜袋的两层隔膜拉伸方向夹角不同，或所述负极片隔膜袋的两层隔膜拉伸方向夹角不同。
7，根据权利要求1所述的高安全性叠片式锂离子电池，其特征在于：所述两层隔膜拉伸方向夹角为90度。
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Denomination of utility model: High-safety laminated lithium-ion battery

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