CN200989404Y - 汽车用热喷涂陶瓷制动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制动盘技术领域，具体为一种汽车用热喷涂陶瓷制动盘，解决现有铸铁制动盘耐磨性差、高温制动摩擦力衰减等问题，包括环形圆盘体，环形圆盘体的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层，所述的陶瓷粉为氧化锰陶瓷粉，所述的陶瓷粉耐磨层厚度为0.2－1.5mm。本实用新型大大提高了制动盘的耐磨、耐高温等性能，散热效果良好，而且重量较轻，减轻了车轮的重量，节约了燃料，延长了制动盘的使用寿命，其行驶公里数是金属刹车盘的四倍以上，并且在实际应用中，陶瓷制动盘在900度以下的工作特性不变，能有效防止刹车力量衰减情况的发生，制动性能远远高于传统的铸铁制动盘。本实用新型所述的制动盘可广泛应用于各种类型的汽车。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动盘技术领域，具体为一种汽车用热喷涂陶瓷制动盘。
背景技术
汽车刹车系统按类型分，主要分为鼓式刹车和盘式刹车两种。鼓式刹车利用制动蹄片挤压制动鼓产生制动力来刹车的，由于其制动力平顺性不良、湿水后容易引起瞬间制动失灵、散热不良等原因，已逐渐开始被汽车制造商淘汰，属于落后技术。目前的主流刹车系统是盘式刹车，主要由制动盘和一对刹车片构成，其中制动盘和轮子联结，刹车片与制动分泵固定，用来夹住制动盘，当司机脚踩刹车踏板时，踏板推动刹车总泵推动液压油进入分泵，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动刹车片压向制动盘而发生摩擦，产生制动力以迫使车轮停下来。在上述系统中，制动盘是一个重要部件，目前大多数都是由铸铁制成，在实际应用中存在以下问题，1、耐磨性差，磨损度较高；2、散热效果不好，反复踩刹车后将导致制动盘受热而使其温度上升至400度以上，导致摩擦系数降低，制动失效；3、质量大且容易生锈，总之铸铁制动盘使用寿命短、制动性能差。
发明内容
本实用新型为了解决现有铸铁制动盘耐磨性差、散热效果不好等问题，提供一种汽车用热喷涂陶瓷制动盘。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：汽车用热喷涂陶瓷制动盘，包括环形圆盘体，连接于环形圆盘体中心的凸形柱体，凸形柱体上端面的凸台上开有通孔，环形圆盘体的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层。本实用新型所述的喷涂设备及喷涂方法是本领域的普通技术人员所熟知的。本实用新型采用在环形圆盘体的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层，由于陶瓷粉本身具有耐磨、耐高温、硬度高等特点，所以大大提高了制动盘的耐磨、耐高温等性能，延长了制动盘的使用寿命，而且加工工艺简单，节省原材料。
本实用新型所述的陶瓷粉为现有的氧化锰陶瓷粉，与现有其它种类的陶瓷粉相比，具有更高的耐磨、耐高温性能，而且强度高，分量轻。
本实用新型所述的陶瓷粉耐磨层的厚度为0.2-1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型采用在环形圆盘体的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层，大大提高了制动盘的耐磨、耐高温等性能，散热效果良好，而且重量较轻，减轻了车轮的重量，节约了燃料，延长了制动盘的使用寿命，其行驶公里数是金属刹车盘的四倍以上，并且在实际应用中，陶瓷制动盘在900度以下的工作特性不变，能有效防止刹车力量衰减情况的发生，制动性能远远高于传统的铸铁制动盘。本实用新型所述的制动盘可广泛应用于各种类型的汽车。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图
图2为图1的横向剖视图
图中：1-环形圆盘体 2-凸形柱体 3-凸台 4-通孔 5-陶瓷粉耐磨层
具体实施方式
汽车用热喷涂陶瓷制动盘，包括环形圆盘体1，连接于环形圆盘体1中心的凸形柱体2，凸形柱体2上端面的凸台3上开有通孔4，环形圆盘体1的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层5，可采用热喷涂方法，所述的陶瓷粉耐磨层5的厚度为0.2-1.5mm，所述的陶瓷粉为氧化锰陶瓷粉，为现有公知产品，可从市场上直接购得。
Claims (3)
1、一种汽车用热喷涂陶瓷制动盘，包括环形圆盘体(1)，连接于环形圆盘体(1)中心的凸形柱体(2)，凸形柱体(2)上端面的凸台(3)上开有通孔(4)，其特征是：环形圆盘体(1)的摩擦面上喷涂有陶瓷粉耐磨层(5)。
2、根据权利要求1所述的汽车用热喷涂陶瓷制动盘，其特征是所述的陶瓷粉为氧化锰陶瓷粉。
3、根据权利要求1或2所述的汽车用热喷涂陶瓷制动盘，其特征是所述的陶瓷粉耐磨层(5)的厚度为0.2-1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620128527 CN200989404Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 汽车用热喷涂陶瓷制动盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620128527 CN200989404Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 汽车用热喷涂陶瓷制动盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200989404Y true CN200989404Y (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38940441
Family Applications (1)
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| CN 200620128527 Expired - Fee Related CN200989404Y (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 汽车用热喷涂陶瓷制动盘 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN200989404Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109114140A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-01 | 桐城市立行电子科技有限公司 | 一种用于高速转轮的复合制动盘 |
-
2006
- 2006-12-26 CN CN 200620128527 patent/CN200989404Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109114140A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-01 | 桐城市立行电子科技有限公司 | 一种用于高速转轮的复合制动盘 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071212 Termination date: 20101226 |