CN200988136Y - 逐点式轴承压装机 - Google Patents

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左宗申
张奎
曹凌
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Abstract

本实用新型涉及一种在摩托车发动机箱体压装轴承时使用的逐点式轴承压装机。包括机架及安装在机架顶部的压装液压缸，在机架顶部设置有伺服移动装置，压装液压缸通过伺服移动装置安装在机架顶部，使压装液压缸可相对于机架在水平方向移动。该压装机能够使压装液压缸在压装机机架上进行X方向及Y方向的水平移动，从而实现发动机箱体轴承的逐个分别压装。该种逐点式压装方式能够很好地调节每一压装点的压装力和压装深度，产品压装的一致较好。压装液压缸的移动位移通过位置模块控制，准确、安全、可靠。移动轨道精度高，承载高，寿命长、维护简单。并且该压装机兼容性好，可将不同产品规格的发动机箱体放置在同一压装机上实施压装。

Description

逐点式轴承压装机
技术领域
本实用新型涉及一种轴承压装机，特别是在摩托车发动机箱体压装轴承时使用的逐点式轴承压装机。
背景技术
在摩托车发动机装配中，有一道工序是将轴承压装在发动机箱体上，这道工序的实现需要使用压装机。压装机主要由机架、压装模具装卸机构、举升动力机构、液压系统及电气控制系统等组成，其中液压系统中的压装液压缸是固定在机架顶部不能水平移动。在压装轴承时，将压装模具安装在压装机上，压装液压缸下端的压头通过压动压装模具，从而将所有的轴承同时压装在发动机箱体上。该种一次性压装方式虽然压装效率高，但压装模具的体积庞大，更换费时费力，并且，由于模具压装点较多且呈不均匀分布，多点同时压装，使得要兼顾多个压点的支撑、压装力及压装深度非常困难，产品压装的一致性难以保证。
由于上述原因，在发动机箱体轴承压装时，人们已开始考虑采用逐点压装的方式，将轴承逐一分别压装在发动机箱体上。该种压装方式虽然使轴承的压装效率有所降低，但对于每一压装点的支撑、压装力及压装深度能够进行较好地控制。而实现逐点压装需要与之相适应的压装机，现有压装机由于其压装液压缸是固定在机架顶部不能水平移动，故不能实现轴承的逐点压装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种逐点式轴承压装机，与相应的压装模具配合，在摩托车发动机箱体进行轴承压装时，能够将轴承逐一分别压装在发动机箱体上。
本实用新型所述逐点式轴承压装机，包括机架及安装在机架顶部的压装液压缸，在机架顶部设置有伺服移动装置，压装液压缸通过伺服移动装置安装在机架顶部，使压装液压缸可相对于机架在水平方向移动。
所述伺服移动装置由压装液压缸固定架、横向导轨、横向导轨槽、纵向导轨、纵向导轨槽、横向进给伺服电机、纵向进给伺服电机、横向滚珠丝杆、纵向滚珠丝杆及移动拖板组成，其中横向进给伺服电机、纵向进给伺服电机及横向导轨固定在机架上，横向导轨槽和纵向导轨固定在移动拖板上，压装液压缸固定架固定在纵向导轨槽上，横向进给伺服电机与横向滚珠丝杆连接，纵向进给伺服电机与纵向滚珠丝杆连接，横向导轨槽安装在横向导轨上可沿横向导轨滑动，纵向导轨槽安装在纵向导轨上可沿纵向导轨滑动，所述压装液压缸安装固定在压装液压缸固定架上。
压装轴承时，将能够进行逐点式压装的压装模具安装在压装机上，并将拟压装的发动机箱体及轴承安装在压装模具上，通过计算机程序控制，压装液压缸在伺服移动装置带动下进行X方向及Y方向的水平移动，至每一压装坐标点，逐一对每一轴承分别进行压装。
本实用新型所述逐点式轴承压装机由于在机架顶部设置有伺服移动装置，能够使压装液压缸在压装机机架上进行X方向及Y方向的水平移动，从而实现发动机箱体轴承的逐个分别压装。该种逐点式压装方式能够很好地调节每一压装点的压装力和压装深度，产品压装的一致较好。压装液压缸的移动位移通过位置模块控制，准确、安全、可靠。移动轨道精度高，承载高，寿命长、维护简单。并且该压装机兼容性好，可将不同产品规格的发动机箱体放置在同一压装机上实施压装。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述逐点式轴承压装机的主视示意图；
图2为图1所示逐点式轴承压装机的左视示意图；
图3为压装机的伺服移动装置的主视示意图；
图4为图3所示伺服移动装置的左视示意图；
图5为伺服移动装置中导轨与导轨槽组成的轨道的主视示意图；
图6为伺服移动装置中导轨与导轨槽组成的轨道的左视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，该逐点式轴承压装机主要由机架1、压装模具装卸机构、举升动力机构、液压系统及电气控制系统(后四部分图中未示出)等组成，其中液压系统中的压装液压缸位5于机架1顶部，在机架1顶部设置有伺服移动装置。
如图3至图7所示，伺服移动装置由压装液压缸固定架4、横向导轨12、横向导轨槽2、纵向导轨8、纵向导轨槽7、横向进给伺服电机10、纵向进给伺服电机11、横向滚珠丝杆9、纵向滚珠丝杆6及移动拖板3组成，其中横向进给伺服电机10、纵向进给伺服电机11及横向导轨12固定在机架1上，横向导轨槽2和纵向导轨8固定在移动拖板3上，压装液压缸固定架4固定在纵向导轨槽7上，横向进给伺服电机10与横向滚珠丝杆9进行传动式连接，纵向进给伺服电机11与纵向滚珠丝杆6进行传动式连接，横向导轨槽2安装在横向导轨12上可沿横向导轨12滑动，纵向导轨槽7安装在纵向导轨8上可沿纵向导轨8滑动，所述压装液压缸5安装固定在压装液压缸固定架4上，从而通过伺服移动装置安装在机架1顶部，使压装液压缸5可相对于机架1在水平方向移动。

Claims (2)

1、逐点式轴承压装机，包括机架(1)及安装在机架顶部的压装液压缸，其特征在于：在机架顶部设置有伺服移动装置，压装液压缸(5)通过伺服移动装置安装在机架顶部，使压装液压缸可相对于机架在水平方向移动。
2、根据权利要求1所述的逐点式轴承压装机，其特征在于：所述伺服移动装置由压装液压缸固定架(4)、横向导轨(12)、横向导轨槽(2)、纵向导轨(8)、纵向导轨槽(7)、横向进给伺服电机(10)、纵向进给伺服电机(11)、横向滚珠丝杆(9)、纵向滚珠丝杆(6)及移动拖板(3)组成，其中横向进给伺服电机、纵向进给伺服电机及横向导轨固定在机架上，横向导轨槽和纵向导轨固定在移动拖板上，压装液压缸固定架固定在纵向导轨槽上，横向进给伺服电机与横向滚珠丝杆连接，纵向进给伺服电机与纵向滚珠丝杆连接，横向导轨槽安装在横向导轨上可沿横向导轨滑动，纵向导轨槽安装在纵向导轨上可沿纵向导轨滑动，所述压装液压缸(5)安装固定在压装液压缸固定架上。
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