CN200984632Y - 一种镁合金专用水平循环式铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镁合金专用水平循环式铸造机，其包括一个环状机体、设置在环状机体上的承载面板支撑轨道、设置在环状机体内侧的两个大链轮以及和两个大链轮相啮合的链条，承载面板的一端通过转轴和链条轴相连接，承载面板的下端通过设置在承载面板上的滚轮铺置在支撑轨道上，链条和传动装置相连接，在机体上的承载面板上端设置有由罩体构成的排烟通道，本实用新型能够在铸造镁合金锭过程中实现水平自动循环输送，确保铸造的镁合金锭品质稳定，解决了目前徒手操作的困难、危险以及环保性差等问题，使生产效率和自动化性能大幅度提高。

Description

一种镁合金专用水平循环式铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金锭铸造输送设备，具体为一种镁合金专用水平循环式铸造机。

技术背景

近年来，镁合金已成为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。

鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的(70～80)％，然而却不是镁工业强国，其中工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大。镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，必须采用特殊的设备和工艺。众多生产企业普遍存在规模小、生产效率低、自动化程度低、人力物力耗费多、安全保障差等问题，这也是影响我国镁业发展的一个重要因素。

在镁合金加工过程中，镁合金锭的生产是一重要环节。镁合金锭的质量决定了镁合金产品的品质，因此浇注过程中的众多因素，如气体保护、镁合金液体流动的匀滑性、铸造设备的平稳性对镁合金锭的质量均有重要影响，因此整个镁合金锭铸造过程要平稳无抖动，使冷却后的镁合金锭不会出现明显的痕迹。

近两年，众多厂家所采用的镁合金锭铸造设备大多是覆带式循环运转，是将模具固定安装在铸造机覆带式传送机构上，当模具运行至覆带下方时镁合金锭靠自身重量落下，由于模具需装配固定，这样的设计方法大大延长了更换模具的时间，不适用于生产厂家的多品种小批量的生产方式。另外，这种铸造机最佳高度比较大，与熔炉配套有一定局限性。因此能够满足镁合金生产现状的镁合金专用铸造设备是众多镁企业所期待的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种所使用模具可水平放置、运行无需固定、提高了更换模具的效率的、适用于现代化镁合金生产的镁合金专用水平循环式铸造机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括一个环状机体、设置在环状机体上的承载面板支撑轨道、设置在环状机体内侧的两个大链轮以及和两个大链轮相啮合的链条，承载面板的一端通过转轴和链条轴相连接，承载面板的下端通过设置在承载面板上的滚轮铺置在支撑轨道上，所述的链条和由电机、减速机和两个大链轮构成的传动装置相连接，在机体上的承载面板上端设置有由罩体构成的排烟通道，排烟通道上设置有风扇以及和风扇相连通的排烟管。

本实用新型所述的传动装置由电机、减速机、传动轴、齿圈、链轮和链条组成，电机通过传动轴与减速机连接，减速机输出端分别装有小齿轮，小齿轮和齿圈相啮合，齿圈上端为大链轮，两者成一体式结构，链条连接于机体的两个大链轮上。

本实用新型所述的承载面板上开有凹槽用来固定模具。

本实用新型积极效果如下：本实用新型能够在铸造镁合金锭过程中实现水平自动循环输送，确保铸造的镁合金锭品质稳定，解决了目前徒手操作的困难、危险以及环保性差等问题，使生产效率和自动化性能大幅度提高，更重要的是由于使用本实用新型模具可水平放置，运行无需固定，提高了更换模具的效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型侧面结构示意图。

附图3为本实用新型附图1的A-A剖视旋转90°后示意图。

附图4为本实用新型传动装置结构示意图。

在附图中：1.机体、2.设备的控制开关、3.滚轮、4.PLC接口、5.排烟通道、6.风扇、7.承载面板、8.轨道、9.链条、10.减速机、11.传动轴、12.轴承座、13.大链轮、14.齿圈、15.轴承外壳、16.轴承、17.小齿轮、18.机架、19.连轴器、20.电机、21.链条轴、22.转轴。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型由机体1、承载装置、传动装置以及排烟装置四部分组成。所谓机体1包括钢构机架18以及轨道8，外壳上安装有电控装置2、PLC接口4、壳体主要采用工字钢和槽钢为机架以及大块钢板的焊接组成。

如附图1、4所示，本实用新型的传动装置主要由电机20、减速机10、传动轴11、齿圈14、大链轮13和链条9组成。电机20通过传动轴11与减速机10连接，传动轴11的两侧通过轴承座12固定在机体1上，分别带动机体1两端的减速机10运转，各减速机输出端各装有小齿轮17，小齿轮17内啮合于齿圈14，齿圈14上端焊接有大链轮13，两者之间成一体式结构因此可以实现同步运转，链条9连接于机体1的两个大链轮13上，承载面板7上开有凹槽起固定模具作用，承载面板7的下端内外两侧分别安装有两个滚轮3，承载面板7的内侧通过转轴22和链条轴21连接，链条轴21连接链条9，如附图3所示，链条9带动承载面板7在轨道8上运行时，承载面板7和链条9之间通过转轴22可发生相对转动。通过滚轮3铺置在轨道8中运行。其一端通过转轴22固定在链条上，两个大链轮13的安装结构是：它们分别固定在下端轴承16的轴承外壳15上，轴承内圈固定在机架18上，这样由齿圈带动的链轮即可通过轴承连续运动。

本实用新型排烟装置是在机体1的两侧各安装有由一个罩体构成的排烟通道5，排烟通道5上端安装有风扇6，这样，当模具载有着高温以及浓烟气体的镁合金液经过排烟通道5时，其上的风扇6的作用会使得大热量的烟气排出，使工作现场的环境和温度得到有效的控制，也可实现风冷作用，冷却模具以便继续浇铸。

本实用新型可稳定实现步进运行和连续运行。

本实用新型采用的链轮式传动方式运转过程稳定，提高了产品质量保证了生产过程的稳定性，解决了目前人工操作的各种难点，减轻了操作者的劳动强度；本实用新型采用了水平式放置承载面板，可使模具快速更换，提高了生产效率；该设备采用了PLC控制方法，打破了以往人工操作的落后性和危险性，可实现连续和步进运行，降低了劳动成本以及节省了能耗和工序；由于采用了散热通道5，可使工作现场的大量烟气和热量分散，有效的减轻了环境的污染程度。

Claims (3)

1、一种镁合金专用水平循环式铸造机，其特征在于其包括一个环状机体(1)、设置在环状机体(1)上的承载面板支撑轨道(8)、设置在环状机体(1)内侧的两个大链轮(13)以及和两个大链轮(13)相啮合的链条(9)，承载面板(7)的一端通过转轴(22)和链条轴(21)相连接，承载面板(7)的下端通过设置在承载面板(7)上的滚轮(3)铺置在支撑轨道(8)上，所述的链条(9)和由电机(20)、减速机(10)和两个大链轮(13)构成的传动装置相连接，在机体(1)上的承载面板(7)上端设置有由罩体构成的排烟通道(5)，排烟通道(5)上设置有风扇(6)以及和风扇(6)相连通的排烟管。

2、根据权利要求1所述的一种镁合金专用水平循环式铸造机，其特征在于所述的传动装置由电机(20)、减速机(10)、传动轴(11)、齿圈(14)、链轮(13)和链条(9)组成，电机(20)通过传动轴(11)与减速机(10)连接，减速机(10)输出端分别装有小齿轮(17)，小齿轮(17)和齿圈(14)相啮合，齿圈(14)上端为大链轮，两者成一体式结构，链条(9)连接于机体(1)的两个大链轮(13)上。

3、根据权利要求1或2所述的一种镁合金专用水平循环式铸造机，其特征在于所述的承载面板(7)上开有凹槽用来固定模具。

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