CN210242426U - 一种隔仓板生产用原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料加工设备技术领域，提供一种隔仓板生产用原料混料装置，旨在解决现有的隔仓板生产在金属原料熔化时，耐磨辅料与熔化的金属原料无法充分结合，使得隔仓板原料在成型后耐磨性能存在很大的偏差，加工成型的隔仓板使用寿命也无法保证的问题，包括机架和机架内部设置的加热外壳，所述加热外壳的上端设有起重组件，所述加热外壳的内腔设有混料箱，且混料箱为上端开口的敞口结构，混料箱安装在底板的上端，所述加热外壳的内腔上部设有混料装置，且加热外壳的内腔下部安装有多个平行分布的环形加热管。本实用新型尤其适用于隔仓板生产的金属原料与耐磨辅料充分混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种隔仓板生产用原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料加工设备技术领域，具体涉及一种隔仓板生产用原料混料装置。

背景技术

隔仓板是水泥、矿山、冶金等多种生产线物料粉碎及研磨设备中的重要部件，主要起到分隔研磨体、筛析物料的作用，以使最终产品达到要求的粒度。隔仓板使用工况较为复杂，需要在提高耐磨性的同时提高其韧性，防止开裂的风险，而且从工艺角度出发隔仓板的厚度一般不宜太厚。为此，对隔仓板的原料提出了很高的要求，在生产时，需要对金属原料中添加耐磨辅料，保证隔仓板的使用寿命。

现有的隔仓板生产在金属原料熔化时，采用直接加入耐磨辅料的方式，耐磨辅料与熔化的金属原料无法充分结合，使得隔仓板原料在成型后耐磨性能存在很大的偏差，加工成型的隔仓板使用寿命也无法保证，影响厂家的隔仓板生产质量提升。

为此，我们提出了一种隔仓板生产用原料混料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔仓板生产用原料混料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的隔仓板生产在金属原料熔化时，耐磨辅料与熔化的金属原料无法充分结合，使得隔仓板原料在成型后耐磨性能存在很大的偏差，加工成型的隔仓板使用寿命也无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种隔仓板生产用原料混料装置，包括机架和机架内部设置的加热外壳，所述加热外壳的上端设有起重组件，所述加热外壳的内腔设有混料箱，且混料箱为上端开口的敞口结构，混料箱安装在底板的上端，所述底板的下端安装有两组行走轮，且两组行走轮分别滚动安装在两个行走轨道内，所述加热外壳的内腔上部设有混料装置，且加热外壳的内腔下部安装有多个平行分布的环形加热管；

所述混料装置包括滑动安装在加热外壳内腔上部的隔热板，且隔热板的上端通过多个气缸安装在加热外壳的内顶壁上，所述隔热板的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达隔热板的下端并安装有螺旋搅拌筒，所述伺服电机输出端位于隔热板下端的一段上套设有太阳齿轮，且太阳齿轮啮合有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮啮合有同一个齿圈，且齿圈固定安装在隔热板的下端，所述行星齿轮的中部插设有搅拌竖杆，且搅拌竖杆的上端延伸入隔热板下端开设的环形滑槽内并安装有滑动块，多个所述滑动块滑动安装在环形滑槽内，所述搅拌竖杆位于行星齿轮下端的一段上平行安装有多个搅拌横杆。

优选的，所述加热外壳的上端开设有多个散热孔。

优选的，所述混料箱上套设有封闭台阶，且封闭台阶固定安装在底板的上端。

优选的，所述加热外壳环形侧壁的下部开设有多个排气孔，所述封闭台阶的侧壁上开设有多个与排气孔相匹配的排气缝隙，所述排气缝隙为L形结构，且排气缝隙的输出端开设在封闭台阶的上端。

优选的，所述起重组件包括多个固定安装在加热外壳上端的吊环，且吊环上安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿机架的顶壁并缠绕在绞盘上，多个所述绞盘的中部插设有同一个转动轴，且转动轴的两端均转动安装在支架上，所述支架固定安装在机架的上端，所述转动轴的一端贯穿支架并安装在卷扬机的输出端上，所述卷扬机固定安装在机架的上端。

优选的，所述底板的一侧上安装有牵引扣。

优选的，所述机架的侧壁上横向安装有多个加强支杆。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种隔仓板生产用原料混料装置，具备以下有益效果：

1、通过机架、加热外壳、起重组件和混料箱的组合结构，起重组件便捷的控制加热外壳的升降，可以实现便捷的对混料箱中的入料和出料，同时结合混料箱下端的两组行走轮和行走轨道，一方面可以快速的实现混料箱到达加热外壳的下方进行加热混料，另一方面可以在混料完成后便捷的拖拉混料箱中混料完成的熔化原料到达下一道工序进行加工。

2、通过加热外壳、混料装置和混料箱的组合结构，加热外壳下行包覆住混料箱，保证了对混料箱的密封加热，同时，安装在加热外壳内腔上部的混料装置可以自由调节高度，在混料箱内盛放的金属原料和耐磨辅料熔化后，螺旋搅拌筒和多个搅拌竖杆、搅拌横杆同步下行进入混料箱中对熔化的金属原料和耐磨辅料进行混料，有效的保证金属原料和耐磨辅料充分混合，提高隔仓板生产原料的质量。

3、通过加热外壳、排气孔、封闭台阶和排气缝隙的组合结构，加热外壳下行后与封闭台阶相结合，有效的密封住混料箱，保证加热外壳内腔中的加热温度，此时，排气孔与排气缝隙相匹配贯通，用于排出加热熔化时，金属原料和耐磨辅料熔化产生的废气，保证隔仓板生产原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型中加热外壳内部结构示意图；

图3为图2中A-A结构示意图；

图4为图2中B结构放大示意图。

图中：机架1、加热外壳2、起重组件3、吊环31、牵引绳32、绞盘34、转动轴35、支架36、卷扬机37、加强支杆4、底板5、混料装置6、隔热板61、气缸62、伺服电机63、螺旋搅拌筒64、太阳齿轮65、行星齿轮66、滑动块67、齿圈68、搅拌竖杆69、搅拌横杆610、封闭台阶7、行走轮8、混料箱9、行走轨道10、环形加热管11、散热孔12、排气孔13、排气缝隙14、牵引扣15。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种隔仓板生产用原料混料装置，包括机架1和机架1内部设置的加热外壳2，所述加热外壳2的上端设有起重组件3，所述加热外壳2的内腔设有混料箱9，且混料箱9为上端开口的敞口结构，混料箱9用于盛放隔仓板生产用的各种金属原料和耐磨辅料，混料箱9安装在底板5的上端，所述底板5的下端安装有两组行走轮8，且两组行走轮8分别滚动安装在两个行走轨道10内，通过行走轮8在行走轨道10的滚动，可以便捷的实现混料箱9到达和离开加热外壳2的下方，实现便捷的入料和混料完成后的出料，所述加热外壳2的内腔上部设有混料装置6，用于金属原料和耐磨辅料熔化后的混料，且加热外壳2的内腔下部安装有多个平行分布的环形加热管11，用于对混料箱9中盛放的各种金属原料和耐磨辅料进行加热熔化，起重组件3将加热外壳2下放，混料箱9进入加热外壳2的内腔，随后环形加热管11启动，对混料箱9中的金属原料和耐磨辅料进行加热熔化。

本实施例中，如图2和3所示，所述混料装置6包括滑动安装在加热外壳2内腔上部的隔热板61，且隔热板61的上端通过多个气缸62安装在加热外壳2的内顶壁上，所述隔热板61的上端中部固定安装有伺服电机63，且伺服电机63的输出端到达隔热板61的下端并安装有螺旋搅拌筒64，所述伺服电机63输出端位于隔热板61下端的一段上套设有太阳齿轮65，且太阳齿轮65啮合有多个行星齿轮66，多个所述行星齿轮66啮合有同一个齿圈68，且齿圈68固定安装在隔热板61的下端，所述行星齿轮66的中部插设有搅拌竖杆69，且搅拌竖杆69的上端延伸入隔热板61下端开设的环形滑槽内并安装有滑动块67，多个所述滑动块67滑动安装在环形滑槽内，所述搅拌竖杆69位于行星齿轮66下端的一段上平行安装有多个搅拌横杆610，在混料箱9到达加热外壳2下方，在混料箱9中的金属原料和耐磨辅料加热熔化后，气缸62启动，推动隔热板61下行，隔热板61下端的螺旋搅拌筒64和多个搅拌竖杆69、搅拌横杆610下行进入混料箱9中，伺服电机63启动，通过太阳齿轮65和多个行星齿轮66的啮合传动机构，对熔化的隔仓板生产金属原料和耐磨辅料进行搅拌混料，有效的保证金属原料和耐磨辅料充分混合，提高隔仓板生产原料的质量。

本实施例中，如图2所示，所述加热外壳2的上端开设有多个散热孔12，用于对伺服电机63的温度进行散热，保证伺服电机63的安全运行。

本实施例中，如图1和2所示，所述混料箱9上套设有封闭台阶7，且封闭台阶7固定安装在底板5的上端，加热外壳2下行后与封闭台阶7相结合，有效的密封住混料箱9，保证加热外壳2内腔中的加热温度，快速熔化用于隔仓板生产的金属原料和耐磨辅料。

本实施例中，如图4所示，所述加热外壳2环形侧壁的下部开设有多个排气孔13，所述封闭台阶7的侧壁上开设有多个与排气孔13相匹配的排气缝隙14，所述排气缝隙14为L形结构，且排气缝隙14的输出端开设在封闭台阶7的上端，在加热外壳2下行与封闭台阶7相抵触密封后，排气孔13与排气缝隙14相匹配贯通，用于排出加热熔化时，金属原料和耐磨辅料熔化产生的废气，保证隔仓板生产原料的质量。

本实施例中，如图1所示，所述起重组件3包括多个固定安装在加热外壳2上端的吊环31，且吊环31上安装有牵引绳32，所述牵引绳32的另一端贯穿机架1的顶壁并缠绕在绞盘34上，多个所述绞盘34的中部插设有同一个转动轴35，且转动轴35的两端均转动安装在支架36上，所述支架36固定安装在机架1的上端，所述转动轴35的一端贯穿支架36并安装在卷扬机37的输出端上，所述卷扬机37固定安装在机架1的上端，卷扬机37启动，带动转动轴35转动，转动轴35上套设的多个绞盘34同步转动，收卷和放松牵引绳32，通过吊环31拉动和放下加热外壳2，保证加热外壳2与混料箱9的结合。

本实施例中，如图1和2所示，所述底板5的一侧上安装有牵引扣15，用于牵引底板5上的混料箱9，便于入料和混料完成后的出料。

本实施例中，如图1所示，所述机架1的侧壁上横向安装有多个加强支杆4，用于加强机架1，保证机架1的稳固。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种隔仓板生产用原料混料装置，包括机架和机架内部设置的加热外壳，其特征在于，所述加热外壳的上端设有起重组件，所述加热外壳的内腔设有混料箱，且混料箱为上端开口的敞口结构，混料箱安装在底板的上端，所述底板的下端安装有两组行走轮，且两组行走轮分别滚动安装在两个行走轨道内，所述加热外壳的内腔上部设有混料装置，且加热外壳的内腔下部安装有多个平行分布的环形加热管；

所述混料装置包括滑动安装在加热外壳内腔上部的隔热板，且隔热板的上端通过多个气缸安装在加热外壳的内顶壁上，所述隔热板的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达隔热板的下端并安装有螺旋搅拌筒，所述伺服电机输出端位于隔热板下端的一段上套设有太阳齿轮，且太阳齿轮啮合有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮啮合有同一个齿圈，且齿圈固定安装在隔热板的下端，所述行星齿轮的中部插设有搅拌竖杆，且搅拌竖杆的上端延伸入隔热板下端开设的环形滑槽内并安装有滑动块，多个所述滑动块滑动安装在环形滑槽内，所述搅拌竖杆位于行星齿轮下端的一段上平行安装有多个搅拌横杆。

2.如权利要求1所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述加热外壳的上端开设有多个散热孔。

3.如权利要求1所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱上套设有封闭台阶，且封闭台阶固定安装在底板的上端。

4.如权利要求3所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述加热外壳环形侧壁的下部开设有多个排气孔，所述封闭台阶的侧壁上开设有多个与排气孔相匹配的排气缝隙，所述排气缝隙为L形结构，且排气缝隙的输出端开设在封闭台阶的上端。

5.如权利要求1所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述起重组件包括多个固定安装在加热外壳上端的吊环，且吊环上安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿机架的顶壁并缠绕在绞盘上，多个所述绞盘的中部插设有同一个转动轴，且转动轴的两端均转动安装在支架上，所述支架固定安装在机架的上端，所述转动轴的一端贯穿支架并安装在卷扬机的输出端上，所述卷扬机固定安装在机架的上端。

6.如权利要求1所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述底板的一侧上安装有牵引扣。

7.如权利要求1所述的一种隔仓板生产用原料混料装置，其特征在于：所述机架的侧壁上横向安装有多个加强支杆。

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