CN218583749U - 一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊，属于锂电池材料加工技术领域，包括机架、多根辊棒、左护罩、右护罩和主动轴，多个所述辊棒并排设置在所述机架上，所述左护罩设置在所述辊棒的一端，所述左护罩与所述右护罩形成输送辊道，所述右护罩设置在所述辊棒的另一端，所述主动轴与多个所述辊棒的一端正交传动，且设置成刚性连接，该输送辊道采用整根主动轴驱动多根辊棒运动，主动轴与辊棒是正交齿轮连接，连接系统不产生滑动和挠性变形，使得输送辊道传递匣钵移动速度稳定，不会出现局部卡死和打滑，采用密封轴承座作为密封结构，密封轴承座与左、右护罩紧密贴合，对输送辊道进行保护，防止锂电材料被污染和泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池材料加工技术领域，具体涉及一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊。
背景技术
随着新能源的使用增加，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，让其应用越来越普遍，同时信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。
在组成锂离子电池的成份中，正极材料决定其电化学性能、安全性能，提高正极材料的性能是未来发展的重要方向。在正极材料生产过程中，为了生产使反应均匀，得到高结晶品质、空隙均匀、比表面积小、视比重大、电化学性能稳定的锂离子电池正极材料，在满足结晶学原理和空气动力学原理的要求下，对正极材料进行焙烧工艺处理，烧结过程的升温、保温、冷却时间的控制对烧结质量起着关键性的作用，正极材料进行焙烧处理采用的设备通常是焙烧炉，又称辊道窑或辊底窑，其工作原理是把物料直接或间接地放置在辊棒上，通过棍棒的不断转动，可使物料依序进出烧结区域。现有辊道窑的辊道传动装置主要由减速电机、传动杆、链轮、链条、输送辊等组成，链链条和链轮通过减速电机的运行驱动，使传动杆处于匀速转动状态，传动杆带动输送辊处于匀速转动状态，存在着匣钵容易卡住和传动部分密封效果差，使得制品容易泄漏，造成污染的问题。
现有公布号为CN110243172A的专利申请,公开了一种包括炉膛体、辊道系统、控制系统和进气系统；所述辊道系统贯通炉膛体，所述的炉膛体由排废功能区、富氧气氛反应功能区、烧结功能区和冷切功能区组成，所述的进气系统包括炉膛体外的气源输送系统和炉膛体内的气体分布系统；所述的气体分布系统是设置在炉膛底部多股气帘布置结构，该辊道系统采用电机驱动，同步对驱动系统要求高，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊，该连续输送辊采用正交轴刚性连接的方式进行驱动，解决了输送匣钵容易卡住，不够平稳的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊，包括机架、多根辊棒和主动轴，多根所述辊棒并排设置在所述机架上，所述主动轴同时与多根所述辊棒的一端正交传动，且设置成刚性连接。
进一步的，还包括多个主动齿轮和多个从动齿轮，多个所述主动齿轮间隔设置在所述主动轴上，多个所述从动齿轮一一对应地设置在多根所述辊棒的一端上，多根所述辊棒等间距地设置，采用齿轮传动稳定可靠，多根所述辊棒转动无偏差。
更进一步的，还包括左护罩和右护罩，所述左护罩设置在所述辊棒的一端，所述右护罩设置在所述辊棒的另一端，所述左护罩与所述右护罩之间形成输送辊道，用于将匣钵卷入到焙烧炉中。
作为优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮设置锥形齿轮，体积紧凑无滑动。
作为优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮设置成正交斜齿齿轮，传动稳定冲击小。
作为优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮设置成蜗状齿轮，传动比大，传递扭矩强。
还包括多个密封轴承座，多个所述密封轴承座设置在所述辊棒的两端，使得所述输送辊道与外部环境分离。
还包括从动轴和稳定座，所述从动轴转动连接在所述稳定座内，所述辊棒可拆卸地连接在所述从动轴的一端上，另一端与所述主动轴动力连接，提高所述辊棒转动的稳定性。还包括驱动装置，所述驱动装置连接在所述主动轴的一端上，为输送匣钵提供持续稳定的动力。
本实用新型的有益效果为：
(1)该输送辊道采用整根主动轴驱动多根辊棒运动，主动轴与辊棒是正交齿轮连接，连接系统不产生滑动和挠性变形，使得输送辊道传递匣钵移动速度稳定，不会出现局部卡死和打滑，输送辊道两旁设有护罩，对输送辊道进行保护，防止锂极材料被污染和泄漏，提高了锂极材料烧结时的稳定性。
(2)该输送辊道的辊棒两端上均装有密封轴承座，密封轴承座安装在分别安装在左护罩和右护罩的内壁上，使得输送辊道与外部环境完全分离，防止烧结锂电材料被污染。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于烧结锂电池材料的连续输送辊正面剖视结构图；
图2为本实用新型提供的用于烧结锂电池材料的连续输送辊的侧视图；
附图标记：
1、机架；2、支撑角钢；3、轴承座支架；4、带座轴承；5、主动齿轮；6、主动轴；7、从动齿轮；8、从动轴；9、稳定座；10、密封轴承座；11、定位板；12、套筒；13、辊棒； 14、左护罩；15、右护罩；16、匣钵；17、输送辊道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊，包括机架1、多根辊棒13、左护罩14、右护罩15和主动轴6，多个辊棒13沿粉末材料的移动方向并排安装在机架1上，左护罩14安装在辊棒13的一端，右护罩15安装在辊棒13的另一端，左护罩14与右护罩15之间形成输送辊道17，主动轴6与多根辊棒13的一端正交传动，且采用刚性连接的方式，使其在传动过程中，多根辊棒13不会发生相对滑动。
优选地，左护罩14和右护罩15由薄壁金属板制成，采用无缝焊接的方式连接在机架1 的两侧，用于支撑多根辊棒13的转动。
进一步地，该连续输送辊的上部装有顶壁，左护罩14、右护罩15、机架1和顶壁将输送辊道17包围，形成烧结区域，防止烧结时，电极粉尘材料外溢或者被外部环境污染。
优选地，该连续输送辊上还设有多个主动齿轮5和多个从动齿轮7，多个主动齿轮5间隔安装在主动轴6上，多个主动齿轮5之间的间距相等，多个从动齿轮7一一对应地连接在在多根辊棒13的一端上，主动齿轮5的直径大于从动齿轮7的直径，提高输送辊的传送匣钵16的速度。
优选地，主动齿轮5和从动齿轮7均采用斜齿齿轮，构成交错的正交传动，缩小传动部分的体积。
优选地，主动齿轮5采用蜗杆，从动齿轮7采用蜗轮，实现垂直的正交传动，改变传的方向，使得主动轴6能够一次性驱动多根辊棒13，实现输送辊的同步转动。
优选地，主动齿轮5和从动齿轮7均采用锥形齿轮，锥形齿轮的轴交角为90°，实现正交传动，用在此处锥形齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，结构紧凑节省空间，噪音小，适合1000r/min的中低速传动场合使用。
优选地，该连续输送辊上还设有多个密封轴承座10作为密封结构，多个密封轴承座10 在辊棒13的两端上，密封轴承座10螺栓连接在左护罩14的内壁上，密封面将左护罩14形成的缝隙遮盖，这样设置，使得辊棒13在转动过程中，输送辊道17与外部环境是完全分离的，保证烧结锂极材料的纯净，防止外部污染，同时还降低了热量的损失，节约了能源。
优选地，多根辊棒13等间距的沿送料方向水平排列，相邻辊棒13的间距小于匣钵16 的宽度的三分之一，这样设置，可以保证装满锂极材料的匣钵16在输送辊道17中稳定地移动，不会产生滞塞。
优选地，该连续输送辊上还装有定位板11，定位板11钻有多个定位孔，定位孔用于定位多根辊棒13的位置，确保辊棒13间的间距一致和沿送料方向的排布的处于同一平面。
优选地，该连续输送辊上设有四个带座轴承4和四个轴承座支架3，轴承座支架3是焊接而成的T型支架，轴承座支架3螺栓连接机架1的侧壁上，一端形成与辊棒13平行的平台，四个带座轴承4等间距的呈直线螺栓连接平台上上，主动轴6穿过多个带座轴承4套设于带座轴承4内，用于支撑主动轴6的转动，并防止主动轴6受力发生扭转变形，使得辊棒13转速不一致。
优选地，该连续输送辊上还设有从动轴8和稳定座9，从动轴8的轴身转动连接在稳定座9内，提高从动轴8转动的稳定性，防止抖动变形，辊棒13采用十字联轴器连接在从动轴8的一端上，另一端由主动轴6动力驱动，这样设置，提高传动系统的稳定性，同时使安装和维护容易。
优选地，机架1的侧壁上连接有支撑角钢2，支撑角钢2是高强度结构钢制成的，用于支撑稳定座9，可以调节稳定座9的位置高度，使其中的从动轴8能够保证与辊棒13的同轴度。
优选地，该连续输送辊上还设有套筒12，其一端固定在从动轴8的一端上，另一端是中空的，侧壁上安装有紧固螺栓，辊棒13的一端插入到套筒12内，由拧入螺栓进行紧固，在辊棒13出现过大磨损或者损坏时，可以快速地进行更换，而不会再调节，降低了设备维护难度。
优选地，该连续输送辊上还设有驱动装置，驱动装置采用蜗轮蜗杆减速电机，驱动装置螺栓固定在机架1上，其输送端通过刚性联轴器连接在主动轴6的一端上，蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，具有如下特点：机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效；热交换性能好、散热快；安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；运行平稳、噪音小、经久耐用，且具有自锁能力，用在此处，可以保持整体输送系统的刚性，使得运动匣钵16的过程匀速稳定。
该连续输送辊的工作过程如下：
匣钵16装满锂电粉末材料放置到输送辊道17内，驱动装置带动主动轴6转动，辊棒13在主动轴6的带动下以相同的速度匀速运行，匣钵16由辊棒13摩擦传动，进入到烧结区域，主动轴6继续转动，匣钵16在匀速运动的状态下，在烧结区域进行升温烧结，移动一段距离后，锂电粉末材料烧结完成，将匣钵16送出烧结区域，进入到下一道工序，循环上述工序，可以连续完成锂电材料的烧结加工。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种用于烧结锂电池材料的连续输送辊，包括机架(1)、多根辊棒(13)和主动轴(6)，多根所述辊棒(13)并排设置在所述机架(1)上，其特征在于：所述主动轴(6)同时与多根所述辊棒(13)的一端正交传动，且设置成刚性连接；还包括多个主动齿轮(5)和多个从动齿轮(7)，多个所述主动齿轮(5)间隔设置在所述主动轴(6)上，多个所述从动齿轮(7)一一对应地设置在多根所述辊棒(13)的一端上，多根所述辊棒(13)等间距地设置。
2.根据权利要求1所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
还包括左护罩(14)和右护罩(15)，所述左护罩(14)设置在所述辊棒(13)的一端，所述右护罩(15)设置在所述辊棒(13)的另一端。
3.根据权利要求2所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
所述主动齿轮(5)和所述从动齿轮(7)设置锥形齿轮。
4.根据权利要求2所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
所述主动齿轮(5)和所述从动齿轮(7)设置成正交斜齿齿轮。
5.根据权利要求2所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
所述主动齿轮(5)和所述从动齿轮(7)设置成蜗状齿轮。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
还包括多个密封轴承座(10)，多个所述密封轴承座(10)设置在所述辊棒(13)的两端。
7.根据权利要求6所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
还包括从动轴(8)和稳定座(9)，所述从动轴(8)转动连接在所述稳定座(9)内，所述辊棒(13)可拆卸地连接在所述从动轴(8)的一端上，另一端与所述主动轴(6)动力连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的用于烧结锂电池材料的连续输送辊，其特征在于：
还包括驱动装置，所述驱动装置连接在所述主动轴(6)的一端上。
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