CN200981759Y - 多用途叶轮式密封下料器 - Google Patents

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Abstract

一种多用途叶轮式密封下料器，由定子、转子及传动部件组成。定子的上部设有入料口，下部设有出料口；转子由传动轴、叶片和叶片两侧端设有圆形侧板组成。该下料器的主要特征在于：它在保持传统下料斗原有功能的基础上增设了密封结构。由转子的叶片与叶片两侧端设有圆形侧板构成若干个呈环形均匀排列、大小相等、形状相同的扇形体，其内角与传动轴套相连接，因转子的叶片径向顶端设有弹性密封材料，该弹性密封材料与叶片两侧端圆形侧板的外端面设有的环形弹性密封材料构成一体，转子的弹性密封材料与定子内壁相接触，形成一个相对的、有机的、动态性的密封结构。可实现开放入料，密封下料的动态循环，实现进料与出料的密封。

Description

多用途叶轮式密封下料器
技术领域
本实用新型涉及一种主要用于真空挤出成型机的多用途叶轮式密封下料器。
背景技术
目前在塑料加工和生产砌块用的真空挤出成型设备上，通常使用的下料斗均为开放式设置，这样进入下料斗内的原料与下料斗外部的空气相通。为解决原料与外部空气相通的问题，使原料进入真空挤出成型机的机仓内实现密封，与外部空气隔绝，尔后抽真空，保障机仓内的真空环境。一般说来，原料进入真空挤出成型机的入料口后，需经过进料压缩密封段、原料真空运行段和原料压缩产品成型密封段三个环节，也就是说：原料经入料口进入第一个环节，该环节是将原料进行压缩密封；第二个环节是在密封状态下将机仓内抽成真空；第三个环节是原料在密封真空条件下形成产品。从以上三个环节得知：实现真空运行的前题是密封。以上传统的产品结构存在着能耗高、真空挤出成型机的进料压缩密封器件易磨损和产品成品率较低等缺陷。
发明内容
为解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种改进的、能够代替传统真空挤出成型机的进料压缩密封段的进料和密封作用的多用途叶轮式密封下料器。该下料器用途较为广泛，主要用于生产砌块用的真空挤出成型设备和塑料制品的真空挤出成型设备上。
本实用新型所述的一种多用途叶轮式密封下料器，由定子、转子、密封件及传动部件组成。定子的上部设有入料口，下部设有出料口，出料口与主机相连接。转子由传动轴、呈环形均匀排列的叶片和叶片两侧端设有的圆形侧板组成。在叶片径向顶端设有弹性密封材料，该弹性密封材料与叶片两侧端的圆形侧板的外端面设有的环形弹性密封材料构成一体。从以上各部件组合结构看，本实用新型的特征在于：多用途叶轮式密封下料器在保持传统下料斗原有功能的基础上增设了密封结构，具有进料和密封双重作用，使进入真空挤出成型机机仓内的原料与外部空气相隔绝。由多用途叶轮式密封下器转子的叶片与叶片两侧端设有的圆形侧板构成的若干个呈环形均匀排列、大小相等、形状相同的扇形体，即小型储料仓，其内角与传动轴套相连接，四周由叶片与侧板组成，外面为圆弧面开口，各小型储料仓之间相对独立、相互隔绝。因转子叶片径向顶端设有弹性密封材料，该弹性密封材料与叶片两侧端设有的圆形侧板的外端面设有的环形弹性密封材料构成一体，转子上的弹性密封材料与定子内壁相接触，组成一个相对的、有机的、动态性的弹性密封结构。这样可实现开放入料，密封下料的动态循环，实现进料与出料的密封。对于某一个小型储料仓来讲，在运行状态下，当其圆弧面开口行至入料口时，可装入原料，圆弧面开口行过入料口，进入密封状态，当小型储料仓的圆弧面开口行至与出料口相对时，此时小型储料仓的圆弧面开口朝下，原料因受重力作用经出料口进入主机机仓，倒出原料后，圆弧面开口已行过出料口，小型储料仓进入密封待装状态，这样小型储料仓完成了开放装料，密封、密封倒料、密封待装一个周期，这连续重复往复，保障开放装料、密封、密封倒料和密封待装四个环节的连续同时进行。多用途叶轮式密封下料器的入料口与出料口的设定应按原料的物理特性的不同而定，原料为均匀塑料塑料颗粒时，也就是说多用途叶轮式密封下料器为塑料真空挤出成型机配套时，其入料口与出料口的中心线与多用途叶轮密封下料器的中心垂直线相重合；当原料为泥砂时，即该下料器为生产建材的真空挤出成型机配套时，入料口的中心线沿转子转动的相反方向移动一定的角度，出料口也随之移动相对应的角度，以缩短原料与定子内壁的磨擦距离。
本实用新型设计新颖、工艺简单、便于推广应用，具有很好的实用性和可靠性。可广泛用于建材和塑料行业的真空挤出成型设备上，并可节能30％，特别是在增加产品密度、强度和提高产品质量等方面效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图中：1多用途叶轮式密封下料器的入料口、2定子、3转子、4叶片、5叶片径向顶端设有的弹性密封料、6小型储料仓、7小型储料仓圆弧开面口、8出料口、9圆形侧板的外端面设有的环形弹性密封材料、10圆形侧板、11传动轴。
本实用新型通过以下方法可以实现。
1、选料：多用途叶轮式密封下料器的定子、叶片和叶片两侧端设有的圆形侧板可选用12-14毫米厚的普通钢板，传动轴可选用直径为60-70毫米的45#中炭圆钢，弹性密封材料可选用聚脂、橡胶、耐磨橡胶和耐磨合成橡胶等均可，以选用耐磨合成橡胶效果最佳。
2、下料成型(略)。
3、机加工：所需设备为车床、刨床、钻床和电焊机等。
4、质检：各部件加工完成后由质检员进行严格的质量检查。
5、组装：机器组装完成后，机壳表面用油漆喷涂，不得划伤。
6、试运行：试车前要对机器各部件再次检查，确保产品质量。

Claims (2)

1.一种多用途叶轮式密封下料器，其特征在于，多用途叶轮式密封下料器在保持传统下料斗原有功能的基础上增设了密封结构，由定子、转子、密封件及传动部件组成；定子的上部设有入料口，下部设有出料口，出料口与主机相连接，转子由传动轴，呈环形均匀排列的叶片和叶片两侧端设有的圆形侧板组成，在叶片径向顶端设有弹性密封材料，叶片两侧端的圆形侧板的外端面设有环形弹性密封材料，该下料器由转子的叶片与叶片两侧端设有的圆形侧板构成若干个呈环形均匀排列、大小相等、形状相同的扇形体，即小型储料仓，其内角与传动轴套相连接，四周由叶片与侧板结构，外面为圆弧面开口，各小型储料仓之间相互独立、相对隔绝；因转子叶片径向顶端设有弹性密封材料，该弹性密封材料与叶片两侧端的圆形侧板的外端面设有的环形弹性密封材料构成一体，转子上的密封材料与定子内壁相接触，共同组成一个相对的、有机的、动态性的弹性密封结构。
2.根据权利要求1所述的多用途叶轮式密封下料器，其特征在于，按照原料的物理特性确定入料口和出料口的位置，当多用途叶轮式密封下料器为塑料真空挤出成型机配套时，其入料口、出料口的中心线与多用途叶轮式密封下料器的中心垂直线相重合；该下料器为生产建材的真空挤出成型机配套时，入料口的中心线沿转子转动的相反方向移动一定的角度，出料口的中心线也随之移动相对应的角度。
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