CN106743003B - 气膜仓库进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气膜仓库进料装置，包括轮式料斗、上密封组件、下密封组件、外部传送带、内部传送带及落料间；轮式料斗具体包括转动轴和围绕转动轴旋转转动的四个单元料斗，且轮式料斗整体为圆柱形形状；每个单元料斗具体包括扇形端面和位于两个扇形端面之间的料斗腔；外部传送带位于轮式料斗的右上方；轮式料斗水平安装于落料间的顶部；内部传送带位于落料间及气膜仓库内部；上密封组件、下密封组件分别密封轮式料斗与落料间的上部连接处和下部连接处。本发明提供的气膜仓库进料装置，其解决了传统汽车进料方式引起的速度慢、效率低、场地占用面积大等问题；本发明提供的气膜仓库进料装置为气膜仓库在仓储领域的应用提供了技术支撑。

Description

气膜仓库进料装置

技术领域

本发明涉及气膜仓库进料设备技术领域，尤其涉及一种气膜仓库进料装置。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供正压空气，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。

气膜建筑可以在很多方面得到应用，例如：气膜运动场、工业残渣处理场、气膜展览大厅、气膜售楼中心以及气膜仓库等等。

其中，气膜仓库是一种充气膜结构，其利用室内外气压差把特殊膜材撑起从而形成建筑形态，内部空间为正压环境，一般较室外大气压高200－500Pa。因为室内正压的存在，若使用常规建筑用的单道门，门开启时，室内正压空气会快速流失，从而造成气膜仓库失压，影响安全。

目前，气膜仓库一般采用两道门作为物料进出口，并采用货运汽车运送物料，两道门依次开启，并具备互锁功能，即第一道门关闭后，第二道门才开启，此时货运汽车需要停车等待；货运汽车离开气膜仓库也要经历此等待过程。

上述采用汽车进料输送的方式存在一些客观的技术缺陷：即(1)、采用两道门进行物料运送时，两道门需要依次开启或关闭，货车需要停车等待。因此，两道门运送方式无法连续作业，运送效率低，且无法满足短时间大宗物料的运送需要。(2)、两道门组成的运送通道占地面积大，不利于扩大仓库面积。(3)、两道门运送方式需要采用货运汽车，汽车进出仓库，仓库内需要预留汽车转弯空地，降低仓库有效容积。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气膜仓库进料装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种气膜仓库进料装置，包括轮式料斗、上密封组件、下密封组件、外部传送带、内部传送带及落料间；

其中，所述轮式料斗具体包括转动轴和围绕所述转动轴旋转转动的四个单元料斗，且所述轮式料斗整体为圆柱形形状；每个所述单元料斗具体包括两侧的扇形端面和位于两个所述扇形端面之间的料斗腔；四个所述单元料斗上的四个料斗腔均两两相对，并共同组成所述轮式料斗的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体被四个所述料斗腔均匀分割成四个部分；且四个所述单元料斗上的四个所述扇形端面沿圆周方向均匀分布组成圆柱形形状的所述轮式料斗的圆柱形端面；

所述外部传送带位于所述轮式料斗的右上方；所述外部传送带用于依次向所述轮式料斗的四个所述单元料斗内输送物料；

所述轮式料斗水平安装于所述落料间的顶部；所述轮式料斗用于，在所述四个料斗腔依次转向右向上时，接收所述外部传送带输送的物料；所述轮式料斗还用于在四个料斗腔依次转向左向下时，释放所述物料至落料间的所述内部传送带上；

所述内部传送带位于所述落料间及气膜仓库内部；所述落料间与气膜仓库连通，且所述内部传送带依次连通所述落料间和所述气膜仓库；所述内部传送带用于将所述物料从所述落料间传送至所述气膜仓库内；

所述上密封组件、所述下密封组件分别用于密封所述轮式料斗与所述落料间的上部连接处和下部连接处。

优选的，作为一种可实施方案；所述上密封组件的弧形表面上设置有第一柔性密封结构；所述上密封组件的弧形表面为内凹圆柱形表面；所述上密封组件的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗上的四个单元料斗转至任意角度时，均与顶部一个所述单元料斗的边缘接触，形成上气密区。

优选的，作为一种可实施方案；所述下密封组件的弧形表面上也设置有第一柔性密封结构；所述下密封组件的弧形表面为内凹圆柱形表面；所述下密封组件的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗上的四个单元料斗转至任意角度时，均与底部一个所述单元料斗的边缘接触，形成下气密区。

优选的，作为一种可实施方案；所述轮式料斗的转动轴位于所述落料间的顶板上边沿处；且所述轮式料斗的上半部位于所述落料间的外部，所述轮式料斗的下半部位于所述落料间的内部。

优选的，作为一种可实施方案；所述轮式料斗的两个端面与所述落料间的顶板上边沿之间还设置有第二柔性密封结构。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一柔性密封结构以及所述第二柔性密封结构均为耐磨橡胶密封层。

优选的，作为一种可实施方案；所述气膜仓库进料装置还包括驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述轮式料斗沿所述转动轴沿圆周方向逆时针转动动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述气膜仓库进料装置还包括调速装置；所述调速装置与所述驱动装置电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述驱动装置具体为伺服电机。

优选的，作为一种可实施方案；所述调速装置具体为伺服器。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种气膜仓库进料装置，上述气膜仓库进料装置主要由轮式料斗、上密封组件、下密封组件、外部传送带、内部传送带及落料间等结构组成，该上述气膜仓库进料装置可以实现向气膜仓库内连续不断的输送物料，同时保证气膜仓库的良好气密性能，保证气膜仓库的结构稳定性。

上述气膜仓库进料装置的各个具体装置之间的关系为：

上述外部传送带位于所述轮式料斗的右上方；外部传送带用于依次向所述轮式料斗的四个所述单元料斗内输送物料；这样一来可以保证外部传送带依次向四个所述单元料斗内输送物料；

上述轮式料斗水平安装与所述落料间的顶部；且所述轮式料斗可以在四个料斗腔依次转向向下时，释放所述物料至落料间的所述内部传送带上；

上述内部传送带位于所述落料间内部；所述内部传送带可以将所述物料从所述落料间传送至所述气膜仓库内；

分析上述各个装置的连接关系和位置关系以及结构布局可知：上述物料通过气膜仓库进料装置的输送顺序为：外部传送带、轮式料斗、落料间内的内部传送带，最后进入气膜仓库；很显然，上述输送物料过程连续不间断，一气呵成；同时，上密封组件、下密封组件分别密封所述轮式料斗与所述落料间的上部连接处和下部连接处(这样可以使上述进料输送过程不会产生漏气问题，保证气膜仓库的结构可靠性，保证进料作业的安全有序执行)。

综上，本发明提供的气膜仓库进料装置是一种可连续作业的进料装置，其解决了气膜仓库利用传统汽车进料方式而引起的速度慢、效率低、场地占用面积大等问题；本发明提供的气膜仓库进料装置为气膜仓库在仓储领域的应用提供了技术支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的一个侧面视角的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置中的轮式料斗与上密封组件以及下密封组件的局部的侧视装配结构示意图；

图3为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置中的轮式料斗的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的一个俯视视角的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的另一个俯视视角的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的再一个俯视视角的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的另一个侧视视角的立体结构示意图；

附图标记说明：

轮式料斗1；上密封组件2；下密封组件3；外部传送带4；内部传送带5；落料间6；转动轴7；单元料斗8；

气膜仓库A。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图4、图5、图6以及图7，本发明实施例提供的一种气膜仓库进料装置，包括轮式料斗1(具体参见图2和图3)、上密封组件2、下密封组件3、外部传送带4、内部传送带5及落料间6；

如图2和图3所示，其中，所述轮式料斗1具体包括转动轴7和围绕所述转动轴旋转转动的四个单元料斗8(即图2中分别示意的四个单元料斗8)，且所述轮式料斗1整体为圆柱形形状；每个所述单元料斗8具体包括两侧的扇形端面(图中未标注)和位于两个所述扇形端面之间的料斗腔(图中未标注，具体参见图3)；上述单元料斗的组合为：四个所述单元料斗8上的四个料斗腔均两两相对，并共同组成所述轮式料斗1的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体被四个所述料斗腔均匀分割成四个部分；且四个所述单元料斗8上的四个所述扇形端面沿圆周方向均匀分布组成圆柱形形状的所述轮式料斗1的圆柱形端面；即实际上就是一个圆柱形腔体内被分成了四个料斗腔；在轮式料斗1旋转过程中，可使得轮式料斗结构中四个单元料斗8依次翻转送料；

所述外部传送带4位于所述轮式料斗1的右上方，所述外部传送带4用于依次向所述轮式料斗1的四个所述单元料斗8内输送物料；

所述轮式料斗1水平安装与所述落料间6的顶部；所述轮式料斗1用于在所述四个料斗腔依次转向右向上时，接收所述外部传送带4输送的物料；所述轮式料斗1还用于在所述四个料斗腔依次转向左向下时，释放落下所述物料至落料间6的所述内部传送带5上；

所述内部传送带5位于所述落料间6内部；所述落料间6与气膜仓库A连通(即外部传送带物料下落后进入所述轮式料斗的一个料斗腔)，且所述内部传送带5依次连通所述落料间6和所述气膜仓库A(即需要说明的是，且所述内部传送带5依次从所述落料间6内贯穿进入所述气膜仓库A)；所述内部传送带5用于将所述物料从所述落料间6传送至所述气膜仓库A内(即图1以及其他附图4、图5以及图6、图7分别只是示意了气膜仓库A的局部结构，这样为了便于清楚的看到内部传动带等结构)；

所述上密封组件2(图1中上部分剖面线所示意的结构为上密封组件2)、所述下密封组件3(图2中下部分剖面线所示意的结构为下密封组件3)分别用于密封所述轮式料斗1与所述落料间6的上部连接处和下部连接处。

分析上述气膜仓库进料装置的主要装置的具体结构以及各个装置之间的位置关系和连接方式以及布局如下：

上述气膜仓库进料装置主要由轮式料斗1、上密封组件2、下密封组件3、外部传送带4、内部传送带5及落料间6等结构组成，该上述气膜仓库进料装置可以实现向气膜仓库A内连续不断的输送物料，同时保证气膜仓库A的良好气密性能，保证气膜仓库A的结构稳定性。

上述气膜仓库进料装置的各个具体装置之间的关系为：

上述外部传送带4位于所述轮式料斗1的右上方，所述外部传送带4的出料口处与所述轮式料斗1相连通；这样一来可以保证外部传送带4依次向所述轮式料斗1的四个所述单元料斗8内顺序地输送物料；

上述轮式料斗1水平安装于落料间6的顶部；且所述轮式料斗1可以在四个料斗腔依次转向向下时，释放所述物料至落料间6的所述内部传送带5上(即随着轮式料斗的转动，轮式料斗1可以在四个料斗腔依次转向向下时，顺序将四个料斗腔的物料释放到落料间6的内部传送带5上)；

上述内部传送带5位于所述落料间6内部；所述内部传送带5可以将所述物料从所述落料间6传送至所述气膜仓库A内(图4、图5、图6中剖面线所示意的是传送带的表面)；

分析上述各个装置的连接关系和位置关系以及结构布局可知：上述物料通过气膜仓库进料装置的输送顺序为：外部传送带4、轮式料斗1、落料间6内的内部传送带5，最后进入气膜仓库A；很显然，上述输送物料过程连续不间断，一气呵成；同时，上密封组件2、下密封组件3分别密封所述轮式料斗1与所述落料间6的上部连接处和下部连接处(这样可以使上述进料输送过程不会产生漏气问题，保证气膜仓库的结构可靠性，保证进料作业的安全有序执行)。

综上，上述气膜仓库进料装置具有连续输送作业以及良好气密性能的两大技术优势。上述气膜仓库进料装置可以实现物料的连续运输作业，进料方式新颖，进料效率更高，且节省了气膜仓库的内部场地占用面积(即不需要使用汽车进料，也不需要空出汽车转弯的空间)；上述气膜仓库进料装置可以通过上密封组件、下密封组件实现对轮式料斗与落料间的上部连接处、下部连接处的密封，进而避免进料动作、出料动作时发生漏气现象。

在具体结构中；

有关轮式料斗1的结构，轮式料斗1是本装置的核心部件，其外形为圆柱状，沿径向呈90°均布四个单元料斗8。轮式料斗1水平安装于落料间6顶部，轮式料斗1的转动轴位于落料间顶部，轮式料斗1的上半部分在落料间外部，轮式料斗1的下半部分在落料间内部。

有关上述轮式料斗的具体工作原理：

外部传送带4位于气膜仓库A外部以及轮式料斗1的上部，外部传送带4把物料传送至轮式料斗1的四个单元料斗8内，其中一个单元料斗内物料达到设计容量后，轮式料斗即逆时针旋转90°(如图2所示箭头方向为轮式料斗的逆时针旋转方向)，相邻的第二个单元料斗继续接纳外部传送带4的物料，第二个单元料斗内的物料达到设计容量后，轮式料斗再逆时针旋转90°。此时，第一个单元料斗旋转至卸料位置，单元料斗内物料在重力作用下落至内部传送带5，由内部传送带5运送至既定位置；第三个单元料斗转至接料位置，接纳外部传送带4的物料；第二个单元料斗进入上密封组件2范围，形成上气密区，第四个单元料斗进入下密封组件3范围，形成下气密区，此二气密区与轮式料斗1两端气密区共同构成进料装置气密区，最大程度减少室内正压空气流失，保障气膜仓库安全。即上述过程中，每次轮式料斗逆时针旋转90°可实现一个单元料斗的翻转送料工作；这样每次逆时针旋转90°，共旋转4次完成一个轮式料斗旋转一圈的翻转送料作业过程；此外，落料间6与气膜仓库A直接连通，与仓库室外不直接连通，室内正压空气不会通过落料间其它部位流失。

有关气膜仓库A，上述气膜仓库属气承式膜结构。它采用优质的建筑纤维膜材作为建筑“外壳”，由一套智能化的机电设备向气膜建筑内部送风并形成正压，通过室内外的气压差将“外壳”支撑起来，形成建筑物主体，室内无需任何框架或梁柱支撑；上述气膜仓库A主要用于物料仓储等。

下面对本发明实施例提供的气膜仓库进料装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

很显然，所述轮式料斗1与所述上密封组件2以及所述下密封组件3之间也存在密封结构(即第一密封结构)；所述轮式料斗也与所述落料间之间具有气密封结构(即第二密封结构)，具体结构如下；

优选的，作为一种可实施方案；如图1以及图2，所述上密封组件2的弧形表面上设置有第一柔性密封结构；所述上密封组件2的弧形表面为内凹圆柱形表面(即上密封组件的内凹圆柱形表面正好与轮式料斗的上半部某个单元料斗贴合接触实现密封)；所述上密封组件2的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗1上的四个单元料斗8转至任意角度时，均与顶部一个所述单元料斗8的边缘接触，形成上气密区。

优选的，作为一种可实施方案；如图1以及图2，所述下密封组件3的弧形表面上也设置有第一柔性密封结构；所述下密封组件3的弧形表面为内凹圆柱形表面(即下密封组件的内凹圆柱形表面正好与轮式料斗的下半部某个单元料斗贴合接触实现密封)；所述下密封组件3的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗1上的四个单元料斗8转至任意角度时，均与底部一个所述单元料斗8的边缘接触，形成下气密区。

需要说明的是，所述上密封组件2的弧形表面为内凹圆柱形表面，其上密封组件2的弧形表面完全与所述轮式料斗1的上部单元料斗8的外边缘相互配合，进而在某个单元料斗8翻转转动到上部某个角度时，该上密封组件2的弧形表面正巧可以封闭该单元料斗8的料斗腔；同时对轮式料斗1的该单元料斗8与落料间6连接处形成上气密区的气密密封(进而可实现上密封组件始终与至少一个处于上半部空间的单元料斗实现密封)。

同样的原理，所述下密封组件3的弧形表面也为内凹圆柱形表面，其下密封组件3的弧形表面完全与所述轮式料斗1的下部单元料斗8的外边缘相互配合，进而在某个单元料斗8翻转转动到下部某个角度时，该下密封组件3的弧形表面正巧可以封闭该单元料斗8的料斗腔，进而对轮式料斗的该单元料斗8与落料间6连接处形成下气密区的气密密封(进而可实现下密封组件始终与至少一个处于下半部空间的单元料斗实现密封)。上述的上密封组件2和下密封组件3在保证轮式料斗正常转动的同时，最大程度减少室内正压空气的流失，以保障气膜仓库安全。

优选的，作为一种可实施方案；所述轮式料斗1的转动轴位于所述落料间的顶板上边沿处；且所述轮式料斗1的上半部位于所述落料间6的外部，所述轮式料斗1的下半部位于所述落料间6的内部。

需要说明的是，所述轮式料斗各有一个单元料斗的扇形柱面与上密封组件、下密封组件形成气密区；上密封组件、下密封组件弧形表面设置有第一柔性密封材料，料斗转至任意角度，均有呈对称布局的两个单元料斗边缘分别与上密封组件、下密封组件的柔性密封材料接触，分别形成上气密区和下气密区。

不仅如此，所述轮式料斗1的两个端面与所述落料间6的顶板上边沿之间还设置有第二柔性密封结构(未示出)。

需要说明的是，轮式料斗1两端面与落料间6顶板之间也安装柔性密封材料(即第二柔性密封结构)，该第二柔性密封结构不影响轮式料斗正常转动，同时可以避免室内正压空气通过缝隙大量流失。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一柔性密封结构以及所述第二柔性密封结构均为耐磨橡胶密封层。

需要说明的是，上述第一柔性密封结构主要是安装在所述上密封组件的弧形表面或是下密封组件的弧形表面上；上述第二柔性密封结构设置在所述轮式料斗的两个端面与所述落料间的顶板上边沿之间，同样起到气密密封作用。因此，上述第一柔性密封结构以及第二柔性密封结构可以选择使用多种材料：例如：软橡胶层、软塑料树脂层或是耐磨橡胶密封层等等；但是本发明优选选择使用耐磨橡胶密封层或软橡胶层。因为其具有更强的气密性，其密封效果更好，结构稳定性和结构可靠性也更强。

优选的，作为一种可实施方案；所述气膜仓库进料装置还包括驱动装置(未示出)；所述驱动装置用于驱动所述轮式料斗沿所述转动轴沿圆周方向逆时针转动动作。所述气膜仓库进料装置还包括调速装置；所述调速装置与所述驱动装置电连接。

需要说明的是，轮式料斗由驱动装置进行驱动，同时通过调速装置对驱动装置进行调整转速，进而可以实现对轮式料斗的四个单元料斗的翻转进料速度进行调节功能。

优选的，作为一种可实施方案；所述驱动装置具体为伺服电机。所述调速装置具体为伺服器。

需要说明的是，上述驱动装置是轮式料斗的主要驱动装置(对于传动带或是同步带等传动装置不再一一赘述)，其采用的是电机驱动方式；很显然，上述驱动装置可以选择使用多种电机，例如：变频电机、步进电机以及伺服电机，但是本发明优选选择使用伺服电机。

因为，伺服电机(servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机。因为伺服电机控制方式更加适合轮式料斗；伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制上述第二环形同步带。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。所以说，选择使用伺服电机配合伺服器(即伺服控制器)可以更好的控制轮式料斗的转向角度、转速等参数。

本发明实施例提供的气膜仓库进料装置具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，其主要由轮式料斗、上密封组件、下密封组件、外传送带、内传送带及落料间组成。采用了全新创新式设计的系统架构，其各个具体装置之间连接、布局等都具有巧妙的设计；因此，本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，其轮式料斗沿径向呈90°均匀分布四个单元料斗，整体水平安装于落料间顶部，由电机驱动，料斗转速可调，可满足不同物料运送要求。上述气膜仓库进料装置核心部件为轮式料斗，具有结构紧凑，体积小，占地少等特点。另外，气膜仓库进料装置采用皮带输料方式，占地面积更小，可以最大程度实现仓库功能。

三、本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，上密封组件、下密封组件弧面安装第一柔性密封结构，分别与轮式料斗的一个料斗形成气密区，可避免室内正压空气大量流失。同时，轮式料斗两端面与落料间顶板的缝隙中，安装第二柔性密封结构，第二柔性密封结构其可进一步地避免室内正压空气大量流失。

四、本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，第一柔性密封结构和第二柔性密封结构采用了全新的密封层；因为其密封层具有更强的气密性，其密封效果更好，所以可保证气膜仓库进料装置结构稳定性和结构可靠性也更强。

五、本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，其轮式料斗的转速可在设计范围内调整，用以满足不同运送量的要求。其采用了使用伺服电机配合伺服器(即伺服控制器)可以更好的更加精确地控制轮式料斗的转向角度、转速等参数。

综上，本发明实施例提供的气膜仓库进料装置，其物料输送工作效率更高，且还具有可操控性强、设备可靠性强、设备安全性高(即气密性能优越)等等诸多方面的技术优势。基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的气膜仓库进料装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气膜仓库进料装置，其特征在于，包括轮式料斗、上密封组件、下密封组件、外部传送带、内部传送带及落料间；

其中，所述轮式料斗具体包括转动轴和围绕所述转动轴旋转转动的四个单元料斗，且所述轮式料斗整体为圆柱形形状；每个所述单元料斗具体包括两侧的扇形端面和位于两个所述扇形端面之间的料斗腔；四个所述单元料斗上的四个料斗腔均两两相对，并共同组成所述轮式料斗的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体被四个所述料斗腔均匀分割成四个部分；且四个所述单元料斗上的四个所述扇形端面沿圆周方向均匀分布组成圆柱形形状的所述轮式料斗的圆柱形端面；

所述外部传送带位于所述轮式料斗的右上方；所述外部传送带用于依次向所述轮式料斗的四个所述单元料斗内输送物料；

所述轮式料斗水平安装于所述落料间的顶部；所述轮式料斗用于，在所述四个料斗腔依次转向右向上时，接收所述外部传送带输送的物料；所述轮式料斗还用于在所述四个料斗腔依次转向左向下时，释放所述物料至落料间的所述内部传送带上；

所述内部传送带位于所述落料间及气膜仓库内部；所述落料间与气膜仓库连通，且所述内部传送带依次连通所述落料间和所述气膜仓库；所述内部传送带用于将所述物料从所述落料间传送至所述气膜仓库内；

所述上密封组件、所述下密封组件分别用于密封所述轮式料斗与所述落料间的上部连接处和下部连接处。

2.如权利要求1所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述上密封组件的弧形表面上设置有第一柔性密封结构；所述上密封组件的弧形表面为内凹圆柱形表面；所述上密封组件的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗上的四个单元料斗转至任意角度时，均与顶部一个所述单元料斗的边缘接触，形成上气密区。

3.如权利要求2所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述下密封组件的弧形表面上也设置有第一柔性密封结构；所述下密封组件的弧形表面为内凹圆柱形表面；所述下密封组件的第一柔性密封结构用于在所述轮式料斗上的四个单元料斗转至任意角度时，均与底部一个所述单元料斗的边缘接触，形成下气密区。

4.如权利要求3所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述轮式料斗的转动轴位于所述落料间的顶板上边沿处；且所述轮式料斗的上半部位于所述落料间的外部，所述轮式料斗的下半部位于所述落料间的内部。

5.如权利要求4所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述轮式料斗的两个端面与所述落料间的顶板上边沿之间还设置有第二柔性密封结构。

6.如权利要求5所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述第一柔性密封结构以及所述第二柔性密封结构均为耐磨橡胶密封层。

7.如权利要求1所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述气膜仓库进料装置还包括驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述轮式料斗沿所述转动轴沿圆周方向转动动作。

8.如权利要求7所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述气膜仓库进料装置还包括调速装置；所述调速装置与所述驱动装置电连接。

9.如权利要求7所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述驱动装置具体为伺服电机。

10.如权利要求8所述的气膜仓库进料装置，其特征在于，

所述调速装置具体为伺服器。

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