CN206690371U - 一种座地式密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种座地式密炼机，包括底座、混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构和加料机构，底座上方安装混炼室，混炼室内部安装两个转子，混炼室边侧安装传动机构而上方安装加料室，加料室与混炼室相通，加料室边侧设有入料门，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，本实用新型的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，集合了下落式密炼机和翻转式密炼机两种机器的优点，克服了现有密炼机所存在的结构缺陷，生产速度快，安装时对厂房空间高度要求低，节约空间，混炼容量大、时间短、生产效率高，自动化程度高，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，节约人工成本。

Description

一种座地式密炼机

技术领域

本发明涉及一种座地式密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，现有的密炼机主要分为下落式和翻转式两种，下落式座地式密炼机的下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短，采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好，但需要两层到三层楼房的安装空间，安装成本很高，对于空间要求大；翻转式座地式密炼机的混炼室采用前后组合式结构，整个混炼室可绕前转子翻转110～140°以便卸料和清理，但存在刚性强度不足，打料慢，易漏料漏粉，污染环境，混炼胶质量差，不利于自动化生产等缺点，再者以上两种密炼机因整体结构设计缺陷，各系统装置协同工作性较差，都存在加料困难、生产效率低、转子辗炼不充分、散热不充分、混炼室会漏料等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中下落式密炼机和翻转式密炼机所存在的问题，本发明提供一种结构合理、使用方便的座地式密炼机，具体技术方案如下：

一种座地式密炼机，包括底座、混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构和加料机构，底座上方安装混炼室，混炼室内部安装两个转子，混炼室边侧安装传动机构而上方安装加料室，加料室与混炼室相通，加料室边侧设有入料门，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，压料机构设有上顶栓，上顶栓位于加料室内，上顶栓下移冲压胶料从加料室进入混炼室内，传动机构驱动两个转子高速转动碾碎胶料，卸料机构位于混炼室下方,卸料机构驱动混炼室底部的卸料门打开将混炼好的胶料从混炼室内排出去。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括电机、第一联轴器、减速箱和第二联轴器，电机输出轴通过第一联轴器驱动减速箱启动，减速箱输出轴通过第二联轴器驱动两个转子转动。

作为本发明的一种优选方案，两个转子结构相同、转向相反而转速相等，转子的基体为圆筒形，每个转子圆筒形的外周侧设有一长螺旋式突棱、一短螺旋式突棱和一多边形突棱，长螺旋式突棱从转子一端螺旋180°延伸到另一端，短螺旋式突棱与长螺旋式突棱旋向相同，短螺旋式突棱螺旋60°延伸到转子中部，多边形突棱从转子另一端沿着转子中心轴轴向延伸，长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱的顶部到圆筒形外周侧之间所形成的空间构成凹槽，两个转子通过各自的长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱啮入对方的凹槽中实现啮合配合。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料机构包括卸料齿轮箱，4个卸料油缸、卸料齿轮、卸料齿轮轴，第三联轴器, 卸料门轴，2个插销油缸，2个卸料门插销和卸料门，4个卸料油缸两两相对设置在卸料齿轮箱左右两边上，卸料齿轮箱安装在混炼室外边侧，上方两个卸料油缸共用一个活塞杆，下方两个卸料油缸共用一个活塞杆，卸料齿轮啮合在上下活塞杆之间的齿条里，卸料齿轮固定安装在卸料齿轮轴中间部位，卸料齿轮轴一端通过第三联轴器连接卸料门轴，卸料门位于混炼室底部，卸料门两侧边上安装两个钢套，卸料门轴贯穿两个钢套，2个插销油缸分别安装在混炼室与底座之间外侧，2个卸料门插销分别安装在混炼室与底座之间的凹槽里位于卸料门下面并且分别与插销油缸的活塞杆连接，卸料门开关时，2个插销油缸分别同时推进或拉出2个卸料门插销对卸料门进行锁紧或松开。

作为本发明的一种优选方案，所述压料机构包括压料油缸、平衡块、上顶栓连杆和上顶栓，压料油缸有两个且分别安装在加料室左右两侧，压料油缸活塞杆向上伸出连接平衡块，平衡块下方连接上顶栓连杆，上顶栓连杆穿过加料室顶部连接上顶栓，上顶栓可在加料室内上下移动，上顶栓底部设有把胶料分成两部分的尖棱。

作为本发明的一种优选方案，所述入料门前方安装有吸尘罩，吸尘罩上方连通集成器管。

作为本发明的一种优选方案，所述加料机构包括加料油缸、连接板和入料门连杆，加料油缸活塞杆向上伸出连接连接板，连接板下方连接入料门连杆，入料门连杆连接入料门。

作为本发明的一种优选方案，所述混炼室边侧安装有防止炼胶时胶料溢出的转子密封装置，所述混炼室边侧安装有防止炼胶时胶料溢出的转子密封装置，包括中空结构的耐磨钢套、动环和定环，耐磨钢套固定安装在密炼机的混炼室侧壁里，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧套装动环，动环位于耐磨钢套内周侧和转子外周侧之间，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在动环外周侧，动环与转子之间过盈安装键销，转子转动时通过键销带动动环同步转动，动环内部安装弹簧，弹簧左右两端安装顶头和无头螺丝，顶头顶着转子侧壁压缩弹簧，弹簧弹性驱动动环摩擦接触定环，动环、定环相互摩擦密封配合防止防止胶料混合时出现漏粉漏料现像。

作为本发明的一种优选方案，所述混炼室由上盖和下盖组成或由前后内胆与左右眼镜侧板组合而成，加料室后方设有粉料入口。

作为本发明的一种优选方案，所述转子为啮合型转子或切线型转子。

本发明的有益效果：本发明的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，集合了下落式密炼机和翻转式密炼机两种机型的优点，克服了现有密炼机所存在的结构缺陷，具体表现在：一、安装时不像下落式密炼机那样需要两到三层楼房的空间高度，而是像翻转式密炼机一样直接安装在地面上，对生产车间高度与面积要求低，降低使用用户的安装成本；二、给该型密炼机加料时不像下落式密炼机那样需要把各种胶料搬运到二楼或三楼那么高，而是像翻转式密炼机那样在地面上直接喂，降低了工人劳动强度，减少了用工成本；三、该型密炼机在混炼过程中具有下落式密炼机的刚性和稳定性，转子旋转速度最高可以达到120转每分钟，而且可以进行变频无级调速，比翻转式密炼机快了三倍以上，大大提高了生产效率，也降低了能耗，而且密封性能好过下落式密炼机和翻转式密炼机，不会漏粉漏胶，影响混炼胶质量，不会对环境造成污染，四，混炼胶炼好了，在排胶时与下落式密炼机一样直接往下卸出胶料，速度快；而不像翻转式密炼机那样浪费时间，必须要把混炼室旋转120度到140度才能把胶料卸出去；五、加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，操作人员只要站在地面上就可往加料室中轻易加料，无需另外加装增高台，而进入加料室的胶料会被上顶栓快速下移从加料室进入混炼室内，上顶栓顶着混炼室上部防止胶料回流，传动机构驱动转子快速转动，两个转子上的突棱快速碾碎胶料，时间短、生产效率高，冲压混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构、加料机构等各个装置协同快速工作，自动化程度高，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，有较降低了用户的综合成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的两个转子配合示意图；

图5是本发明的单个转子从A、B、C三个方向观测的立体图；

图6是本发明的转子安装在整机上的示意图；

图7是本发明的上顶栓移动示意图；

图8是本发明的卸料门打开时的示意图；

图9是本发明的转子密封装置示意图；

图10是图9中A处的放大示意图；

图11是本发明的转子密封装置的耐磨钢套、动环和定环分解示意图；

图12是本发明的切线型转子配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，一种座地式密炼机，包括底座1、混炼室2、传动机构3、转子4、卸料机构、加料室6、压料机构和加料机构，底座1上方安装混炼室2，混炼室2由上盖21和下盖22盖合而成，混炼室2内部安装两个转子4，转子4为啮合型GKE转子或切线型GKN转子，两个转子4的左右两端穿过混炼室2的左右室壁，混炼室2边侧安装传动机构3，传动机构3驱动两个转子4转动，混炼室2而上方安装加料室6，加料室6与混炼室2相通，既上盖21中部开口且连通加料室6，加料室6边侧设有入料门61，加料机构驱动入料门61可上下移动从而启闭进料口，压料机构设有上顶栓71，上顶栓71位于加料室6内，上顶栓71下移冲压胶料从加料室6进入混炼室2内，卸料机构位于混炼室2下方,卸料机构驱动混炼室2底部的卸料门打开将混炼好的胶料从混炼室内排出去。

具体的，传动机构3包括电机31、第一联轴器32、减速箱33和第二联轴器34，电机输出轴31通过第一联轴器32驱动减速箱33启动，减速箱33为双输出轴减速箱，减速箱33输出轴通过第二联轴器34驱动两个转子反向转动。

具体的，如图4和5所示，两个转子4之间相互啮合一体，有效辗炼胶料，转子4的基体为圆筒形，每个转子4圆筒形的外周侧设有一长螺旋式突棱41、一短螺旋式突棱42和一多边形突棱43，长螺旋式突棱41从转子4左端围绕转子中心轴螺旋180°延伸到右端，短螺旋式突棱42与长螺旋式突棱41旋向相同，短螺旋式突棱42围绕转子4中心螺旋60°延伸到转子4中部，多边形突棱43从转子4右端沿着转子4中心轴轴向延伸，长螺旋式突棱41、短螺旋式突棱42、多边形突棱43的顶部与圆筒形外周侧之间所形成的空间构成凹槽，上方转子4的长螺旋式突棱41、短螺旋式突棱42、多边形突棱43啮入下方转子2的凹槽中，下方转子4的长螺旋式突棱41、短螺旋式突棱42、多边形突棱43啮入上方转子4的凹槽中，两个转子4通过长螺旋式突棱41、短螺旋式突棱42、多边形突棱43与凹槽的配合实现啮合。

另外，所述长螺旋式突棱41尾部顺着转子中心轴轴向往头部方向径向90°截断螺旋总长的15%，长螺旋式突棱41起点与短螺旋式突棱42起点之间的夹角为165°，长螺旋式突棱42起点与多边形突棱43之间的夹角为60°，所述多边形突棱43的头部为三角形，多边形突棱34的长度为转子4圆筒形总长的30%。

具体的，所述压料机构包括压料油缸71、平衡块72、上顶栓连杆73和上顶栓74，压料油缸71有两个且分别安装在加料室6左右两侧，压料油缸71活塞杆向上伸出连接平衡块72，平衡块72下方连接上顶栓连杆73，上顶栓连杆73穿过加料室6顶部连接上顶栓74，上顶栓74可在加料室内上下移动，上顶栓74底部设有把胶料分成两部分的尖棱，如图7所示，上顶栓74位于加料室顶部时用实线表示，上顶栓74位于加料室底部时用虚线表示，平衡块72在左右压料油缸71的驱动下下移，平衡块72带动上顶栓连杆73下移，上顶栓连杆73驱动上顶栓74下移，上顶栓74下移冲压胶料进入两个转子4之间并防止转子4转动时胶料回流。

具体的，所述卸料机构包括4个卸料油缸51、卸料齿轮、卸料轴、第三联轴器52和卸料门53，4个卸料油缸51两两相对设置在混炼室2边侧，上方两个卸料油缸51共用一个活塞杆，下方两个卸料油缸51共用一个活塞杆，活塞杆上设有齿轮纹，卸料齿轮啮合在上下活塞杆之间，卸料齿轮固定安装在卸料轴端部，卸料轴通过第三联轴器52连接卸料门53，卸料门53位于混炼室底部，下盖22中部设有卸料口，卸料口常态下被卸料门53遮挡，卸料油缸51驱动卸料齿轮转动，卸料齿轮带动卸料轴转动，卸料轴通过第三联轴器52驱动卸料门53转动打开卸料口，加工好的产品从混炼室2漏出。

所述卸料机构包括卸料齿轮箱51，4个卸料油缸52、卸料齿轮、卸料齿轮轴、第三联轴器、卸料门轴53、2个插销油缸54、2个卸料门插销55和卸料门56，4个卸料油缸52两两相对设置在卸料齿轮箱51左右两边上，卸料齿轮箱51安装在混炼室外边侧，卸料齿轮箱51内部安装卸料齿轮，上方两个卸料油缸52共用一个活塞杆，下方两个卸料油缸52共用一个活塞杆，卸料齿轮啮合在上下活塞杆之间的齿条里，卸料齿轮固定安装在卸料齿轮轴中间部位，卸料齿轮轴一端通过第三联轴器连接卸料门轴53，卸料门56位于混炼室底部，卸料门53两侧边上安装两个钢套，卸料门轴53贯穿两个钢套，2个插销油缸54分别安装在混炼室与底座之间外侧，2个卸料门插销55分别安装在混炼室与底座之间的凹槽里位于卸料门56下面并且分别与插销油缸的活塞杆连接，卸料口常态下被卸料门56遮挡，卸料油缸52驱动卸料齿轮转动，卸料齿轮带动卸料轴转动，卸料轴通过第三联轴器驱动卸料门56转动打开卸料口，2个插销油缸分别同时推进或拉出2个卸料门插销对卸料门进行锁紧或松开。

具体的，所述入料门61前方安装有吸尘罩9，吸尘罩9上方连通集成器管91，粉尘经吸尘罩9吸合后从集成器管91排出，加料机构包括加料油缸81、连接板和入料门连杆82，加料油缸81活塞杆向上伸出连接连接板，连接板下方连接入料门连杆82，入料门连杆82连接入料门61，加料油缸驱动, 加料室6后方设有粉料入口62,计量好重量的粉料从粉料入口62进入加料室6与胶料一起混合加工，或者混炼室由前后内胆与左右眼镜侧板组合而成，眼镜侧板又分上下两部分，方便拆装维护保养，凡是与胶料接触的内壁其隔层下都会有通孔，用于温控液体通过，达到对混炼胶温度可调目的，混炼室两侧设有油料自动计量进入孔。

一种密炼机的转子密封装置，包括中空结构的耐磨钢套101、动环102和定环103，所述耐磨钢套101、动环102和定环103各有两个且分别对称安装在转子4的左右两端，耐磨钢套101一端面与胶料直接接触，另一端面露出外面,耐磨钢套101通过螺钉固定安装在密炼机的混炼室侧壁里，转子4一端穿过耐磨钢套101而外周侧套装动环102，动环102位于耐磨钢套101内周侧和转子4外周侧之间，定环103通过螺钉固定安装耐磨钢套101外露的端面上并套装压紧在动环102外周侧，动环102与转子4之间过盈安装键销104，转子4转动时通过键销104带动动环102同步转动，动环102内部安装弹簧105，弹簧105左右两端安装顶头106和无头螺丝107，无头螺丝107与动环102连接一体，顶头106顶着转子4侧壁压缩弹簧105，弹簧105弹性驱动动环102向外侧移动摩擦接触定环103，动环102、定环103相互摩擦密封配合防止转子漏料，本领域的技术人员从图上可知，上述内端面指的是两个动环102或两个定环103的相向内侧，即动环102和定环103安装在转子4左侧时，内端面指的是动环102右端面、定环103右端面；动环102和定环103安装在转子4右侧时，内端面指的是动环102左端面、定环103左端面。

综上所述，本发明的座地式密炼机结构设计合理、紧凑，集合了下落式密炼机和翻转式密炼机两种机器的优点，克服了现有密炼机所存在的结构缺陷，生产速度快，安装时对厂房空间高度要求低，节约空间，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，操作人员只要站在地面上就可往加料室中轻易加料，无需另外加装增高台，而进入加料室的胶料会被上顶栓快速下移从加料室进入混炼室内，上顶栓顶着混炼室上部防止胶料回流，传动机构驱动转子快速转动，两个转子上的突棱快速碾碎胶料，混炼容量大、时间短、生产效率高，冲压混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构、加料机构等各个装置协同快速工作，自动化程度高，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，节约人工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种座地式密炼机，包括底座、混炼室、传动机构、转子、卸料机构、加料室、压料机构和加料机构，底座上方安装混炼室，混炼室内部安装两个转子，混炼室边侧安装传动机构而上方安装加料室，加料室与混炼室相通，加料室边侧设有入料门，加料机构驱动入料门上移从而打开密闭的加料室，压料机构设有上顶栓，上顶栓位于加料室内，上顶栓下移冲压胶料从加料室进入混炼室内，传动机构驱动两个转子高速转动碾碎胶料，卸料机构位于混炼室下方,卸料机构驱动混炼室底部的卸料门打开将混炼好的胶料从混炼室内排出去。

2.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述传动机构包括电机、第一联轴器、减速箱和第二联轴器，电机输出轴通过第一联轴器驱动减速箱启动，减速箱输出轴通过第二联轴器驱动两个转子转动。

3.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：两个转子结构相同、转向相反而转速相等，转子的基体为圆筒形，每个转子圆筒形的外周侧设有一长螺旋式突棱、一短螺旋式突棱和一多边形突棱，长螺旋式突棱从转子一端螺旋180°延伸到另一端，短螺旋式突棱与长螺旋式突棱旋向相同，短螺旋式突棱螺旋60°延伸到转子中部，多边形突棱从转子另一端沿着转子中心轴轴向延伸，长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱的顶部到圆筒形外周侧之间所形成的空间构成凹槽，两个转子通过各自的长螺旋式突棱、短螺旋式突棱、多边形突棱啮入对方的凹槽中实现啮合配合。

4.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述卸料机构包括卸料齿轮箱，4个卸料油缸、卸料齿轮、卸料齿轮轴，第三联轴器, 卸料门轴，2个插销油缸，2个卸料门插销和卸料门，4个卸料油缸两两相对设置在卸料齿轮箱左右两边上，卸料齿轮箱安装在混炼室外边侧，上方两个卸料油缸共用一个活塞杆，下方两个卸料油缸共用一个活塞杆，卸料齿轮啮合在上下活塞杆之间的齿条里，卸料齿轮固定安装在卸料齿轮轴中间部位，卸料齿轮轴一端通过第三联轴器连接卸料门轴，卸料门位于混炼室底部，卸料门两侧边上安装两个钢套，卸料门轴贯穿两个钢套，2个插销油缸分别安装在混炼室与底座之间外侧，2个卸料门插销分别安装在混炼室与底座之间的凹槽里位于卸料门下面并且分别与插销油缸的活塞杆连接，卸料门开关时，2个插销油缸分别同时推进或拉出2个卸料门插销对卸料门进行锁紧或松开。

5.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述压料机构包括压料油缸、平衡块、上顶栓连杆和上顶栓，压料油缸有两个且分别安装在加料室左右两侧，压料油缸活塞杆向上伸出连接平衡块，平衡块下方连接上顶栓连杆，上顶栓连杆穿过加料室顶部连接上顶栓，上顶栓可在加料室内上下移动，上顶栓底部设有把胶料分成两部分的尖棱。

6.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述入料门前方安装有吸尘罩，吸尘罩上方连通集成器管。

7.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述加料机构包括加料油缸、连接板和入料门连杆，加料油缸活塞杆向上伸出连接连接板，连接板下方连接入料门连杆，入料门连杆连接入料门。

8.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述混炼室边侧安装有防止炼胶时胶料溢出的转子密封装置，包括中空结构的耐磨钢套、动环和定环，耐磨钢套固定安装在密炼机的混炼室侧壁里，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧套装动环，动环位于耐磨钢套内周侧和转子外周侧之间，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在动环外周侧，动环与转子之间过盈安装键销，转子转动时通过键销带动动环同步转动，动环内部安装弹簧，弹簧左右两端安装顶头和无头螺丝，顶头顶着转子侧壁压缩弹簧，弹簧弹性驱动动环摩擦接触定环，动环、定环相互摩擦密封配合防止防止胶料混合时出现漏粉漏料现像。

9.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述混炼室由上盖和下盖组成或由前后内胆与左右眼镜侧板组合而成，加料室后方设有粉料入口。

10.根据权利要求1所述的一种座地式密炼机，其特征在于：所述转子为啮合型转子或切线型转子。