CN200978106Y - 基板容装器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种基板容装器。该基板容装器包含有一箱体以及一装设于箱体中的承载架，其中承载架具有若干独立且呈倾斜状的承载区，每一承载区具有一底部以及一背部，以承载基板。本实用新型将承载架区分为若干独立且呈倾斜状的承载区，让原本迭放为一迭的玻璃基板被分为多迭，可大幅降低基板破裂的可能。

Description

基板容装器
技术领域
本实用新型与容器有关，特别是指一种可容装大量的基板而不会导致破碎的基板容装器。
背景技术
在现今液晶显示器制造业中，当液晶面板的玻璃基板初步制造完成后，通常会运送到另一条生产线，进行下一生产进程。一般而言，这些玻璃基板会迭置在一容置箱中，且二玻璃基板间会放置一间隔板(spacer)，以避免在运送的过程中，玻璃基板破裂。但是，玻璃基板是相当重的，因此无论做了什么样的防护措施，位于下层的玻璃基板还是有很大的被压破的危险。
为改进前述问题，便有一种改良的容装箱问世，如图1所示，容装箱80的内部具有一承载架82，承载架82的倾斜度大约为18度，玻璃基板84迭放在承载架82上，再以束带86束紧。由于承载架82倾斜大约18度，承载架82的底部承受了大部分玻璃基板84的重量，仅一部份的重量会压在下层的玻璃基板84上，这样减少了玻璃基板84在运送过程中产生破碎的可能。但是，现今的液晶显示器的尺寸愈做愈大，相对的玻璃基板的尺寸也是愈做愈大，重量也愈来愈重。用上述容装箱盛装大尺寸的玻璃基板，当盛装的数量多时，底层的玻璃基板还是有破裂的危险。最直接的作法是减少盛装的数量，但是这样又会增加运送成本。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种基板容装器，其可容装大量的易碎基板(如玻璃基板)，但不会造成底层基板破裂的危险。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种基板容装器，包含有一箱体以及一装设于所述箱体中的承载架，其特征在于：所述承载架具有若干独立且呈倾斜状的承载区，每一所述承载区具有一底部以及一背部，以承载基板。
上述本实用新型的技术方案中，各所述承载区的倾斜方向相反。
以上所述本实用新型的技术方案中，各所述承载区呈阶梯状。
以上所述本实用新型的技术方案中，还包含有一压抵件，其二端各具有一压板。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述箱子中具有一隔板，位于二所述承载区之间，所述隔板上具有一导槽，供所述压抵件于其中移动。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述压抵件具有一伸缩杆，其二端设有所述二压板。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述压抵件的伸缩杆与压板之间具有一万向接头。
以上所述本实用新型的技术方案中，还包含有一挡板，固定于所述承载区的背部。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述箱体的底部具有一基底，其上具有若干孔洞。
采用上述技术方案，本实用新型将承载架区分为若干独立且呈倾斜状的承载区，让原本迭放为一迭的玻璃基板被分为多迭，可大幅降低基板破裂的可能。
附图说明
图1是习用基板容装箱的结构图；
图2是本实用新型第一较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型第一较佳实施例的结构图；
图4是本实用新型第二较佳实施例的分解图；
图5是本实用新型第二较佳实施例的结构图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图2、图3所示，为本实用新型第一较佳实施例所提供的基板容装器10，主要包含有一箱体12、一承载架22以及二压抵件36。
箱体12由一箱子14及一盖子16组成。箱子14的底侧具有一基座18，其上具有孔洞20，可供一般堆高机的货叉(图中未示)插入，以运送箱体12。
承载架22设置于箱子14中，具有二承载区24、26，可各自独立承载基板。各承载区24、26具有一底部28以及一背部30。二承载区24、26以大约18度但为相反方向倾斜，即二背部30位于箱子14的二侧，二底部28呈外侧较低，内侧较高的状态。
箱子14在二承载区24、26之间具有一隔板32，隔板32上具有一导槽34。
二压抵件36分别由一伸缩杆38以及二压板40组成。伸缩杆38由二管子套接组成。伸缩杆38的二端分别具有一连接二压板40的万向接头42，由此，二压板40可自由改变方向。
另外，在各承载区24、26的底部28与背部30上，以及二压板40上，均设置有缓冲材料44。
使用时，如图3所示，玻璃基板46与间隔板48以交错的方式分别迭放在二承载区24、26中(基本上是先放置一块间隔板48然后再交替放置玻璃基板46与间隔板48，而最后一块玻璃基板46上再放置一块间隔板48)。然后将二压抵件36调整至适当长度，放置于导槽34中，然后向下移动。在下移的过程中，各压抵件36的压板40会自动改变角度以配合玻璃基板46并压抵玻璃基板46，最后当压抵件36无法再下移时，二压板40会紧压玻璃基板46以将其固定。
由于承载架22被区分为二独立的承载区24、26，也就是原本是堆放为一迭的玻璃基板被分为二迭，因此每一迭玻璃基板的数量变少，整体重量也因此降低，当然位于底层的玻璃基板破裂的机会也大幅降低，但并不会减少容装器中可容装的玻璃基板的数量。
如图4、图5所示，为本实用新型第二较佳实施例所提供的基板容装器50，其包含有一箱体52以及一承载架54。箱体52的结构与前述实施例相同，容不再述。
承载架54具有四个呈阶梯状的承载区56、58、60、62，每一承载区56、58、60、62的倾斜角度略有不同，分别为18度、16度、14度与10度。每一承载区56、58、60、62均具有一底部64以及一背部66、68。最上侧的承载区56的背部66较高，其它的背部68较低。三挡板70，可利用螺栓72分别固定于三承载区58、60、62的背部68，以作为支撑玻璃基板的主要基底。
每一承载区56、58、60、62中可分别迭放玻璃基板与间隔板，再利用束带束紧。在本实施例中，原本为一迭的玻璃基板被区分为四迭，其避免玻璃基板破裂的效果更为明显。
本实用新型的特点在于将承载架区分为若干独立且呈倾斜状的承载区，让原本迭放为一迭的玻璃基板被分为多迭，如此即可大幅降低基板破裂的可能。

Claims (9)

1、一种基板容装器，包含有一箱体以及一装设于所述箱体中的承载架，其特征在于：所述承载架具有若干独立且呈倾斜状的承载区，每一所述承载区具有一底部以及一背部，以承载基板。
2、如权利要求1所述的基板容装器，其特征在于：各所述承载区的倾斜方向相反。
3、如权利要求1所述的基板容装器，其特征在于：各所述承载区呈阶梯状。
4、如权利要求1所述的基板容装器，其特征在于：还包含有一压抵件，其二端各具有一压板。
5、如权利要求4所述的基板容装器，其特征在于：所述箱子中具有一隔板，位于二所述承载区之间，所述隔板上具有一导槽，供所述压抵件于其中移动。
6、如权利要求4所述的基板容装器，其特征在于：所述压抵件具有一伸缩杆，其二端设有所述二压板。
7、如权利要求5所述的基板容装器，其特征在于：所述压抵件的伸缩杆与压板之间具有一万向接头。
8、如权利要求1所述的基板容装器，其特征在于：还包含有一挡板，固定于所述承载区的背部。
9、如权利要求1所述的基板容装器，其特征在于：所述箱体的底部具有一基底，其上具有若干孔洞。
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