CN200977575Y - 锯片磨边机结构 - Google Patents

Abstract

一种锯片磨边机结构，主要是设有一机台，在机台内设有一基座，在该基座上纵向制设有一刀槽以供锯片摆置，特别是针对锯片锯齿加设的刃部的研磨作业进行设计，以取得预期的锐利锯刃型态：其结构设计上，主要是设有一刀槽供锯片摆置，并藉由夹持装置定位锯片的型态，以及利用推移装置操控锯片的间歇进给，再配合两侧往复靠移装置带动磨刀轮而对其齿刀的刃部实施研磨作业，经由其往复靠移装置的多段式不等径分割器配合其滑座弹簧的推抵拉移作用，特可使其磨刀轮得以呈渐进式地接触研磨刃部，据以达成预期的锐利锯刃型态，避免习知机具在锯刃的刀面研磨程度难以掌控所可能衍生的过度研磨与不及的缺失，达极佳的产业利用价值与实用性。

Description

锯片磨边机结构

技术领域

本实用新型是关于一种锯片磨边机结构，其主要是针对锯片的锯齿刃部的研磨作业而设计，利用其控制磨刀轮接触研磨刃部的往复靠移装置的多段式不等径分割器配合滑座弹簧的推抵拉移作用，特能使其磨刀轮得以呈渐进式地接触研磨刃部，据以达成预期的锐利锯刃型态，并能有效解决习知机具在锯刃的刃面研磨程度难以掌控所可能衍生的过度研磨与不及的缺失。

背景技术

目前，一般锯片在制造上，主要是于锯片或锯条一侧利用专用机具加工出锯齿后，再于其每一锯齿的进刀面另行焊结高硬度金属(如：碳化钨)制成的刃部，藉以利用其高硬度金属制成的锯刃，特能提升其结构强度，以延缓锯刃的钝化速度，并得以延长其使用寿命。

因此类刃部在与锯片的焊结上，为了方便焊结作业，通常会将该高硬度金属刃部作较大厚度设计，再进行后续的研磨作业，如此一来，不但可以降低其焊接加工的难度，同时可避免焊接误差导致刃面不平整的问题。

在此类锯片的刃部研磨上，传统的专用机具主要是利用两组磨刀轮自锯片两侧靠贴研磨，利用该等磨刀轮将刃部多余的部份予以磨除，进而取得其锐利的刃面，以提供锯片行使锯切作业的效能。

此类专用机具，因是利用两侧磨刀轮直接靠贴研磨锯片的深度，对刃部的研磨是采一次研磨到底的方式，因锯片的锯齿刃面并非呈平行状态，故其两侧磨刀轮必须采适当偏斜角度进行研磨，在此作业型态下，很难取得理想的研磨精密度，容易发生过度研磨或研磨不及的缺失，致使锯片的研磨品质无法获得理想的维持，实有待设法加以解决改善。

发明内容

有监于习知锯片在其锯刃的研磨上所面临的问题与缺失，实用新型人特著手进行研究改进，基于其从事相关行业的多年经验与技术，进而研创出本实用新型的锯片磨边机结构，其主要目的在于经由结构的组成设计，特能提供一种在锯片刃部研磨作业上，得采间歇渐进式靠触研磨的磨刀轮往复靠移装置，可有效取得锯刃的研磨精密度，避免发生过度研磨或不及的缺失。

本实用新型的另一目的是在于经由结构的组成设计，提供一得间歇推移锯片的推移装置，使其得配合锯刃的研磨作业而一次推移锯具进给一锯齿程距，使其锯片的研磨得以获得自动进给与顺畅进行。

为实现上述目的，本实用新型于结构设计上，主要是设有一刀槽供锯片摆置，并藉由夹持装置定位锯片的型态，以及利用推移装置操控锯片的间歇进给，再配合两侧往复靠移装置带动磨刀轮而对其齿刀的刃部实施研磨作业，经由其往复靠移装置的多段式不等径分割器配合其滑座弹簧的推抵拉移作用，特可使其磨刀轮得以呈渐进式地接触研磨刃部，据以达成预期的锐利锯刃型态，避免习知机具在锯刃的刀面研磨程度难以掌控所可能衍生的过度研磨与不及的缺失，从而能有效提升其锯刃的研磨品质，达极佳的实用价值。

一种锯片磨边机结构，主要是设有一机台，在机台内设有一基座，在该基座上纵向制设有一刀槽以供锯片摆置，而于刀槽中段略后位设置有一夹持装置，利用该夹持装置得定位锯片的型态，使其在研磨作业中得以保持稳定而不偏晃，在刀槽的入料端一侧另设有一推移装置，可操控锯片作间歇式移位进给，在刀槽两侧分别设有一组往复靠移装置，于各组往复靠移装置上分别设置有研磨装置，利用单一马达得操控往复靠装置的同步升降与相对靠移，进而得操控其上的研磨装置对锯片的往复靠移研磨，配合各研磨装置独立设置的马达驱动其磨刀轮，达成其锯片的研磨作业；其特征在于：

所述的往复靠移装置分别设有一固定基座，该二固定基座分别设置于刀槽两侧定于机台的基座固定成一体，于固定基座中心分别掏空有一孔槽，于固定基座相对于孔槽的底缘部位分别设置有一传动转向器，在传动转向器的输出轴各衔结传动一不等径分割器，该不等径分割器的外径划分成预定等份的递增尺径，且两侧的不等径分割器采反向按置以配合其往复靠移动作，而该二传动转向器的输入轴则藉一万向转接头衔结而取得两者的同步作动关系，其中一输入轴衔结于机台内部一侧设置的传动马达所驱动的另一传动转向器的输出轴上，使该传动马达经由传动转向器的转介而驱动置于固定基座孔槽内的二不等径分割器同步旋转，在二不等径分割器的相对内侧位置分别设有一限止轮，该限止轮衔组于固定基座顶部套组的活动滑座底部，配合活动滑座外侧推顶弹簧的向外推移惯性，佐以不等径分割器不同部位的限止轮的限止程度，将可控制二活动滑座的相对位移关系，该二活动滑座顶面则与研磨装置的基座套组结合，该等基座顶面设有一鸠尾槽以分别设置的转轴件，转轴件的相对内端各衔组有磨刀轮，而该等转轴件是藉其外侧悬臂上瑞衔设的马达配合链条所传动，而前述的基座则分别以曲柄连杆与该二固定基座底部传动转向器的输入轴同轴设置的偏心轮取得衔结，使得在传动马达经传动转向器驱动二固定基座底部传动转向器传动其不等径分割器旋动改变对限止轮的限止关系，配合推顶弹簧对活动滑座的推移，使其上基座设置的转轴件的磨刀轮产生相对夹靠或分离，以接触研磨锯片刃部的同时，将可一并透过曲柄连杆操作基座及其上的转轴件产生前后位移，以配合前述的锯片研磨作业，构成一由浅至深的多段式锯片刃部研磨模式。

本实用新型的有益效果是：利用其控制磨刀轮接触研磨刃部的往复靠移装置的多段式不等径分割器配合滑座推顶弹簧的推抵拉移作用，特能使其磨刀轮得以呈渐进式地接触研磨刃部，据以达成预期的锐利锯刃型态，并能有效解决习知机具在锯刃的刀面研磨程度难以掌控所可能衍生的过度研磨与不及的缺失。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例夹持装置与推移装置部份的结构关系示意图。

图3是本实用新型较佳实施例夹持装置部份的结构关系示意图。

图4是本实用新型较佳实施例夹持装置于夹持状态下的结构关系示意图。

图5是本实用新型较佳实施例夹持装置于张离状态下的结构关系示意图。

图6是本实用新型较佳实施例往复靠移装置与研磨装置部份的结构关系示意图。

图7是本实用新型较佳实施例往复靠移装置与研磨装置部份的侧视结构关系示意图。

图8是本实用新型较佳实施例往复靠移装置与研磨装置部份的前视结构关系示意图。

图9是本实用新型较佳实施例往复靠移装置与研磨装置部份于动作时的侧视结构关系示意图。

图10是本实用新型较佳实施例往复靠移装置与研磨装置部份于动作时的前视结构关系示意图。

图11是本实用新型较佳实施例的不等径分割器与限止轮的侧视结构关系示意图。

图12是本实用新型较佳实施例的不等径分割器与限止轮的平面结构关系示意图。

主要元件符号说明：

1：锯片               10：机台

11：基座              12：传动马达

13：传动转向器        20：刀槽

30：夹持装置          31：固定臂

32：固定夹块          33：ㄩ型基块

34、34’：气压缸件

341、342：缸杆        35：活动摆臂

36：活动夹块          37：按钮

40：推移装置          41：摆臂

42：连杆              43：传动马达

44：传动轮            45：推杆

50、50’：往复靠移装置

51：固定基座

511：孔槽

52、52’：传动转向器

521、522：输出轴

523、524：输入轴

525、526：偏心轮

527：万向接头         53、53’：分割器

54、54’：限止轮      55：活动滑块

551、552：推顶弹簧

60、60’：研磨装置

61、61’：基座        62：鸠尾槽

63、63’：转轴件      631：悬臂

64、64’：磨刀轮      65、65’：调控栓件

66、66’：马达        67：曲柄连杆

671：曲柄杆           672：从动连杆

673：拉引连杆

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面谨配合图式再予举例进一步具体说明于后：

首先，请参阅图1的结构示意图，其为本实用新型锯片磨边机的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型的锯片磨边机于结构设计上，主要是设有一机台10，于机台10内设具有一基座11，在该基座11上纵向制设有一刀槽20以供锯片摆置，而于刀槽20中段略后位设置有一夹持装置30，利用该夹持装置30得定位锯片的型态，使其在研磨作业中得以保持稳定而不偏晃，而在刀槽20的入料端一侧另设有一推移装置(请参阅后绩说明)，使可操控锯片作间歇式移位进给，在刀槽10两侧分别设有一组往复靠移装置(未显示，容后说明)，于各组往复靠移装置上分别设置有研磨装置60、60’，利用单一马达配合连杆机构而得橾控往复靠装置的同步升降与相对靠移，进而得操控其上的研磨装置60、60’对锯片的往复靠移研磨，配合各研磨装置60、60’独立设置的马达66、66’驱动其磨刀轮(未显示)，达成其锯片的研磨作业；

请参阅图2～图5的结构关系示意图，说明本实用新型的夹持装置30及推移装置40的结构组成及动作，如图所示，该夹持装置30主要是设具有一组位于刀槽20中段部位的斜式固定臂31，该固定臂31相对于锯片1的内侧制设有一固定夹块32上段衔结有一ㄩ型基块33，在ㄩ型基块33顶段两面分别设置有一气压缸件34、34’，同时在ㄩ型基块33的掏空内部枢设有一活动摆臂35，该活动摆臂35下端设有相对于前述固定夹块32的活动夹块36，而活动摆臂35上顶端则延伸置于二气压缸件34、34’的缸杆341、342间，使得利用二气压缸件34、34’的交互作动而橾控活动摆臂35的偏摆，进而控制其活动夹块36与固定夹块32的相对张夹动作，达到对锯片1的夹持固定与释放效能，而其张夹操作得由一设于机台10外部预定部位的按钮37来操控；而该推移装置40设有一枢组于刀槽20入料端一侧的摆臂41，该摆臂41下端以一连杆42偏心衔结于基座11下部设置的传动马达43所驱动的一传动轮44上，而该摆臂41上段则轴设一往刀槽20出料端延伸的推杆45，利用该推杆45的重量得以保持推杆45端部自然下坠契合于锯片1的锯齿，配合驱动马达43及传动轴44掣动摆臂41的周期性往复摆动，特能操控其推杆45对锯片1的间歇式推抵进给，且其锯片(1)每一次的进给距离恰设定为一齿距大小，使得因应其锯刃的研磨行程：

请配合参阅图6～图12的结构关系示意图，说明本实用新型的往复靠移装置510、50’及研磨装置60、60’如何完成锯片1的锯刃研磨作业，如图所示，该往复靠移装置50、50’分别设有一固定基座51，该二固定基座51分别设置于刀槽20两侧定于机台10的基座11固定成一体，于固定基座51中心分别掏空有一孔槽511，于固定基座51相对于孔槽511的底缘部位分别设置有一传动转向器52、52’，在传动转向器52、52’的输出轴521、522各衔结传动一不等径分割器53、53’，该等不等径分割器53、53’的外径划分成12等份的递增尺径，其中第1等份及第12等份的尺径是相等的，且两侧的不等径分割器53、53’采反向按置以配合其往复靠移动作，而该二传动转向器52、52’的输入轴52、524则藉一万向转接头527衔结而取得两者的同步作动关系，其中一输入轴523衔结于机台10内部一侧设置的传动马达12所驱动的另一传动转向器13的输出轴上，使得以该传动马达12经由传动转向器13、52、52’的转介而驱动置于固定基座51、51’孔槽511、512内的二不等径分割器53、53’同步旋转而在二不等径分割器53、53的相对内侧位置分别设有一限止轮54、54’，该等限止轮54、54’是衔组于固定基座51、51’顶部套组的活动滑座55、55’底部，配合活动滑座55、55’外侧推顶弹簧551、552的向外推移惯性，以不等径分割器53、53’不同部位对限止轮54、54’的限止程度，将可控制二活动滑座55、55’的相对位移关系，该二活动滑座55、55’顶面则与研磨装置60、60’的基座61套组结合，该等基座61、61’顶面设有一鸠尾槽62以分别设置转轴件63、63’，转轴件63、63’的相对内端各衔组有磨刀轮64、64’，并藉外端的调控栓件65、65’而调整两组磨刀轮64、64’的夹靠程度，而该等转轴件63、63’是藉其外侧悬臂631上端衔设的马达66、66’配合链条未显示所传动，而前述的基座61则分别以曲柄连杆67与该二固定基座51、51’底部传动转向器52、52’的输入轴523、524同轴设置的偏心轮525、526取得衔结，该曲柄连杆67是由一曲柄杆671连接一从动连杆672的一端，该从动连杆的另一端连接一拉引连杆673，使得在传动马达12经传动转向器13驱动二固定基座51底部传动转向器52、52’传动其不等径分割器53、53’旋动改变对限止轮54、54’的限止关系，配合推顶弹簧551、552对活动滑座55的推移，使其上基座61设置的转轴件63、63’的磨刀轮64、64’产生相对夹靠或分离，以接触研磨锯片1刃部的同时，将可一并透过曲柄连杆67操作基座61及其上的转轴件63、63’产生前后位移，以配合前述的锯片1研磨作业，即当不等径分割器53、53’旋转一段位后，该曲柄连杆67恰控制其基座61及转轴件63、63’前移进给而促使其磨刀轮64、64’向锯片1进行夹靠研磨，在预定时间后，该曲柄连杆67将操控其基座61及转轴件63、63’后移退位，使其磨刀轮64、64’移离锯片1，同时不等径分割器53、53’将再旋转至下一段位，如此一来，藉由其不等径分割器53、53’的12等份不同尺径对活动滑座55底部限止轮54、54’的限位作用，配合曲柄连杆67的对基座61及转轴件63、63’往复拉引而造成磨刀轮64、64’与锯片1的靠夹张离，特可使其在锯片1的每一刃部研磨作业上，由浅至深作12段靠夹的不同程度研磨，将刃部研磨至所需的锐利刀面型态，有效解决习知的单纯靠贴研磨所衍生的问题：

即，经由以上说明，可知本实用新型的锯片磨边机在进行锯片1的刃部研磨作业上，将锯片1置于刀槽20上并利用夹持装置30予以夹持定位后，利用传动马达12同步传动.该二不等径分割器53、53’限位该二活动滑座55的相对位移关系，配合二曲柄连杆67操作基座61、61’及转轴件63、63’的往复行程，特能以转轴件63、63’相对内端的磨刀轮64、64’对锯片1刃部进行研磨，而其不等径分割器53、53’旋转一圈，恰可使磨刀轮64、64’对锯片1刃部形成由浅至深的12段研磨，而后再利用推移装置40将锯片1推移进给一个锯齿距离，以利进行下一刃部的12段研磨作业，据此特能完成本实用新型锯片的锯刃研磨作业，藉其由浅至深的多段式研磨模式，特能将其锯片1的刃部研磨的最佳的锐利刀面型态，有效取得锯刃的研磨精密度，避免发生过度研磨或不及的缺失，且其整个研磨作业过程中，利用其夹持装置30、推移装置40及往复靠移装置50、50’、研磨装置60、60’的配合，使其锯片的研磨得以获得自动进给与顺畅进行，有效提升其作业品质与安全性整体而言，确具有极佳的产业利用价值与实用性。

综上所述，本实用新型针对锯片的锯齿刃部的研磨作业而设计的锯片磨边机，利用其控制磨刀轮接触研磨刃部的往复靠移装置的多段式不等径分割器配合滑座推顶弹簧的推抵拉移作用，特能使其磨刀轮得以呈渐进式地接触研磨刃部，据以达成预期的锐利锯刃型态，并能有效解决习知机具在锯刃的刀面研磨程度难以掌控所可能衍生的过度研磨与不及的缺失，整体而言，确具极佳的产业利用价值，诚不失为一优异、突出的创新设计，依法提出专利申请。

Claims (6)

1、一种锯片磨边机结构，主要是设有一机台，在机台内设有一基座，在该基座上纵向制设有一刀槽以供锯片摆置，而于刀槽中段略后位设置有一夹持装置，在刀槽的入料端一侧另设有一推移装置，在刀槽两侧分别设有一组往复靠移装置，于各组往复靠移装置上分别设置有研磨装置；其特征在于：

所述的往复靠移装置分别设有一固定基座，该二固定基座分别设置于刀槽两侧定于机台的基座固定成一体，于固定基座中心分别掏空有一孔槽，于固定基座相对于孔槽的底缘部位分别设置有一传动转向器，在传动转向器的输出轴各衔结传动一不等径分割器，该不等径分割器的外径划分成预定等份的递增尺径，而该二传动转向器的输入轴则藉一万向转接头衔结而取得两者的同步作动关系，其中一输入轴衔结于机台内部一侧设置的传动马达所驱动的另一传动转向器的输出轴上，使该传动马达经由传动转向器的转介而驱动置于固定基座孔槽内的二不等径分割器同步旋转，在二不等径分割器的相对内侧位置分别设有一限止轮，该限止轮衔组于固定基座顶部套组的活动滑座底部，配合活动滑座外侧推顶弹簧的向外推移惯性，佐以不等径分割器不同部位的限止轮的限止程度，将可控制二活动滑座的相对位移关系，该二活动滑座顶面则与研磨装置的基座套组结合，该等基座顶面设有一鸠尾槽以分别设置的转轴件，转轴件的相对内端各衔组有磨刀轮，而该等转轴件是藉其外侧悬臂上瑞衔设的马达配合链条所传动，而前述的基座则分别以曲柄连杆与该二固定基座底部传动转向器的输入轴同轴设置的偏心轮取得衔结。

2、根据权利要求1所述的锯片磨边机结构，其特征在于：其中该二不等径分割器的外径划分成12等份的递增尺径，其中第1等份及第12等份的尺径是相等的。

3、根据权利要求1所述的锯片磨边机结构，其特征在于：其中该用以操控研装装置基座往复作动的曲柄连杆，是由一曲柄杆连接一从动连杆的一端，该从动连杆的另一端连接一拉引连杆，并藉该曲柄杆与往复靠移装置二固定基座底部传动转向器的输入轴同轴设置的偏心轮取得衔结传动关系。

4、根据权利要求1所述的锯片磨边机结构，其特征在于：其中该研磨装置二转轴件的相对内端各衔组有磨刀轮。

5、根据权利要求1所述的锯片磨边机结构，其特征在于：其中该夹持装置主要是设具有一组位于刀槽中段部位的斜式固定臂，该固定臂相对于锯片的内侧设置有一固定夹块上段衔结有一ㄩ型基块，在ㄩ型基块顶段两面分别设置有一气压缸件，同时在ㄩ型基块的掏空内部枢设有一活动摆臂，该活动摆臂下端设有相对于前述固定夹块的活动夹块，而活动摆臂上顶端则延伸置于二气压缸件的缸杆间。

6、根据权利要求1所述的锯片磨边机结构，其特征在于：其中该推移装设置具有一枢组于刀槽入料端一侧的摆臂，该摆臂下端以一连杆偏心衔结于基座下部设置的传动马达所驱动的一传动轮上，而该摆臂上段则轴设一往刀槽出料端延伸的推杆，该推杆的重量得以保持推杆端部自然下坠契合于锯片的锯齿，配合驱动马达及传动轴掣动摆臂的周期性往复摆动，特能操控其推杆对锯片的间歇式推抵进给，且其锯片每一次的进给距离恰设定为一齿距大小。

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