CN200976799Y - 板栗连续炒制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种板栗连续炒制机。该炒制机包括滚筒及转动机构、炉体及燃烧器、加料斗和温控仪，其特征在于所述的炉体为两个，前后安置于滚筒上，所述的滚筒为双层滚筒，在外滚筒的内壁上均匀设有若干片与中心线平行的直炒板，在内壁与内滚之间设有正向螺旋导板，在内滚筒的内壁上设有反向螺旋导板，在内滚筒前端与外滚筒前端之间的外滚筒上留有一段与加料斗导槽接应的入料段，在外滚筒后端设有一个锥台形出料口，并在正向螺旋导板末端设有一块与锥台形出料口出口连接的螺旋形瓷珠分离筛板。本实用新型不但具有结构较为简单、容易操作、能耗及设备运行成本低、板栗受热均匀，熟度一致等优点外，还可连续生产、大大提高生产效率，特别适合食品加工企业采用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及食品加工机械，特别是一种板栗连续炒制机。
背景技术
一般板栗炒制多以焦炭炉为热源，将加工的板栗混在沙石内在大锅中用人工翻炒，其缺点是炒制温度不能控制，劳动强度大，生产能力低和浪费能源，且常因为翻炒不够均匀，导致炒制板栗出现熟度不一致、焦糊、夹混沙石等现象，安全卫生不够，影响食用，且不适应规模化生产的要求。于2003年，我们开发出一种“板栗炒制机”(专利号为ZL200320119493.8)，该板栗炒制机主要由燃烧炉、滚筒、入料装置、出料装置以及瓷珠组成，采用该板栗炒制机能炒出熟度均匀，并合符卫生要求的板栗，但不足的是其生产方式是批次式，不能连续生产、生产效率较低。
发明内容
为了克服已有板栗炒制机不能连续生产的缺陷，本实用新型提供一种板栗连续炒制机。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的：一种板栗连续炒制机包括滚筒及转动机构、炉体及燃烧器、加料斗和温控仪，其特征在于所述的炉体为两个，前后安置于滚筒上，所述的滚筒为双层滚筒，在外滚筒的内壁上均匀设有若干片与中心线平行的直炒板，在内壁与内滚筒之间设有正向螺旋导板，在内滚筒的内壁上设有反向螺旋导板，在内滚筒前端与外滚筒前端之间的外滚筒上留有一段与加料斗导槽接应的入料段，在外滚筒后端设有一个锥台形出料口，并在正向螺旋导板末端设有一块与锥台形出料口出口连接的螺旋形瓷珠分离筛板。
本板栗连续炒制机是这样工作的：将炉体点燃加热滚筒，启动滚筒转动机构使滚筒正向转动，从加料斗通过其导槽向滚筒外滚筒的入料段加板栗和瓷珠，这些粒状物料正向螺旋导板和直炒板的作用下，不断往后移动和翻滚，板栗与瓷珠充分接触，受到均匀的加热。与此同时，通过控制机构调整炉内温度使板栗从前端移动到后端后已炒熟，最后经过螺旋形瓷珠分离筛板，瓷珠穿过筛孔落回外滚筒上，而炒熟的板栗顺着筛板从锥台形出料口排出，而瓷珠受正向螺旋导板的推力作用下不断沿锥台形出料口内壁上升，当其上升到高于内滚筒时，便自动流到内滚筒内，在内滚筒上反向螺旋板的作用下，不断往前移动，最后从内滚筒前端落到外滚筒的入料段重新参与炒栗工作。
从上述工作原理可见，本实用新型不但具有结构较为简单、容易操作、能耗及设备运行成本低、板栗受热均匀，熟度一致等优点外，还可连续生产、大大提高生产效率，特别适合食品加工企业采用。
附图说明
图1为一种板栗连续炒制机的结构局部剖视图。
图2为图1中沿A-A线滚筒(1)的剖面放大图。
图3为图1中沿B-B线滚筒(1)的剖面放大图。
具体实施方式
如图1所示，一种板栗连续炒制机包括滚筒1及转动机构2、炉体3及燃烧器4、加料斗5、温控仪6。本实用新型的炉体1为两个，前后设置于滚筒1上，滚筒1的转动机构2设置于两个炉体3之间的滚筒1上。如图2所示，本实用新型的滚筒1为双层滚筒，在外滚筒7内壁上设有若干片与中心线平行的轴向直炒板8，在内壁与内滚筒9之间还设有正向螺旋导板10，在内滚筒9的内壁上设有反向螺旋板11。如图1所示，在内滚筒9前端与外滚筒7前端之间的外滚筒7上留有一段与加料斗5导槽接应的入料段12。在外滚筒7后端设有一个锥台形出料口13。如图3所示，在正向螺旋导板末端设有一块与锥台形出料口13出口连接的螺旋瓷珠分离筛板14，该螺旋形瓷珠分离筛板14只允许瓷珠15通过，板栗16留在筛板上并沿其螺旋形状的筛板流到锥台形出料口13的出口顺斜板排出到板栗16收集器中，本实用新型的滚筒1的温度由温控仪6控制。
附图中，17为保温盖，18为排烟管。
Claims (1)
1、一种板栗连续炒制机，包括滚筒(1)及转动机构(2)、炉体(3)及燃烧器(4)、加料斗(5)和温控仪(6)，其特征在于所述的炉体(3)为两个，前后设置于滚筒(1)上，所述的滚筒(1)为双层滚筒，在外滚筒(7)的内壁上均匀设有若干片与中心线平行的轴向直炒板(8)，并在内壁与内滚筒(9)之间还设有正向螺旋导板(10)，在内滚筒(9)的内壁上设有反向螺旋导板(11)，在内滚筒(9)前端与外滚筒(7)前端之间的外滚筒(7)上留有一段与加料斗(5)导槽接应的入料段(12)，在外滚筒(7)后端设有一个锥台形出料口(13)，并在正向螺旋导板(10)末端设有一块与锥台形出料口(13)出口连接的螺旋形瓷珠分离筛板(14)。
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