CN216972451U - 实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，包括炉内筒、燃烧室和炉外筒，所述的炉内筒安装在炉外筒的内部，所述的燃烧室安装在炉内筒的内部，所述的炉内筒、燃烧室和炉外筒均为同轴安装。采用了本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，提供了一种针对花生油加工的炒炉，采用内外双炉筒，自动分离大小物料，可分别调节内外炉筒转速，控制大小原料的出料时间，可通过调节扬料板角度控制物料与燃烧室壁直接接触的时间，能够实现对不同籽粒原料的均匀烘炒，达到提升花生油风味，降本节能的目的。

Description

实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，尤其涉及炒炉领域，具体是指一种实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置。

背景技术

花生油是人们日常饮食中主要的食用植物油之一，其风味品质是花生油的关键指标，烘炒是影响花生油风味品质的重要过程，很多物理化学反应发生在该阶段，例如，美拉德反应是香味的重要来源，焦糖化反应对色泽产生重要影响。除了烘炒设定的温度、时间等参数外，炒炉的构造对烘炒工艺也起了举足轻重的作用。

目前，市场上的炒炉普遍存在烘炒不均匀的缺点，不均匀的烘炒容易影响油的口感和色泽，降低油的品质。现有技术提供的平转式热风炒籽机，通过不断翻炒和通风达到提高物料受热均匀度并降低异味的目的，但不能保证不同籽粒大小的原料烘炒均匀。而在花生油加工过程中，原料的籽粒大小是无法保证均一的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、节能高效、生产效率高的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置如下：

该实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其主要特点是，所述的装置包括炉内筒、燃烧室和炉外筒，所述的炉内筒安装在炉外筒的内部，所述的燃烧室安装在炉内筒的内部，所述的炉内筒、燃烧室和炉外筒均为同轴安装。

较佳地，所述的装置还包括刮板，安装在炉内筒的上方。

较佳地，所述的装置还包括扬料板，安装在炉内筒的外侧，所述的扬料板支持调节角度及单独调整转速。

更佳地，所述的装置还包括角度调节孔，分布在扬料板的周围，支持调节扬料板的角度。

较佳地，所述的炉内筒为筛网结构。

较佳地，所述的装置还包括进料口和出料口，所述的进料口安装在装置侧面，且进料口与炉内筒对应，所述的出料口安装在装置的另一侧面，且出料口与炉外筒对应。

较佳地，所述的装置还包括螺旋推料板，安装在炉外筒内侧。

较佳地，所述的炉外筒支持单独调整转速。

采用了本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，提供了一种针对花生油加工的炒炉，采用内外双炉筒，自动分离大小物料，可分别调节内外炉筒转速，控制大小原料的出料时间，可通过调节扬料板角度控制物料与燃烧室壁直接接触的时间，能够实现对不同籽粒原料的均匀烘炒，达到提升花生油风味，降本节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置的横向剖面图。

图2为本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置的纵向剖面图。

图3为本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置的扬料板的剖面图。

附图标记：

1 进料口

2 炉内筒

3 扬料板

4 刮板

5 螺旋推料板

6 燃烧室

7 出料口

8 炉外筒

9 角度调节孔

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其中包括炉内筒2、燃烧室6和炉外筒8，所述的炉内筒2安装在炉外筒8的内部，所述的燃烧室6安装在炉内筒2的内部，所述的炉内筒2、燃烧室6和炉外筒8均为同轴安装。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括刮板4，安装在炉内筒2的上方。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括扬料板3，安装在炉内筒2的外侧，所述的扬料板3支持调节角度及单独调整转速。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的炉内筒2为筛网结构。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括进料口1和出料口7，所述的进料口1安装在装置侧面，且进料口1与炉内筒2对应，所述的出料口7安装在装置的另一侧面，且出料口7与炉外筒8对应。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括螺旋推料板5，安装在炉外筒8内侧。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括角度调节孔9，分布在扬料板3的周围，支持调节扬料板3的角度。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的炉外筒8支持单独调整转速。

本实用新型的具体实施方式中，为了解决现有炒炉对籽粒大小不均一的原料烘炒不均匀、能源浪费两大技术难题，提供了一种结构简单、节能高效的炒炉，实现了物料均匀烘炒、节能将本的目的，同时提高了生产效率和花生油的品质。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种在运行过程中能够将不同籽粒大小的物料分开烘炒并且可调节扬料板3角度的炒炉，包括燃烧室6、炉内筒2、炉外筒8。上述燃烧室6设计在炒炉中心，上方配有刮板4。上述炉内筒2是筛网结构，配有可调节角度的扬料板3，可单独调整转速，主要用来烘炒大颗粒物料。上述炉外筒8，可单独调整转速，主要用来烘炒小颗粒物料。

炒炉由燃烧室6和内外两层炉筒组成。本实用新型设计在燃烧室6和炉筒的布局和构造方面。

本实用新型的实施例如下：如图1所示，物料经过进料口1进入炉内筒2，在旋转前进的过程中，大料留在炉内筒2中，小料通过炉内筒2筛网结构下落到炉外筒8中，使得大料的烘炒温度高于小料，内外两个炉筒的转速可分别根据所在物料的烘炒速率进行调节，能够及时将炒熟的物料送出炒炉，炒炉扬料板3可根据工艺要求进行调节，控制花生烘炒过程的运行轨迹。

采用了本实用新型的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，提供了一种针对花生油加工的炒炉，采用内外双炉筒，自动分离大小物料，可分别调节内外炉筒转速，控制大小原料的出料时间，可通过调节扬料板3角度控制物料与燃烧室6壁直接接触的时间，能够实现对不同籽粒原料的均匀烘炒，达到提升花生油风味，降本节能的目的。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置包括炉内筒、燃烧室和炉外筒，所述的炉内筒安装在炉外筒的内部，所述的燃烧室安装在炉内筒的内部，所述的炉内筒、燃烧室和炉外筒均为同轴安装。

2.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置还包括刮板，安装在炉内筒的上方。

3.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置还包括扬料板，安装在炉内筒的外侧，所述的扬料板支持调节角度及单独调整转速。

4.根据权利要求3所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置还包括角度调节孔，分布在扬料板的周围，支持调节扬料板的角度。

5.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的炉内筒为筛网结构。

6.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置还包括进料口和出料口，所述的进料口安装在装置侧面，且进料口与炉内筒对应，所述的出料口安装在装置的另一侧面，且出料口与炉外筒对应。

7.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的装置还包括螺旋推料板，安装在炉外筒内侧。

8.根据权利要求1所述的实现籽粒原料烘炒均匀的炒炉装置，其特征在于，所述的炉外筒支持单独调整转速。

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