CN200975524Y - 双瓣对夹式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀片及固定轴，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内，其特征在于：所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开有与其配合的限位固定孔；支承座近阀体外侧端的底部开有键槽，对应键槽处的阀体内壁上开有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键与阀体固定。本实用新型通过键与凸起构成支承体与阀体间的配合固定结构，避免在阀体上开穿孔，从而防止外泄，同时加工工艺简单，易于实现。

Description

双瓣对夹式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种气液管路系统中的阀门，具体涉及一种双阀板对夹式止回阀。

背景技术

止回阀属于机械阀门，用于引导气体或液体只沿一个方向流动，防止倒流。止回阀被归类于单行阀门，流体沿所去方向流动并打开阀门，而回流的动力会使阀门关闭。现有技术中，止回阀有多种不同的结构实现开启和阻断液体或气体的流动，诸如：单阀板旋启式、双瓣对夹式、升降式止回阀、静音式球式止回阀以及锥形止回阀，其中，双瓣对夹式止回阀由于结构紧凑，成本低，普遍用于液体传导系统中，很受青睐。

现有的双瓣对夹式止回阀主要由阀体与阀片组成，阀体的通孔内设有阀座，所述阀片由一对半圆形的阀瓣构成，两阀瓣的直边端经一销轴转动连接，位于阀瓣打开方向侧的阀内设有一与销轴平齐的固定轴，以防止阀瓣打开角度大于90度，销轴上套设有一对扭簧，扭簧的一端固定于阀瓣上，另一端固定于固定轴上，提高阀门的反应速度，对应于销轴与固定轴处的阀体两端分别开有轴孔，并经固定螺塞与阀体固定。使用时，顺流会使两个阀瓣对折到一起开启阀门，逆流则会使阀瓣展开形成一个整圆而关闭阀门。

由于在固定转轴及固定轴时需在阀体上开设穿透阀壁的轴孔，由位于阀体外侧的固定螺塞固定，虽然在其间设置有密封结构，却仍存在外泄漏隐患，而在一些苛刻条件下防止有害物质的泄漏尤为重要。为解决这一问题，美国专利US5246032A公开了一种液体止回阀，在该专利中销轴及固定轴的两端分别插设于一支承座内，而在阀体上对应于支承座的外侧设置一突出物，作为支承座在纵向的限位板，相对的阀座上开孔，内设具有弹性的限位杆，安装时，将组装有支承座的阀片及轴置于阀体内，然后旋转使限位杆卡入支承座底部对应的固定孔内，实现横向限位，而当要更换阀片时，需用针杆类物件从支承座上的固定孔内将限位杆顶出固定孔，然后转动支承座，使限位杆脱离支承座固定孔、支承座偏离限位板，从而可取出阀片。如上所述，由于采用支承座固定，不需要开设穿透阀体的安装孔，该结构的止回阀可以减少上述泄漏的可能性，但是，在阀体内的阀座上开孔时，由于受到限位板的限止，操作空间较小，加工困难，另一方面，阀片的安装及更换操作也较为繁琐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种无外泄漏隐患，加工工艺简单，安装、更换阀片方便的双瓣对夹式止回阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双瓣对夹式止回阀，包括阀体、阀片及固定轴，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内，所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开有与其配合的限位固定孔；支承座近阀体外侧端的底部开有键槽，对应键槽处的阀体内壁上开有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键与阀体固定。

上述止回阀的阀体及阀片可以与现有技术中的双瓣对夹式止回阀相同，由一对半圆形阀瓣作为阀片，阀片在顺流时阀门打开，逆流时两半圆拼合成一整圆关闭阀门，为提高阀门的反应速度及寿命，在连接阀瓣的销轴上套设一对扭转弹簧，弹簧的一端固定于阀瓣上，另一端固定于固定轴上。在安装阀片时，固定轴与销轴的两端分别插设于支承座内，置于阀体内，使支承座端部凸起插入阀体内侧的限位固定孔内，此时支承座底部的键槽与阀体内壁上的滑槽相对构成一键孔，将键插入键孔，由此分别构成对支承座的横向及纵向的固定。

进一步的技术方案为，还包括分别套设于支承座外侧端上的一对夹片，所述每一夹片经中间的通孔套设于固定轴上，两侧对应于支承座的键槽处设有分别向阀体壁弯折的限位片，限位片的端部设有卡插于阀体滑槽内的凸起。为防止键在介质的长期冲刷下从键孔中松脱，通过夹片结构进行固定，安装时，将夹片套设于固定轴上，待键装配好后，将夹片的限位片向阀体侧弯折，并使限位片端部的凸起卡插于阀体滑槽内，如此便能限制键在键孔内的滑移，达到固定键的效果。

上述技术方案中，所述支承座上、对应于插设销轴处的销孔为腰圆孔。销轴在腰圆孔内只沿阀门流向方向运动，无横向运动，避免开启时阀瓣密封面与阀体密封面之间的擦伤，并且可使阀片工作状态平稳，减小噪音。

上述技术方案中，所述限位键对应于阀体侧的端面为与阀体内壁弧度配合的弧形，以便于键的插入，保证键与键槽的配合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：本实用新型中支承座通过凸起与阀体上的限位固定孔的配合限定支承座的横向位置，又通过键与支承座与阀体构成的槽孔限定支承座的纵向位置，从而构成阀片销轴及固定轴与阀体的固定，该固定方式避免在阀体上开设销孔，消除了泄漏隐患，同时在阀体上开槽及开孔的加工工艺简单，安装及拆卸亦更为方便。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1的分解示意图；

附图3为图2的A-A剖示示意图；

附图4为图2的B-B局部剖示示意图。

其中：1、阀体  2、阀瓣；3、销轴4、固定轴  5、支承座  6、夹片；7、键8、弹簧  9、固定孔  10、凸起  11、滑槽  12、键槽  13、限位片  14、凸起  15、销孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图4所示，一种双瓣对夹式止回阀，包括阀体1、阀片及固定轴4，所述阀片由一对半圆形阀瓣2组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴3转动连接，销轴上套设有一对扭转弹簧8，其一端固定于阀瓣上，另一端固定于固定轴4上，以提高阀片的反应速度，所述销轴3、固定轴4两端分别插于支承座5上的通孔内，对应于销轴处的销孔15为腰圆孔，所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起10，对应于凸起处的阀体上开有与其配合的限位固定孔9；支承座近阀体外侧端的底部开有键槽12，对应键槽处的阀体内壁上开有滑槽11，支承座经与键槽及滑槽合成的键孔相配合的键7与阀体固定，该键的底端面呈与阀体内壁弧度配合的弧形，每一支承座外侧端上套设有一个夹片6，所述夹片经中间的通孔套设于固定轴上，两侧对应于支承座的键槽处设有分别向阀体壁弯折的限位片13，限位片的端部设有卡插于阀体滑槽内的凸起14。

在安装阀片时，将夹片套设于固定轴上，在固定轴与销轴的两端分别插设于支承座内，置于阀体内，使支承座端部凸起插入阀体内侧的限位固定孔内，得到支承座横向的固定，然后将键插入由支承座底部的键槽及阀体内壁上的滑槽构成的键孔内，构成支承座的纵向固定，最后将夹片上的限位片分别向阀体壁侧弯折，使限位片端部的凸起卡插于阀体内的滑槽内，从而可防止键在介质的长期冲刷下从键槽中松脱，有效达到对键的固定。

Claims (4)

1.一种双瓣对夹式止回阀，包括阀体[1]、阀片及固定轴[4]，所述阀片由一对半圆形阀瓣[2]组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴[3]转动连接，所述销轴[3]、固定轴[4]分别通过设于其两端的支承座[5]固定于阀体[1]内，其特征在于：所述支承座[5]近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起[10]，对应于凸起处的阀体上开有与其配合的限位固定孔[9]；支承座近阀体外侧端的底部开有键槽[12]，对应键槽[12]处的阀体内壁上开有滑槽[11]，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键[7]与阀体[1]固定。

2.根据权利要求1所述的双瓣对夹式止回阀，其特征在于：还包括分别套设于支承座外侧端上的一对夹片[6]，所述每一夹片[6]经中间的通孔套设于固定轴上，两侧对应于支承座的键槽[12]处设有分别向阀体壁弯折的限位片[13]，限位片[13]的端部设有卡插于阀体滑槽内的凸起[14]。

3.根据权利要求1所述的双瓣对夹式止回阀，其特征在于：所述支承座上、对应于插设销轴处的销孔[15]为腰圆孔。

4.根据权利要求1所述的双瓣对夹式止回阀，其特征在于：所述键[7]对应于阀体侧的端面为与阀体内壁弧度配合的弧形。

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