CN209278560U - 蝶式液控止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶式液控止回阀，包括箱体，所述箱体通过螺钉连接有箱盖，在箱体内设置有油缸，所述箱盖上还设置有用于开关阀门的指示机构，指示机构与箱盖螺钉连接，指示机构的外部与电磁锁定轴连接，所述箱体背部连接有阀体，阀体中部为圆形开口结构，所述阀体中穿设有前阀轴，前阀轴的端头贯穿箱体背部与指示机构连接，且前阀轴的另一端头穿过阀体上部插入孔中并插入进阀板背部的销孔座中，所述销孔座的另一端还穿设有后阀轴，后阀轴的另一端设置于阀体底部的插入孔中，且阀体还通过螺钉连接有底盖。本实用新型的目的在于提供一种蝶式液控止回阀，该止回阀占用空间小，能有效避免水锤现象。

Description

蝶式液控止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种蝶式液控止回阀。

背景技术

蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，现有的阀门占用空间大，且无锁定装置或锁定不可靠，导致发生水锤现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式液控止回阀，该止回阀占用空间小，能有效避免水锤现象。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

蝶式液控止回阀，包括箱体，所述箱体通过螺钉连接有箱盖，在箱体内设置有油缸，所述箱盖上还设置有用于开关阀门的指示机构，指示机构与箱盖螺钉连接，指示机构的外部与电磁锁定轴连接，所述箱体背部连接有阀体，阀体中部为圆形开口结构，所述阀体中穿设有前阀轴，前阀轴的端头贯穿箱体背部与指示机构连接，且前阀轴的另一端头穿过阀体上部插入孔中并插入进阀板背部的销孔座中，所述销孔座的另一端还穿设有后阀轴，后阀轴的另一端设置于阀体底部的插入孔中，且阀体还通过螺钉连接有底盖。

进一步的，所述后阀轴插入阀体底部的端头处设置有轴承，所述轴承为钢背复合轴承，所述轴承与阀体底部之间设置有垫片。

进一步的，所述销孔座底部还通过螺钉连接有调节压板，所述调节压板与销孔座的边缘处还设置有密封圈。

进一步的，所述箱体前后两侧设置有油缸支撑套，所述油缸支撑套与油缸相对应。

进一步的，所述前阀轴伸入箱体的一端上套设有摇臂，摇臂的下方通过销轴与油缸连接。

进一步的，所述阀体上部插入孔与前阀轴的间隙之间设置有填料，填料下底部设置有O形圈，且填料上方设置有填料压盘，所述填料压盘通过螺钉与阀体连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能实现以下有益效果：

1、本实用新型启闭可靠，在阀门箱体设有指示机构，指示机构可与电磁锁定轴连接，再锁定时先由油缸的作用力驱动机械锁定轴进行初锁，后通过电磁锁定轴进行终止，锁定效果较好，无需补油补压即可稳定阀板的启闭，避免水锤现象的发生；

2、本实用新型结构紧凑，占用空间较小，且在阀门的关键部位均设置密封圈或填料，提高了阀门的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-前阀轴、2-填料、3-O形圈、4-阀体、5-阀板、6-销孔座、7-后阀轴、8-轴承、9-垫片、10-底盖、11-密封圈、12-调节压板、13-填料压盘、14-油缸、15-箱体、16-箱盖、17-油缸支撑套、18-销轴、19-摇臂、20-指示机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种蝶式液控止回阀，包括箱体15，所述箱体15通过螺钉连接有箱盖16，在箱体15内设置有油缸14，所述箱盖16上还设置有用于开关阀门的指示机构20，指示机构20与箱盖16螺钉连接，指示机构20的外部与电磁锁定轴连接，所述箱体15背部连接有阀体4，箱体15与阀体4螺钉连接，在箱体15外部还可设置有机械锁定轴，用于对其阀门进行机械锁定，阀体4中部为圆形开口结构，所述阀体4中穿设有前阀轴1，前阀轴1的端头贯穿箱体15背部与指示机构20连接，通过指示机构20的转动可使得阀板5进行旋转，且前阀轴1的另一端头穿过阀体4上部插入孔中并插入进阀板5背部的销孔座6中，阀板5为圆形板状结构，所述销孔座6的另一端还穿设有后阀轴7，后阀轴7的另一端设置于阀体4底部的插入孔中，且阀体4还通过螺钉连接有底盖10。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述后阀轴7插入阀体4底部的端头处设置有轴承8，轴承8的设置可避免后阀轴7与阀体4内壁直接接触产生摩擦从而使得阀板5的转动更为费力，所述轴承8为钢背复合轴承，所述轴承8与阀体4底部之间设置有垫片9。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述销孔座6底部还通过螺钉连接有调节压板12，所述调节压板12与销孔座6的边缘处还设置有密封圈11。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述箱体15前后两侧设置有油缸支撑套17，所述油缸支撑套17与油缸14相对应，油缸支撑套17能对油缸14起支撑、保护作用。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述前阀轴1伸入箱体15的一端上套设有摇臂19，摇臂19的下方通过销轴18与油缸14连接，所述阀体4上部插入孔与前阀轴1的间隙之间设置有填料2，填料2下底部设置有O形圈3，且填料2上方设置有填料压盘13，所述填料压盘13通过螺钉与阀体4连接，通过设置有填料2可增加前阀轴1处的密封性，防止进入前阀轴1与阀体4缝隙之间卡住前阀轴1。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.蝶式液控止回阀，其特征在于：包括箱体（15），所述箱体（15）通过螺钉连接有箱盖（16），在箱体（15）内设置有油缸（14），所述箱盖（16）上还设置有用于开关阀门的指示机构（20），指示机构（20）与箱盖（16）螺钉连接，指示机构（20）的外部与电磁锁定轴连接，所述箱体（15）背部连接有阀体（4），阀体（4）中部为圆形开口结构，所述阀体（4）中穿设有前阀轴（1），前阀轴（1）的端头贯穿箱体（15）背部与指示机构（20）连接，且前阀轴（1）的另一端头穿过阀体（4）上部插入孔中并插入进阀板（5）背部的销孔座（6）中，所述销孔座（6）的另一端还穿设有后阀轴（7），后阀轴（7）的另一端设置于阀体（4）底部的插入孔中，且阀体（4）还通过螺钉连接有底盖（10）。

2.根据权利要求1所述的蝶式液控止回阀，其特征在于：所述后阀轴（7）插入阀体（4）底部的端头处设置有轴承（8），所述轴承（8）为钢背复合轴承，所述轴承（8）与阀体（4）底部之间设置有垫片（9）。

3.根据权利要求1所述的蝶式液控止回阀，其特征在于：所述销孔座（6）底部还通过螺钉连接有调节压板（12），所述调节压板（12）与销孔座（6）的边缘处还设置有密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的蝶式液控止回阀，其特征在于：所述箱体（15）前后两侧设置有油缸支撑套（17），所述油缸支撑套（17）与油缸（14）相对应。

5.根据权利要求1所述的蝶式液控止回阀，其特征在于：所述前阀轴（1）伸入箱体（15）的一端上套设有摇臂（19），摇臂（19）的下方通过销轴（18）与油缸（14）连接。

6.根据权利要求1所述的蝶式液控止回阀，其特征在于：所述阀体（4）上部插入孔与前阀轴（1）的间隙之间设置有填料（2），填料（2）下底部设置有O形圈（3），且填料（2）上方设置有填料压盘（13），所述填料压盘（13）通过螺钉与阀体（4）连接。