CN201277356Y - 旋启式止回阀阀瓣悬挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋启式止回阀阀瓣悬挂结构，解决阀门自动关闭时的密封性和噪声技术问题。本实用新型是在旋启式止回阀的阀瓣与摇杆之间采用“球面与柱面”结构；将阀瓣与摇杆接触处制为圆球状，用球面与摇杆的圆柱孔面相配合，球面与摇杆的圆柱孔面配合间隙只须满足动配合需要即可。“球面与柱面”结构使阀瓣与摇杆之间配合为动配合，阀瓣的球面可使其能在摇杆的圆柱孔中作空间自由转动，能够补偿“密封副”因加工和装配产生的误差，轴间隙小；装配后可使“阀座密封面”的加工迥转中心与“阀瓣密封面”的加工迴转中心相互绝对保持平行，阀门“密封副”相互完全吻合，介质逆向流动时自动关闭阀门泄漏率低。

Description

旋启式止回阀阀瓣悬挂结构

技术领域

本实用新型涉及大口径旋启式止回阀部件，具体涉及旋启式止回阀阀瓣悬挂结构。

背景技术

如图1所示，旋启式止回阀“密封副”由阀座(2)和阀瓣(3)组成。阀座(2)镶嵌在阀体(1)上，通常阀瓣(3)与摇杆(4)采用圆柱轴套悬挂连接(图2)，摇杆(4)经轴销(5)和摇座(11)固定在阀体(1)上。

为使旋启式止回阀正常有效工作，“密封副”应相互完全吻合，为保证“密封副”吻合，必须使“阀座密封面”加工迴转中心与“阀瓣密封面”加工迥转中心，在装配后阀门关闭时相互保持绝对平行。为弥补加工过程中尺寸误差引起的“密封副”，相互不平行，一般采用在阀瓣与摇杆的连接圆柱轴套处留出必要的圆柱径向间隙Δ(如图2所示)，使阀瓣即悬挂在摇杆上又可在空间自由转动，以此弥补加工过程中尺寸误差引起的“密封副”的相互不平行，保证阀门关闭时的密封性。阀瓣可自由转动角度取决于其与摇杆的连接圆柱轴套处的轴向长度和径向间隙Δ的大小，为取得必需的转动，不得不增大间隙Δ而增大间隙Δ，介质流动时阀瓣的振动会加大，阀门运行时的噪声增强。

发明内容

本实用新型提供一种旋启式止回阀阀瓣悬挂结构，通过设计阀瓣与摇杆之间的合理配合，解决既保证阀门自动关闭时的密封性，同时减小噪声的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是在旋启式止回阀的阀瓣与摇杆之间采用“球面与柱面”配合。

所述“球面与柱面”配合是将阀瓣与摇杆接触处为圆球状，用球面与摇杆的圆柱孔面相配合。

所述球面与摇杆的圆柱孔面相配合间隙只须满足动配合的需要。

由于本实用新型是“球-柱结构”，阀瓣摇杆之间配合为动配合，阀瓣的球面可使其能在摇杆的圆柱轴套面中作空间自由转动，能够补偿“密封副”因加工和装配产生的误差，轴间隙小；装配后可使“阀座密封面”的加工迥转中心与“阀瓣密封面”的加工迥转中心相互绝对保持平行，阀门“密封副”相互完全吻合。介质逆向流动时，自动关闭阀门，阀门泄漏率低。

附图说明

结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1铸钢旋启式止回阀结构图；

图2阀瓣与摇杆采用柱面轴套连接结构图；

图3阀瓣与摇杆采用球面与柱面配合(球-柱)结构图。

图中图标号说明：阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、轴销5、垫片6、螺柱7、阀盖8、螺母9、螺柱10、摇座11、球面12。

具体实施方式

如图1所示，阀体1与阀盖8用螺柱7和螺母9紧固，中间放置缠绕垫片6，在阀体1与阀盖8之间起密封作用；密封副由阀座2和阀瓣3组成；阀瓣3与摇杆4连接，而摇杆4则经轴销5和摇座11由螺柱10固定在阀体1上；阀瓣3在介质力的推动下绕轴销5旋启，使阀门打开；当介质反向流动时阀瓣组合件回落与阀座2接触使阀门关闭，起到阻止介质回流的作用。

如图3所示，阀瓣3与摇杆4之间采用“球面与柱面”配合。阀瓣3的球体部分12，插入到摇杆4的圆孔中，组成“球面与柱面”配合，使阀瓣3悬挂在摇杆4上。由于是球-柱结构，可提高“密封副”角度误差补偿能力，在补偿“密封副”角度误差能力相同条件下，阀瓣3与摇杆4之间配合轴间隙最小，装配后可使“阀座密封面”的加工迥转中心与“阀瓣密封面”的加工迥转中心相互绝对保持平行，保证密封副吻合，当旋启式止回阀正常有效工作时，使阀门密封副相互完全吻合，介质逆向流动时，阀门自动关闭，泄漏率低。

Claims (3)

1、一种旋启式止回阀阀瓣悬挂结构，其特征在于：阀瓣与摇杆采用“球面与柱面”配合结构。

2、按照权利要求1所述旋启式止回阀阀瓣悬挂结构，其特征在于：阀瓣与摇杆接触处为圆球状，用球面与摇杆的圆柱孔面相配合。

3、按照权利要求1所述旋启式止回阀阀瓣悬挂结构，其特征在于：球面与摇杆的圆柱孔面相配合间隙只须满足动配合的需要。

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