CN202140632U - 一种对夹双瓣止回阀 - Google Patents

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本实用新型公开了一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座，安装座内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。本实用新型限制了支承座各个方向的运动，提高支承座与阀体的结合牢固度，避免了支承座的晃动，提高了阀门的可靠性；同时本实用新型的结构加工工艺简单，安装及拆卸更为方便。

Description

一种对夹双瓣止回阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种对夹双瓣止回阀。
背景技术
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀的启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。其中，旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，目前得到了广泛应用。
现有的对夹双瓣止回阀主要包括阀体与阀片，阀体的通孔内设有阀座，所述阀片是由一对半圆形的阀瓣构成，两阀瓣的直边端经一销轴转动连接，位于阀瓣打开方向侧的阀体内设有一与销轴平行的固定轴，以防止阀瓣打开角度大于90度，销轴上套设有一对扭簧，提高阀门的反应速度，对应于销轴和固定轴处的阀体两端分别开设有轴孔，并经固定螺塞与阀体固定。使用时，顺流会使两个阀瓣对折到一起开启阀门，逆流则会使阀瓣展开形成一个整圆而关闭阀门。
然而，由于在固定销轴及固定轴时需要在阀体上开设穿透阀壁的轴孔，由位于阀体外侧的固定螺塞固定，虽然其间设有密封结构，但仍然存在外泄漏隐患。针对上述问题，美国专利US5246032A公开了一种液体止回阀，在该专利中销轴和固定轴的两端分别插设于一支承座内，而在阀体上对应于支承座的外侧设置一突出物，作为支承座在纵向的限位板，相对的阀座上开孔，内设具有弹性的限位杆，安装时，将组装有支承座的阀片及轴置于阀体内，然后旋转使限位杆卡入支承座底部对应的固定孔内，实现横向限位。而当需要更换阀片时，需要针杆类物件从支承座上的固定孔内将限位杆顶出固定孔，然后转动支承座，使限位杆脱离支承座固定孔，支承座偏离限位板，从而可以取出阀片。如上所述，上述结构的止回阀在安装及更换阀片时操作较为繁琐。
针对上述问题，中国实用新型专利CN200975524Y公开了一种双瓣对夹式止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴7、销轴8、支承座2，所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起11，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；支承座近阀体外侧端的底部开设有键槽，对应于键槽处的阀体内壁上开有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键16与阀体固定；支承座外侧端上设有一对夹片18，每一夹片经中间的通孔套设于固定轴上，两侧对应于支承座的键槽处设有分别向阀体壁弯折的限位片，限位片的端部设有卡插于阀体滑槽内的凸起；参见附图1所示。该固定方式不仅消除了泄露隐患，而且在阀体上开槽及开孔的加工工艺简单，安装及拆卸方便。
然而，实际应用发现，由于夹片的厚度很小，一般仅1mm作用，长期使用后会裂开损坏，失去限位的作用，再加上键与支承座的键槽之间、键与阀体的滑槽之间均存在间隙，因此会出现支承座晃动的问题，在一定程度上影响到了阀门的可靠性，尤其是在大口径、高磅级的阀门中更容易出现上述问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种对夹双瓣止回阀，以提高支承座与阀体的结合牢固度，提高阀门的可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座，安装座内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。
上述技术方案中，所述挡块通过螺栓固定连接于安装座上。当然也可以采用螺钉进行螺纹连接。
优选的技术方案，所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有凹槽，构成所述安装座，凹槽内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。此时，阀体出口端的通道可以为全加工或部分加工的形式。
上述技术方案中，所述阀体内壁上设有凹环，构成唇边结构。唇边结构解决了阀体出口端直径大于管道直径时产生的台阶问题，使介质在整个流道中的流动更加的平稳，在很大程度上降低了湍流现象，增强了阀门的流通特性。
与之相应的另一种技术方案：一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述阀体内壁上设有与所述支承座配合的轴向的凹槽，凹槽内设有支承座；
所述支承座的底部开设有键槽，对应于键槽处的阀体的凹槽内开设有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键与阀体固定；
所述支承座上设有定位孔，键上设有配合的定位口，两者通过销定位连接。
上述技术方案中，所述销的顶部设有夹片，夹片经通孔套接于固定轴上，夹片的两侧向支承座弯折并定位于支承座上。夹片的作用是防止销脱出。夹片的两侧折弯可以防止夹片旋转。
上述技术方案中，所述凹槽的底面呈弧形。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、本实用新型限制了支承座各个方向的运动，提高支承座与阀体的结合牢固度，避免了支承座的晃动，提高了阀门的可靠性；同时本实用新型的结构加工工艺简单，安装及拆卸更为方便。
2、本实用新型实现了阀片、销轴、固定轴与阀体的固定，该固定方式避免了在阀体上开设销孔，消除了泄露隐患。
附图说明
图1是背景技术中双瓣对夹式止回阀的局部剖视图；
图2是本实用新型实施例一的分解示意图；
图3是本实用新型实施例一的主视图；
图4是本实用新型实施例一的剖视图；
图5是本实用新型实施例一中支承座安装部位的局部剖视图；
图6是本实用新型实施例二的分解示意图；
图7是本实用新型实施例三的分解示意图；
图8是本实用新型实施例三的主视图；
图9是本实用新型实施例三的剖视图；
图10是本实用新型实施例三中支承座安装部位的局部剖视图。
其中：1、阀体；2、支承座；3、阀瓣；4、挡块；5、弹性垫圈；6、螺栓；7、固定轴；8、销轴；9、弹簧；10、垫圈；11、凸起；12、凹环；13、凹槽；14、键槽；15、滑槽；16、键；17、销；18、夹片；19、安装座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图2~5所示，一种对夹双瓣止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴7、销轴8和支承座2，所述阀片由一对半圆形阀瓣3组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起11，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座19，安装座内固定设有挡块4；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。
所述挡块通过螺栓6固定连接于安装座上。螺栓上还套设有弹性垫圈5。所述销轴上套设有弹簧9，销轴插接于支承座内，且两者之间设有垫圈10。
上述结构的支承座通过其端部的凸起限制了其横向运动，通过挡块限制了其纵向（轴向）运动，从而实现了支承座的安装固定。挡块通过螺栓和阀体并为一体，螺栓通过管道垫片的内环来防止脱落。该结构稳定性明显得到提高，同时保证了水线面为完整水线面。
实施例二
参见图6所示，一种对夹双瓣止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣3组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有凹槽，凹槽内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。
所述挡块通过螺栓固定连接于安装座上。所述阀体内壁上设有凹环12，构成唇边结构。唇边结构解决了阀体出口端直径大于管道直径时产生的台阶问题，使介质在整个流道中的流动更加的平稳，在很大程度上降低了湍流现象，增强了阀门的流通特性。
实施例三
参见图7~10所示，一种对夹双瓣止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴7、销轴8和支承座2，所述阀片由一对半圆形阀瓣3组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述阀体内壁上设有与所述支承座配合的轴向的凹槽13，凹槽的底面呈弧形，凹槽内设有支承座2；
所述支承座的底部开设有键槽14，对应于键槽处的阀体的凹槽内开设有滑槽15，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键16与阀体固定；
所述支承座上设有定位孔，键上设有配合的定位口，两者通过销17定位连接。
所述销的顶部设有夹片18，夹片经通孔套接于固定轴上，夹片的两侧向支承座弯折并定位于支承座上。将阀体内壁加工成部分圆弧，然后将支承座放到相配合的圆弧中，通过键限制支承座各个方向上的自由度。键通过销固定，销通过夹片挡住，防止脱出。夹片在旋转到指定位置后折弯达到防止转动的效果。该结构的稳定性得到了保证，同时内通道可以为无需加工的铸造面，减少了加工量。

Claims (7)

1.一种对夹双瓣止回阀，包括阀体(1)、阀片、固定轴(7)、销轴(8)和支承座(2)，所述阀片由一对半圆形阀瓣(3)组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起(11)，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；其特征在于：所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座(19)，安装座内固定设有挡块(4)；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。
2.根据权利要求1所述的对夹双瓣止回阀，其特征在于：所述挡块通过螺栓(6)固定连接于安装座上。
3.根据权利要求1所述的对夹双瓣止回阀，其特征在于：所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有凹槽，凹槽内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。
4.根据权利要求3所述的对夹双瓣止回阀，其特征在于：所述阀体内壁上设有凹环(12)。
5.一种对夹双瓣止回阀，包括阀体(1)、阀片、固定轴(7)、销轴(8)和支承座(2)，所述阀片由一对半圆形阀瓣(3)组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；其特征在于：所述阀体内壁上设有与所述支承座配合的轴向的凹槽(13)，凹槽内设有支承座(2)；
所述支承座的底部开设有键槽(14)，对应于键槽处的阀体的凹槽内开设有滑槽(15)，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键(16)与阀体固定；
所述支承座上设有定位孔，键上设有配合的定位口，两者通过销(17)定位连接。
6.根据权利要求5所述的对夹双瓣止回阀，其特征在于：所述销的顶部设有夹片(18)，夹片经通孔套接于固定轴上，夹片的两侧向支承座弯折并定位于支承座上。
7.根据权利要求5所述的对夹双瓣止回阀，其特征在于：所述凹槽的底面呈弧形。
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Granted publication date: 20120208