CN2859139Y - 无螺塞双瓣蝶形止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蝶形止回阀，包括阀体、蝶板、阀座、阀轴、扭力弹簧、止转销，蝶板由两个对称的半圆形蝶板套装在阀轴上，扭力弹簧套装在蝶板背面中间段阀轴上，蝶板正面圆周制有与阀座相互配合的密封面，止转销安装在两蝶板背面，主要是阀轴和止转销通过支座安装在阀体内壁的支座槽内，消除了现有技术阀体工艺安装孔由螺塞密封产生的泄漏点，密封性能好，适用于易燃、易爆、有毒介质的A级管线及高低温液体介质工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止回阀，具体的说是关于一种蝶形止回阀。本实用新型适用于易燃、易爆、有毒介质的A级管线及高低温液体介质工况。
背景技术
蝶形止回阀一般由阀体、蝶板、阀座、阀轴、扭力弹簧、止转销组成，蝶板由两对称的半圆形蝶板套装在阀轴上，扭力弹簧套装在蝶板背面中间段阀轴上，蝶板正面圆周制有与阀座相互配合的密封面，两蝶板背面对应位置分别设有凸台，蝶板在介质压力作用下克服弹簧扭力而转动开启，两蝶板背面的凸台相互顶触，此时，安装在蝶板背面的止转销防止介质纹流状态下蝶板的转动。阀门进口介质压力下降或停流后，蝶板在扭力弹簧和反向介质力作用下迅速关闭，防止介质回流。然而，现有蝶形止回阀存在的主要问题是：阀轴和止转销由阀体上的通孔套入安装，两端通孔分别由螺塞和密封圈密封，即在阀体上制有四个孔由螺塞和密封圈密封，增加了阀门的泄漏点，降低密封性能。特别在温度变化幅度较大或高低温工况环境下，其螺塞连接处更易引起外漏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封性能可靠的无螺塞双瓣蝶形止回阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、蝶板、阀座、阀轴、扭力弹簧、止转销，蝶板由两个对称的半圆形蝶板套装在阀轴上，扭力弹簧套装在蝶板背面中间段阀轴上，蝶板正面圆周制有与阀座相互配合的密封面，止转销安装在两蝶板背面，主要是阀轴和止转销的两端同时套装在两支座内，两支座由挡板压装在阀体内壁所制的支座槽内。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于阀轴和止转销通过支座安装在阀体内壁的支座槽内，消除了现有技术阀体工艺安装孔由螺塞密封产生的泄漏点，密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A-A方向剖视图。
具体实施方式
现结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示的无螺塞双瓣蝶形止回阀，包括阀体1、蝶板2、阀座、阀轴4、扭力弹簧3、止转销10，蝶板2由两个对称的半圆形蝶板套装在阀轴4上，扭力弹簧3套装在蝶板2背面中间段阀轴4上，蝶板2正面圆周制有与阀座相互配合的密封面，两蝶板2背面对应位置分别设有凸台12、13，蝶板2开启时，两蝶板2背面的凸台12、13相互顶触。止转销10安装在两蝶板2背面，防止介质纹流状态下蝶板2的转动，阀轴4和止转销10的两端同时套装在两支座5内，两支座5由挡板6通过螺钉7压装在阀体1内壁所制的支座槽内。两蝶板2背面两侧分别制有轴套与阀轴4活动安装，在两内轴套侧面与扭力弹簧3之间以及两外轴套侧面与两支座5之间的阀轴4上分别设有轴承8、9。阀体1外壁设有吊环11。
在以上实施例中，支座5采用大半个圆柱销结构，阀体1内壁的支座槽采用与圆柱销相互配合的大于半圆柱孔结构，即支座槽为圆柱孔，其孔的开口宽度小于孔的直径，防止支座5在支座槽移动和阀轴4在工作时晃动。
Claims (2)
1、一种无螺塞双瓣蝶形止回阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀座、阀轴(4)、扭力弹簧(3)、止转销(10)，蝶板(2)由两个对称的半圆形蝶板套装在阀轴(4)上，扭力弹簧(3)套装在蝶板(2)背面中间段阀轴(4)上，蝶板(2)正面圆周制有与阀座相互配合的密封面，止转销(10)安装在两蝶板(2)背面，其特征是阀轴(4)和止转销(10)的两端同时套装在两支座(5)内，两支座(5)由挡板(6)压装在阀体(1)内壁所制的支座槽内。
2、根据权利要求1所述的无螺塞双瓣蝶形止回阀，其特征是支座(5)采用大半个圆柱销结构，阀体(1)内壁的支座槽采用与圆柱销相互配合的大于半圆柱孔结构。
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