CN204531641U - 具有把手换向机构的锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有把手换向机构的锁具，包括具有安装通孔的锁面板以及具有转轴的把手，把手的转轴穿过安装通孔转动设置在锁面板上；位于锁面板内侧的把手转轴部分上设置有径向凸出的径向凸台，径向凸台与把手转轴联动；在锁面板的内侧还设置有把手换向机构；把手换向机构包括轴向浮动地设置在锁面板内侧的限位部，限位部能够限定径向凸台的旋转角度。由于用于限定径向凸台的旋转角度的限位部是采用轴向浮动的运动方式，而不是采用类似现有技术中径向移动的方式，为此，限位部够充分利用锁面板内侧的轴向空间，而减少占用径向的安装空间和活动空间，从而能够最大限度地为其他安装构件腾留出安装空间或活动空间，进而使锁具能够制作得更加小巧。

Description

具有把手换向机构的锁具

技术领域

本发明涉及一种形成封闭门扇的锁具，特别涉及一种具有把手换向机构的锁具。

背景技术

    为了提高安装效率，在出厂前一般是将把手和锁面板固定安装一起。而在安装锁具时，再需要按照门锁的开闭方向选择相应的左把手或右把手。而为了提高锁具的适用性和安装效率，目前的锁具上都设置有把手换向机构，通过所述把手换向机构能够在安装锁具前对把手的设置方向进行适当的调整。

目前所述把手换向机构的结构多种多样，例如申请号为201020116281.4，申请日为2010年02月22日的实用新型专利披露一种可让锁具手柄左右互换的机构，包括锁具锁面板、手柄,其结构特点是:所述的锁具锁面板上设置有拨片放置台、导向槽、手柄弹簧限位台和手柄孔,所述的手柄插在手柄孔中,在手柄上设置有手柄拨片弹簧和手柄换向拨片,手柄拨片弹簧和手柄换向拨片分别与手柄弹簧限位台和拨片放置台相匹配,在所述的导向槽上设置有手柄换向限位片和手柄限位片弹簧,手柄换向限位片与手柄换向拨片相连,手柄限位片弹簧与手柄换向限位片相连。这样，只需用手拉动手柄换向限位片，使所述手柄换向限位片解除对所述拨片的限位，此时转动把手即可以实现把手的左右换向。

又例如申请号为200520120247.3，申请日为2005年12月16日的实用新型专利披露了一种门锁把手换向装置，所述手换向装置包括限位板、扭簧和盖板,限位板安在把手转轴上,该装置还包括:限位换向机构,限位换向机构包括卡片、弹簧、弹簧座板、导板、导轨、螺钉和垫圈,卡片头部为钩头,向下弯的钩头处于限位板缺口内,中部为平板,平板中间为长孔,尾部为钩状,尾部外面安有弹簧、弹簧前端压在平板上,后端压在弹簧座板上,弹簧座板中间有U形槽,带垫圈螺钉穿过平板中间长孔与锁壳上螺孔连接,卡片中部平板两侧有导板,下部有导轨。需要换向时，用手指钩住卡片尾部之钩向下拉,卡片压缩弹簧下移,头部钩头离开限位板缺口,将把手从左向上转向右或从右向上转向左,安在把手转轴上的限位板因没有卡片钩头顶住,即能跟着转,放手后,卡片在弹簧弹力作用下,钩头插进限位板另一缺口。

发明内容

从上述两个专利201020116281.4和200520120247.3所披露的技术方案中发现，为了解除对所述把手的旋转限制，需要径向拉动所述限位构件（即上述专利中披露的限位片或限位板）使其解除对所述把手的旋转限制，但这种限位结构往往需要占有比较大的安装空间和活动空间，为此锁面板为了能够容纳所述限位结构必须设置比较大的容纳空间。为此，本发明的发明目的之一在于提供一种采用新结构的把手换向机构的锁具，所述把手换向机构具有新型的结构，不仅能够有效限定所述把手的旋转角度，还能够大大减少所述把手换向机构的安装空间和活动空间；另外，我们还提供一种“傻瓜式”的换向方式，使换向操作变得更加简便。

针对现有技术的不足，本发明提出具有把手换向机构的锁具，包括具有安装通孔的锁面板以及具有转轴的把手，所述把手的转轴穿过所述安装通孔转动设置在所述锁面板上；其特征在于，位于所述锁面板内侧的把手转轴部分上设置有能够拆卸的径向凸台，所述径向凸台与所述把手转轴联动；在所述锁面板的内侧还设置有把手换向机构；所述把手换向机构包括轴向浮动地设置在所述锁面板内侧的限位部，所述限位部能够限定所述径向凸台的旋转角度；当顶压所述限位部时，所述限位部向下移动并进入到所述径向凸台的旋转路径中，从而限制所述径向凸台的旋转角度；而当解除对所述限位部的顶压力时，所述限位部向上移动离开所述径向凸台的旋转路径，从而解除对所述径向凸台的旋转限制。

其中，所述锁面板内侧是指将所述锁面板安装到门扇上后，背向观察者的一侧，或者说是朝向所述门扇的一侧。

其中，所述把手的转轴是把手在转动过程中承受扭矩的轴。所述把手的转轴可以为独立于所述把手的构件并通过螺纹连接等方式连接一起；又或者，所述把手的转轴还可以是所述把手的一部分。

其中，所述径向凸台可以为独立于所述把手转轴的构件，又或者所述径向凸台是所述把手转轴的一部分，但不管采用那种结构方式，所述径向凸台和所述把手转轴是联动的，这样当所述把手转轴旋转时能够带动所述径向凸台旋转，相反地，当所述径向凸台被限制旋转时，所述把手转轴也被间接地被限制旋转。

其中，所述限位部轴向浮动地设置在所述锁面板内侧是指，所述限位部能够沿垂直于所述锁面板的方向上、下浮动。而为了实现所述限位部轴向浮动的运动方式，进一步的技术方案还可以是，所述把手换向机构还包括设置在所述限位部与所述锁面板之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性顶压住所述限位部。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于所述限位部能够限定所述径向凸台的旋转角度，为此能够间接地限定所述把手的旋转角度，从而防止所述把手360°任意旋转。

2.由于用于限定所述径向凸台的旋转角度的限位部是采用轴向浮动的运动方式，而不是采用类似现有技术中径向移动的方式，为此，所述限位部够充分利用所述锁面板内侧的轴向空间，而减少占用径向的安装空间和活动空间，从而能够最大限度地为其他安装构件腾留出安装空间或活动空间，进而使锁具能够制作得更加小巧。

3.由于当解除对所述限位部的顶压力时，所述限位部向上移动离开所述径向凸台的旋转路径，从而解除对所述径向凸台的旋转限制，也就是说，在所述限位部不承受顶压力的状态下，所述把手能够任意旋转而调整到合适的方向。

进一步的技术方案还可以是，所述把手换向机构还包括设置在所述限位部上的轴向凸起，所述轴向凸起的延伸方向朝外。

其中，所述轴向凸起的延伸方向朝外是指所述轴向凸起是向远离所述锁面板内侧的方向延伸，为此，所述轴向凸起能够延伸到所述限位部的外侧，而当所述轴向凸起设置成高出于所述锁壳体的顶面时，在把所述锁具安装到门扇上时，门扇自然会对所述轴向凸起施加轴向顶压力从而使所述限位部向下移动并进入到所述径向凸台的旋转路径中，而无需人手额外对所述轴向凸起或者说是所述限位部施加轴向顶压力。为此我们也可以看到，在安装所述锁具前只要调整好把手的方向，然后把所述锁具安装到门扇上自然就能够对所述把手进行定向进而完成所述把手的换向操作。这样，所述轴向凸起与所述轴向浮动的限位部的配合能够为使用者提供一种“傻瓜式”的把手换向方式。

进一步的技术方案还可以是，所述锁面板内侧设置有轴向柱体，所述限位部通过套孔套设在所述轴向柱体上。这样，借助所述轴向柱体不仅能够对所述限位部进行径向定位，还能够为所述限位部的轴向浮动提供轴向导向，提高所述限位部轴向浮动的稳定性。

进一步的技术方案还可以是，所述限位部至少为2个，多个所述限位部位于所述把手转轴的侧边位置。这样，

至少2个的限位部协同把所述径向凸台限定在特定的旋转角度范围内。

而为了优化旋转所述把手旋转过程中的手感，我们可以采用以下方案：

在所述锁面板的内侧还设置有能够径向弹性滑动的顶推件，当所述把手在所述限位部所限定的角度内旋转时，所述顶推件顶靠在所述径向凸台上。

又或者是，位于所述锁面板内侧的把手转轴部分上还设置有凸块，所述凸块径向延伸并与所述径向凸台在径向方向上间隔设置，并且所述凸块与所述把手转轴径向联动；在所述锁面板的内侧还设置有能够径向弹性滑动的顶推件，当所述把手在所述限位部所限定的角度内旋转时，所述顶推件顶靠在所述凸块上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有把手换向机构的锁具中。

附图说明

    图1  是应用本发明技术方案的具有把手换向机构的锁具的立体结构示意图；

    图2  是所述具有把手换向机构的锁具分解结构示意图；

图3  是所述具有把手换向机构的锁具正视方向的结构示意图；

图4  是图3中A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的具有把手换向机构的锁具的结构作进一步的说明。

如图1、图3和图4所示，具有把手换向机构的锁具，包括具有安装通孔（图中未画出）的锁面板1以及具有转轴的把手3。其中，所述把手3包括握持部31和支撑部32，所述握持部31和支撑部32一体成形。如图4所示，为了把所述把手3安装到所述锁面板1上，在所述锁面板1的内侧还设置有安装座41，所述安装座41与所述支撑部32螺纹连接一起成为所述把手的转轴，此时，所述把手3的转轴穿过所述安装通孔转动设置在所述锁面板1上。为了论述的方便，我们把将所述锁面板1安装到门扇上后，背向观察者的一侧，或者说是朝向所述门扇的一侧称为所述锁面板1的内侧。其中，所述把手3的转轴是把手在转动过程中承受扭矩的轴，除了采用上述的方式外，所述转轴还可以是所述把手3的支撑部32，此时所述支撑部32具有比较长的长度并穿过所述安装通孔直接转动设置在所述锁面板1，而下面将论述到的径向凸台43则可拆卸地设置在所述支撑部32上。

如图1和图3所示，位于所述锁面板1内侧的把手转轴部分上设置有径向凸台43。具体说，在本实施例子，所述径向凸台43设置在所述安装座41上并与所述安装座41一体成形，这样，所述径向凸台43与所述把手转轴联动，当所述把手转轴旋转时能够带动所述径向凸台43旋转，相反地，当所述径向凸台43被限制旋转时，所述把手转轴也被间接地被限制旋转。

如图1和图2所示，为了限制所述把手3的旋转角度，在所述锁面板1的内侧还设置有把手换向机构2，所述把手换向机构2包括轴向浮动地设置在所述锁面板1内侧的限位部21。其中，所述限位部21轴向浮动地设置在所述锁面板1内侧是指，所述限位部21能够沿垂直于所述锁面板1的方向F上、下浮动。而为了实现所述限位部21轴向浮动的运动方式，进一步的技术方案是，在所述锁面板1的内侧设置有定位台11和销柱24，所述销柱24锁紧在所述定位台11上。而所述把手换向机构2还包括设置在所述限位部21与所述锁面板1之间的压缩弹簧25，所述压缩弹簧25套装在所述销柱2上并且所述压缩弹簧25弹性顶压住所述限位部21。当然为了实现所述限位部21轴向浮动，在现有技术中也存在多种可行方案，在此不作过多论述。另外，为了对所述限位部21进行径向定位，进一步的技术方案是，在所述锁面板1内侧设置有轴向柱体29，所述限位部21通过套孔22套设在所述轴向柱体29上。这样，借助所述轴向柱体29不仅能够对所述限位部21进行径向定位，还能够为所述限位部21的轴向浮动提供轴向导向，提高所述限位部21的轴向浮动的稳定性。而在所述轴向柱体29上还锁定有螺钉23防止所述限位部21脱离所述轴向柱体29。另外，为了进一步提高所述限位部21的轴向浮动的稳定性，在所述限位部21上还可以增设与所述销柱24对于的套孔27，所述销柱24套设在所述套孔27内。

根据上述技术方案，所述限位部21能够限定所述径向凸台43的旋转角度，当顶压所述限位部21时，所述限位部21向下移动并进入到所述径向凸台43的旋转路径中，从而限制所述径向凸台43的旋转角度；而当解除对所述径向凸台43的顶压力时，所述限位部21向上移动离开所述径向凸台43的旋转路径，从而解除对所述径向凸台43的旋转限制。为此，借助所述限位部21能够限定所述径向凸台43的旋转角度，从而能够间接地限定所述把手3的旋转角度，防止所述把手3在360°范围内任意旋转。另外，由于所述限位部21是采用轴向浮动的运动方式，而不是采用类似现有技术中径向移动的方式，为此，所述限位部21能够充分利用所述锁门面1内侧的轴向空间，而减少占用径向的安装空间和活动空间，从而能够最大限度地为其他安装构件腾留出安装空间或活动空间，进而使锁具能够制作得更加小巧。其次，当解除对所述限位部21的顶压力时，所述限位部21向上移动离开所述径向凸台43的旋转路径，从而解除对所述径向凸台43的旋转限制，也就是说，在所述限位部21不承受顶压力的状态下，所述把手3能够任意旋转而调整到合适的方向。

如图2所示， 所述把手换向机构2还包括设置在所述限位部21上的轴向凸起26，所述轴向凸起26的延伸方向朝外。其中，所述轴向凸起26的延伸方向朝外是指所述轴向凸起26是向远离所述锁面板1内侧的方向延伸，为此，所述轴向凸起26是能够延伸到所述限位部21的外侧。而当所述轴向凸起26设置成高出于所述锁壳体的顶面A时，在把所述锁具安装到门扇上时，门扇自然会对所述轴向凸起26施加顶压力从而使所述限位部21向下移动并进入到所述径向凸台43的旋转路径中，而无需人手额外对所述轴向凸起26或者说所述限位部21施加顶压力。为此我们也可以看到，在安装所述锁具前只要调整好把手的方向，然后安装到门扇上自然就能够对所述把手3进行定向进而完成所述把手3的换向操作。这样，所述轴向凸起26与所述轴向浮动的限位部21的配合能够为使用者提供一种“傻瓜式”的把手换向方式。

而为了能够把所述把手3的旋转角度控制在180°内，我们对上述的技术方案进行进一步的改进，如图3所示，在所述把手3的转轴上设置有至少2个所述限位部，在本实施列中设置2个所述限位部（21、21a），所述限位部（21、21a）位于所述把手转轴的侧边位置并对称设置。其中，所述限位部21a的结构、运动方式与所述限位部21的类似，在此不再重复论述。这样，2个所述限位部（21、21a）协同把所述径向凸台43限定在特定的旋转角度范围内。另外，在本实施例中把应用本发明技术方案的把手换向机构应用于电子锁中，为此在所述安装座41上增设内离合件42，所述安装座41与所述内离合件42组成离合器，所述离合器可以采用多种现有技术实现，在此不作过多论述。而所述离合器的离合销43a定位在所述径向凸台43上。而在所述锁面板1的内侧还设置有由电机8驱动的离合器推块7，所述离合器推块7能够推动所述离合销43a移动从而把所述安装座41与所述内离合件42联合一起。而为了使所述把手3旋转180°后，所述离合器还能够正常操作，在所述安装座41上还设置有与所述径向凸台43对称设置的径向凸台44，同样地在所述径向凸台44上设置有离合销44a。

最后，为了优化旋转所述把手3旋转过程中的手感，我们可以采用以下方案：

如图2和图3所示，位于所述锁面板1内侧的把手转轴部分上还设置有凸块45，具体说，所述凸块45位于所述安装座41上与所述安装座41一体成形，所述凸块45径向延伸并与所述径向凸台44在径向方向上间隔设置，并且所述凸块45与所述把手转轴径向联动；在所述锁面板1的内侧还设置有能够径向弹性滑动的顶推件6。所述顶推件6包括连杆部61和位于所述连杆部61两侧的翼部（62、63），在所述翼部（62、63）的下侧分别设置有支脚64。在所述锁面板1的内侧设置有一对对称设置的滑动槽50，在所述滑动槽50内分别设置有弹簧51，所述弹簧51设置在所述滑动槽50的槽侧壁与所述支脚64之间，在所述滑动槽50上还设置有盖板65。这样，所述顶推件6在弹簧51的顶压下能够在径向方向上弹性滑动。当所述把手3在所述限位部（21、21a）所限定的范围内旋转时，所述顶推件6的连杆部61顶靠在所述凸块45上。而为了在所述把手3旋转180°后，所述把手3在旋转过程中的仍然具有舒适的手感，在所述安装座41上还设置有与所述凸块45对称设置的凸块46。

当然为了简化所述安装座41的结构，在所述安装座41上可以不另外设置所述凸台44，而当所述把手3在所述限位部（21、21a）所限定的范围内旋转时，所述顶推件6可以直接顶靠在所述径向凸台44或径向凸台43上。

Claims (7)

1.具有把手换向机构的锁具，包括具有安装通孔的锁面板以及具有转轴的把手，所述把手的转轴穿过所述安装通孔转动设置在所述锁面板上；其特征在于，位于所述锁面板内侧的把手转轴部分上设置有径向凸出的径向凸台，所述径向凸台与所述把手转轴联动；在所述锁面板的内侧还设置有把手换向机构；所述把手换向机构包括轴向浮动地设置在所述锁面板内侧的限位部，所述限位部能够限定所述径向凸台的旋转角度；当顶压所述限位部时，所述限位部向下移动并进入到所述径向凸台的旋转路径中，从而限制所述径向凸台的旋转角度；而当解除对所述限位部的顶压力时，所述限位部向上移动离开所述径向凸台的旋转路径，从而解除对所述径向凸台的旋转限制。

2. 根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述把手换向机构还包括设置在所述限位部与所述锁面板之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性顶压住所述限位部。

3.根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于，所述把手换向机构还包括设置在所述限位部上的轴向凸起，所述轴向凸起的延伸方向朝外。

4.根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于，所述锁面板内侧设置有轴向柱体，所述限位部通过套孔套设在所述轴向柱体上。

5.根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于，所述限位部至少为2个，多个所述限位部位于所述把手转轴的侧边位置。

6.根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于，在所述锁面板的内侧还设置有能够径向弹性滑动的顶推件，当所述把手在所述限位部所限定的角度内旋转时，所述顶推件顶靠在所述径向凸台上。

7.根据权利要求1或2所述的锁具，其特征在于，位于所述锁面板内侧的把手转轴部分上还设置有凸块，所述凸块径向延伸并与所述径向凸台在径向方向上间隔设置，并且所述凸块与所述把手转轴径向联动；在所述锁面板的内侧还设置有能够径向弹性滑动的顶推件，当所述把手在所述限位部所限定的角度内旋转时，所述顶推件顶靠在所述凸块上。