CN200963831Y - 鼻毛切削器 - Google Patents

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CN200963831Y CNU2006201212766U CN200620121276U CN200963831Y CN 200963831 Y CN200963831 Y CN 200963831Y CN U2006201212766 U CNU2006201212766 U CN U2006201212766U CN 200620121276 U CN200620121276 U CN 200620121276U CN 200963831 Y CN200963831 Y CN 200963831Y
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生田利夫
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Abstract

本实用新型公开了一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和被旋转的内刀片，其中将内刀片的主体插入内刀片架的内刀片插入孔，从而使主体能够延伸和后退，通过弹簧推动尖端切削刃，从而使它与狭缝外刀片的内周面接触，沿旋转方向向后弯曲从内刀片插入孔向外突出的内刀片的主体，并且内刀片的切削刃沿旋转方向设置在内刀片插入孔中的主体的后面。通过该结构，切削刃不在旋转方向上向前下降，并且在切削刃和狭缝外刀片的内周面之间不产生间隙。

Description

鼻毛切削器
技术领域
本实用新型涉及一种用于切削鼻毛的鼻毛切削器。
背景技术
如传统的鼻毛切削器，如在日本专利No.3536345(在下文中称为专利文献1)中公开的，已知一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和旋转的内刀片，其中通过内刀片切削进入狭缝外刀片的内周面的鼻毛。
依据这种鼻毛切削器，如图1中所示，将内刀片的主体1a插入内刀片架2的内刀片插入孔2a，从而使内刀片1可以扩展和回退，通过弹簧(未示出)(以箭头a示出推动方向)推动尖端切削刃1b，从而使切削刃1b与狭缝外刀片3的内周面3a接触。
通常(像在专利文献1中的一样)，容易形成多个内刀片1的切削刃1b，以共同地具有锐角(具有刃)，并因此在旋转方向R上向前弯曲从内刀片插入孔2a向外突出的内刀片1的主体1a。因此，在旋转方向R上，相比于内刀片插入孔2a中的主体1a，内刀片1的切削刃1b更接近前侧地被定位。
实用新型内容
然而，如果在旋转方向R上，比内刀片插入孔2a中的主体1a更接近前部地定位内刀片1的切削刃1b，则当通过弹簧的推动力，切削刃1b接触狭缝外刀片3的内周面3a时，通过推动力a的分力b，切削刃1b在旋转方向上向前下降，并且后部1c与狭缝外刀片3的内周面3a接触。由于该结构，在切削刃1b和狭缝外刀片3的内周面3a之间产生间隙t。这样，存在不能可靠地切削从狭缝外刀片3的狭缝沟槽3b进入内周面3a的鼻毛的问题，并且切削锐度变差。
已经实现本实用新型以解决上面的问题，并且本实用新型的目的是提供一种鼻毛切削器，所述鼻毛切削器被设计成：使得在内刀片的切削刃和狭缝外刀片的内周面之间不产生间隙，从而提高切削锐度。
为了解决上面的问题，本实用新型提供一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和被旋转和驱动的内刀片，其中将内刀片的主体插入内刀片架的内刀片插入孔，从而使主体可以延伸和后退，通过弹簧推动尖端切削刃，从而使它与狭缝外刀片的内周面接触，在旋转方向上向后弯曲从内刀片插入孔向外突出的内刀片的主体，内刀片的切削刃沿旋转方向定位在内刀片插入孔中的主体的后面。
依据本实用新型，内刀片的切削刃沿旋转方向定位在内刀片插入孔中的主体的后面。通过该结构，当切削刃旋转、同时通过弹簧的推动力与狭缝外刀片的内周面接触时，切削刃不沿旋转方向向前下降。因此，在切削刃和狭缝外刀片的内周面之间不产生间隙，从而提高切削锐度，并因此可以可靠地切削从狭缝外刀片的狭缝沟槽进入内周面的碎鼻毛。
为了提高装配性能，优选在内刀片的主体上形成棘爪片，在内刀片架的内刀片插入孔中形成保持凹槽，并当内刀片的主体被插入时，可以保持棘爪片至保持凹槽。
优选地，内刀片架形成有旋转和驱动内刀片的电动机的接头插入孔，接头插入孔通过内刀片插入孔，从而使内刀片插入孔不易被切削毛发的碎屑堵塞。
附图说明
图1是示出了依据传统例子的内刀片和狭缝外刀片之间的关系的平面剖面图；
图2A和2B示出了依据本实用新型实施例的鼻毛切削器，其中图2A是前视图，图2B是侧面剖面图；
图3是刀片组件的分解透视图；
图4A和4B示出了刀片组件，其中图4A是平面图，图4B是前视图；
图5是外刀片块和内刀片块的透视图；
图6A是刀片组件的剖面图，图6B是依据变更实施方式的内刀片的平面剖面图；
图7A至7C是图4B的剖面图，其中图7A是沿着线A-A获得的剖面图，图7B是沿着线B-B获得的剖面图，并且图7C是沿着线C-C获得的剖面图；以及
图8是示出了依据本实用新型实施例的内刀片和狭缝外刀片之间的关系的平面剖面图。
具体实施方式
下面将参照附图描述本实用新型的实施例。
图2A是鼻毛切削器10的前视图，图2B是鼻毛切削器10的侧面剖视图。鼻毛切削器10包括主体组件(主体块)11和可拆卸地安装于主体组件11的上部上的刀片组件(刀片块)12。
在主体组件11的外壳14中设置电动机15和干电池容纳腔室16，其中所述干电池容纳腔室用于容纳驱动电动机15的干电池。接头部件17被压配合并固定至电动机15的输出轴15a。所述外壳14的前表面设置有用于接通或断开电动机15的按钮开关18。
如图3至图7A、7B和7C所示，刀片组件12包括外刀片块12A和内刀片块12B。外刀片块12A包括外刀片架20和狭缝外刀片21。内刀片块12B包括内刀片架22、一对内刀片23和卷簧24。
在外刀片块12A中，外刀片架20被形成为截锥体管的形状，并且它的顶部形成有开口20a。在外刀片架20的下部和主体组件11的上部的每一个上形成卡口(未示出)。通过扭转和旋转外刀片架20，外刀片架20被连接至主体组件的上部以及与主体组件11的上部分离。
狭缝外刀片21形成为圆柱形。狭缝外刀片21在它的圆周上形成有彼此间以相同距离(在该实施例中为40°)间隔开的狭缝沟槽21b，从而从狭缝外刀片21的上部延伸至狭缝外刀片21的侧部。
将狭缝外刀片21从外刀片架20之下插入开口20a，并且在狭缝外刀片21从开口20a向上突出的状态中，基础部分21c固定至外刀片架20。
在内刀片块12B中，内刀片架22形成为炮弹状形状。在内刀片块12B的下部形成有进行清洁操作时使用的突出物22a。在内刀片块12B的中部形成有定位突出22b，所述定位突出22b用于在从下面将内刀片块12B插入狭缝外刀片21时确定插入位置。内刀片架22的下部形成有接头插入孔22c，通过所述接头插入孔22c插入电动机15的输出轴15a的接头部件17，从而使接头部件17不旋转。通过接头部件17，电动机15驱动内刀片架22旋转。随后描述的内刀片架22的内刀片插入孔22d被插入通过接头插入孔22c。
在内刀片架22的上部形成有狭缝状的内刀片插入孔22d，所述狭缝状的内刀片插入孔22d在垂直于它的轴向的方向上延伸。在内刀片插入孔22d中形成保持凹槽22e和弹簧插入孔22f。
每一个内刀片23形成为板状形状。在主体23a的上尖端处形成有切削刃23b，并且在主体23a的下尖端处形成有防止倾斜部分23c，所述防止倾斜部分23c与狭缝外刀片21的内周面21a接触，从而使切削刃23b不倾斜。主体23a与棘爪片23d一体形成，其中通过切削和上升主体23a的一部分而形成所述棘爪片23d。
在将弹簧24插入内刀片架22的弹簧插入孔22f的状态中，如果对抗弹簧24的偏置压力从外部将每一个内刀片23的主体23a插入内刀片插入孔22d，同时弯曲棘爪片23d，则棘爪片23d在内刀片插入孔22d中的保持凹槽22e中恢复，并且棘爪片23d可以被保持在保持凹槽22e中(见图7C)。通过该结构，在通过弹簧24向外偏置内刀片23的状态中，通过内刀片架22将内刀片23保持在恒定突出位置处(所述位置为切削刃23b稍微超过切削刃23b接触狭缝外刀片21内周面21a的位置的位置)。将每一内刀片23的主体23a插入内刀片架22的内刀片插入孔22d，从而使主体23a可以延伸和后退，并且通过弹簧推动尖端处的切削刃23b，使切削刃23b与狭缝外刀片21的内周面21a接触。
如图8详细所述，将内刀片23设置成使从内刀片架22的内刀片插入孔22d向外突出的主体23a弯曲成如从上面看到的沿旋转方向R向后的L-形，并且沿旋转方向R从内刀片插入孔22d中的主体23a向后定位切削刃23b。切削刃23b的角度是相对于狭缝外刀片21的内周面21a的锐角。如图6B中详细所示，也可将内刀片设置成：使从内刀片架22的内刀片插入孔22d向外突出的主体23a弯曲成如从上面看到的沿旋转方向R向后的“＜”形，并且在旋转方向R上从内刀片插入孔22d中的主体23a向后定位切削刃23b。
依据该鼻毛切削器10，如果沿旋转方向R将内刀片23的切削刃23b定位在内刀片插入孔22d中的主体23a的后面，则当切削刃23b旋转、同时通过弹簧24的推动力a与狭缝外刀片21的内周面21a接触时，不会由于推动力的分力c(在与如图1所示的传统例子的分力b相对的方向上的分力)而使切削刃23b向前下降。这样，在切削刃23b和狭缝外刀片21的内周面21a之间不产生间隙(见图1中的符号t)。因此，可以可靠地切削从狭缝外刀片21的狭缝沟槽21b进入内周面21a的碎鼻毛，并提高切削锐度。
如果将内刀片23的主体23a插入内刀片架22的内刀片插入孔22d，则通过单一的操作，主体23a的棘爪片23d被保持至保持凹槽22e，并因此组装性能变得良好。由于不需要其它部件来防止内刀片23被拉出，因此，可以减小部件的数量，减小成本，并且可以减小组装尺寸的变化。
由于内刀片架22的接头插入孔22c被插入通过内刀片插入孔22d，因此，进入内刀片插入孔22d的碎切削毛发落进接头插入孔22c。因此，内刀片23和内刀片插入孔22d之间的间隙不易于被碎切削毛发堵塞，并且不妨碍内刀片23的延伸和后退运动。这样，它可以防止切削锐度变差。如果在清洁时从主体组件11移走刀片组件12，则从刀片组件12的侧面上的接头插入孔22c拉出主体组件11侧面上的接头部件17。这样，可以从接头插入孔22c向下排出落进接头插入孔22c的碎切削毛发。
尽管已经在上面描述了本实用新型的实施例，然而，本实用新型不局限于上面的实施例，并且可以在本实用新型的精神的范围中进行改变和修改。

Claims (4)

1、一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和被旋转的内刀片，其特征在于，
将内刀片的主体插入到内刀片架的内刀片插入孔中，从而使主体可以延伸和后退，通过弹簧推动尖端切削刃，从而使它与狭缝外刀片的内周面接触，沿旋转方向向后弯曲从内刀片插入孔向外突出的内刀片的主体，内刀片的切削刃沿旋转方向被设置在内刀片插入孔中的主体的后面。
2、根据权利要求1的鼻毛切削器，其特征在于，
在内刀片的主体上形成棘爪片，在内刀片架的内刀片插入孔中形成保持凹槽，并且当内刀片的主体被插入时，能够将棘爪片保持至保持凹槽。
3、根据权利要求1的鼻毛切削器，其特征在于，
所述内刀片架形成有旋转内刀片的电动机的接头插入孔，接头插入孔通过内刀片插入孔。
4、根据权利要求2的鼻毛切削器，其特征在于，
所述内刀片架形成有旋转内刀片的电动机的接头插入孔，所述接头插入孔通过内刀片插入孔。
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