CN109397342B - 一种旋转筒型剪毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转筒型剪毛装置，包括呈筒状的外筒体，外筒体中心轴向设有隔板支架，隔板支架顶部设有顶端隔板压于外筒体顶端，底部设有底端隔板压于外筒体底端，隔板支架的中间隔板与外筒体之间的一侧设有剪毛头支架，中间隔板与外筒体之间的另一侧设有电池支架；剪毛头支架和电池支架伴随隔板支架转动并沿外筒体中心轴线轴向移动，分别穿过顶端隔板的隔板通孔并露出于顶端隔板外及穿过底端隔板的隔板通孔并露出于底端隔板外；剪毛头支架向外移动至极限位置时，设于剪毛头支架内的剪毛电机电路与电池支架内的电池电路电连接并形成闭合电路。相对于现有技术，本发明技术方案具有方便携带、操作便捷、运作精准、安全可靠、卫生美观等优点。

Description

一种旋转筒型剪毛装置

技术领域

本发明涉及美容护理技术领域，特别涉及一种旋转筒型剪毛装置。

背景技术

在日常美容护理中，用于对体毛进行修剪的工具过于简单而没有实现过多的自动化，例如对于鼻毛进行修剪，通常使用镊子或者夹子进行夹取，但是直接夹取方式容易引起用户的不舒适性，并且容易造成毛囊发炎等健康问题。而某些用于体毛修剪的电动工具则因为体积过大不便于携带，使用时电路控制不稳定影响使用舒适性，同时使用过的刀头直接暴露于环境中或者通过简单的盖合，容易造成刀头生锈污染而降低使用卫生安全。因此需要对用于进行体毛修剪的电动工具优化设计，以进一步提高体毛修剪工具的便携性、使用便捷性以及卫生安全性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种方便携带、操作便捷、运作精准、安全可靠、卫生美观的旋转筒型剪毛装置，旨在提高修剪体毛的工具自动化程度并且对结构设计进一步优化。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种旋转筒型剪毛装置，包括呈筒状的外筒体，所述外筒体中心轴向设有隔板支架，所述隔板支架顶部设有顶端隔板压于所述外筒体顶端，底部设有底端隔板压于所述外筒体底端，所述隔板支架的中间隔板与所述外筒体之间的一侧设有剪毛头支架，所述中间隔板与所述外筒体之间的另一侧设有电池支架，所述剪毛头支架伴随所述隔板支架转动并沿所述外筒体中心轴线轴向移动，穿过所述顶端隔板的隔板通孔并露出于所述顶端隔板外；所述电池支架伴随所述隔板支架转动并沿所述外筒体中心轴线轴向移动，穿过所述底端隔板的隔板通孔并露出于所述底端隔板外；所述剪毛头支架顶端向外移动至极限位置时，设于所述剪毛头支架内的剪毛电机电路与所述电池支架内的电池电路电连接并形成闭合电路。

本发明的旋转筒型剪毛装置在外筒体内部轴向设置隔板支架，并且在隔板支架的中间支架两侧设置剪毛头支架和电池支架，而剪毛头支架的顶端设有剪毛电机，剪毛头支架和电池支架可伴随隔板支架的中间隔板进行旋转，并且通过外筒体实现轴向的伸出或回缩。同时，如果当剪毛头支架顶端向外移动至极限位置时，剪毛头支架内部的剪毛电机电路与电池支架内的电池电路电连接并形成闭合电路。用户可通过上述的结构，从而使得剪毛电机被电池支架的电池电路导通而进行剪毛，使得用户在进行剪毛操作时更加便捷和方便。另外，剪毛头支架和电池支架可分别向外伸出或回缩收藏于外筒体内部，相对于现有技术，可将用于剪毛的装置在长度和体积上进行缩小，使得剪毛装置内部结构更加紧凑合理，从而增加便携性。

所述外筒体内壁面轴向设有两条呈螺旋上升的螺旋导轨凹槽，两条所述螺旋导轨凹槽相互分离且关于所述外筒体内孔中心轴线中心对称，所述螺旋导轨凹槽两端向外设有挡块；所述电池支架顶部外壁面和所述剪毛头支架底部外壁面径向均设有可卡入所述螺旋导轨凹槽内的卡块。

因为电池支架顶部外壁面径向设有电池支架卡块可卡入螺旋导轨凹槽内，同时剪毛头支架底部外壁面径向也设有相同用途的剪毛头支架卡块，螺旋导轨凹槽两端向外均设有挡块。因此当用户握持外筒体外周面，通过扭动隔板支架的顶端隔板向一个方向进行旋转，使得剪毛头支架底部外壁面两侧设有的剪毛头支架卡块被挡块所挡住而被卡入螺旋导轨凹槽内，并且使得剪毛头支架相对外筒体轴向向上移动并穿过顶端隔板的隔板通孔后，剪毛头支架露出于顶端隔板的上端外部，用户通过对顶端隔板向相反方向进行扭动时，剪毛头支架则会回缩进外筒体内部。

而用户握持外筒体外周表面并以推出剪毛头支架相反方向的扭动力进行扭动隔板支架的底端隔板，使得电池支架顶部两侧的电池支架卡块被挡块所挡住而卡入螺旋导轨凹槽内，并且使得电池支架相对于外筒体向下轴向移动并露出于外筒体的底端隔板外。

用户通过对隔板支架的顶端隔板或底端隔板施以正向或反向的旋转作用力后，可以使得剪毛头支架或者电池支架露出外筒体外部，用户则可便捷地进行剪毛或更换电池等操作。

所述中间隔板沿所述外筒体轴向边沿设有长条状导轨凸块与所述剪毛头支架和所述电池支架表面设有的凹槽相配。剪毛头支架或电池支架表面设置的凹槽与中间隔板沿着外筒体轴向边缘设置的长条状导轨凸块进行滑移，从而使得剪毛头支架或电池支架的滑移更加精准和可靠。

所述中间隔板上部设有两个与设于所述剪毛头支架下部的弹性电触点对应的槽孔，所述弹性电触点弹性向外凸出与所述电池支架上部设有的正极弹片或负极导线电连接。

通过在中间隔板上部设置与剪毛头支架下部的弹性电触点对应的槽孔，使得只有当剪毛头支架向上移动至最高位置处，剪毛头支架的弹性电触点弹性向外凸出，穿过中间隔板的槽孔后与电池支架上部设有的正极弹片或负极导线电连接，从而使得剪毛电机电路与电池支架的电池电路电连接并形成闭合环路。而在中间隔板的下部则没有设置对应的槽孔，当电池支架向下移动至最低位置处时，剪毛电机电路与电池支架的电池电路电被中间隔板所隔离并未能连接形成闭合环路。

通过上述结构，使得旋转筒型剪毛装置只能单向启动剪毛电机，以保证使用可靠性。同时，当电池支架向下伸出时，也不会驱动剪毛电机旋转，可保证旋转筒型剪毛装置的使用安全性。

所述剪毛头支架朝向所述中间隔板的侧面设有弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块，所述中间隔板上部和下部均设有与所述剪毛头支架定位凸块对应的定位通孔。

所述电池支架朝向所述中间隔板的侧面设有弹性向外凸出的电池支架定位凸块，所述中间隔板上部和下部均设有与所述电池支架定位凸块对应的定位通孔。

通过在剪毛头支架朝向于中间隔板的侧面或者电池支架朝向中间隔板的侧面分别设置有向外凸出的剪毛头支架定位凸块和电池支架定位凸块，从而使得当剪毛头支架移动到最高位置或者电池支架向下移动至最低位置时，剪毛头支架定位凸块或电池支架定位凸块亦能卡入中间隔板表面对应设置的定位通孔内，以保证剪毛头支架或电池支架与中间隔板之间带有一定的自动效果。同时当剪毛头支架或电池支架卡紧到位后，剪毛头支架定位凸块或电池支架定位凸块卡入定位通孔内时发出卡到位声响或者卡入后的反馈作用力，以向用户反馈卡紧到位的提醒。

所述剪毛头支架定位凸块和所述电池支架定位凸块朝向所述中间隔板的端部边缘设有倒角。通过在剪毛头支架定位凸块和电池支架定位凸块朝向中间隔板的一端边缘设置倒角，从而使得剪毛头支架定位凸块和电池支架定位凸块卡入定位通孔内时，使得剪毛头支架定位凸块和电池支架定位凸块可更加便捷且准确地卡入定位通孔内。同时倒角可在剪毛头支架向下移动或者电池支架向上移动时，使得剪毛头支架定位凸块和电池支架定位凸块可更轻便地从定位通孔内松脱出来，以防止发生卡死现象。

所述中间隔板为绝缘材料制成，通过绝缘材料制成的中间隔板，使得电池支架向下移动到最低点时，可有效将剪毛头支架的弹性电触点与电池支架的电池电路隔离，以防止弹性电触点与电池电路发生误操作，以保证旋转筒型剪毛装置的使用可靠性。

位于所述剪毛头支架上方的所述隔板通孔枢转连接有盖板，所述盖板与所述顶端隔板枢转连接轴套有扭簧，所述扭簧的一作用端与所述盖板底面相连，所述扭簧的另一作用端与所述顶端隔板底面相连。

通过在顶端隔板的隔板通孔枢转连接有盖板，从而将隔板通孔遮蔽。同时，盖板与隔板通孔枢转连接轴套有扭簧，并且扭簧的一作用端与盖板底面相连，而扭簧的另一作用端与顶端隔板底面相连，从而使得剪毛头支架向上进行轴向移动时，将盖板向上顶起，剪毛头支架上端的剪毛电机露出于顶端隔板顶面上方，而当剪毛头支架向外筒体内部回缩后，盖板将隔板通孔重新遮蔽，从而使得旋转筒型剪毛装置顶端具有良好的防尘和防水效果，同时具备良好的美观性。而电池支架的底板与外筒体的底端隔板平齐，从而具有良好的美观性。

所述电池支架底部设有底板，所述底板顶面与所述剪毛头支架下部之间设有容纳空间。

通过在电池支架底部设置底板并且底板压于外筒体底部隔板的隔板通孔，从而具有良好密封。同时在底板顶面与剪毛头支架下部之间设有容纳空间，可便于用户在旋转筒型剪毛装置内部放置替换的刀头等配件。

本发明相对于现有技术具有如下优点和技术效果：

1、方便携带。本发明技术方案中的剪毛头支架和电池支架通过中间隔板进行隔离并且相对收纳于外筒体内部，从而使得整个旋转筒型剪毛装置内部结构更加紧凑，相对于现有技术可缩短长度以及减小体积，从而提高本发明的旋转筒型剪毛装置方便携带性。

2、操作便捷。用户只需要通过向顶端隔板或底端隔板施以正向或反向的旋转作用力，即可使得剪毛头支架向上顶出以进行剪毛操作，或者电池支架向下伸出以进行电池更换。同时，剪毛头支架上升至最高位置后，剪毛头支架的剪毛电机与电池支架的电池电路电连接，可使得用户快速且便捷进入剪毛操作状态。

3、运作精准。本发明技术方案中的剪毛头支架升降通过剪毛头支架卡块或者电池支架升降通过电池支架卡块卡入螺旋导轨凹槽内进行螺旋升降移动，从而使得剪毛头支架或电池支架在使用时更为准确可靠。另外，中间隔板设有长条状导轨凸块与剪毛头支架和电池支架表面设置的凹槽相配，使得剪毛头支架和电池支架的升降移动更加可靠。

4、安全可靠。本发明技术方案中，只有剪毛头支架向外伸出后，剪毛头支架的弹性电触点才能通过中间隔板对应设置的槽孔，与电池支架的正极弹片或负极导线电连接并形成闭合电环路，而电池支架向下移动到最低位置后，剪毛头支架的剪毛电机电路被中间隔板的隔离未能与电池支架的电池电路电连接，可保证更换电池或者提取备用刀头的安全性。另外，剪毛头支架或者电池支架朝向中间隔板的侧面分别设有弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块或电池支架定位凸块卡入中间隔板对应设置的定位通孔内，以使得剪毛头支架上升至最高位置进行剪毛电机剪毛操作以及电池支架向下移动至最低位置进行更换电池，亦能保持位置的稳定性，可进一步提高使用安全性。

5、卫生美观。本发明技术方案中，通过在隔板支架上部的顶端隔板的隔板通孔设置可自动翻转复位的盖板，使得剪毛头支架收藏于外筒体内部时，盖板与顶端隔板顶面平齐以防止灰尘或水气轻易地进入外筒体内部造成旋转筒型剪毛装置内部或刀头的污染；同时，在电池支架收藏于外筒体内部时，电池支架的底板压于外筒体的底端隔板平齐且压于底端隔板的隔板通孔，不但可防止灰尘或水气轻易地进入外筒体内部，亦可进一步提高旋转筒型剪毛装置的整体美观性。

附图说明

图1为本发明旋转筒型剪毛装置的外形结构示意图；

图2为本发明旋转筒型剪毛装置的另一外形结构示意图；

图3为本发明旋转筒型剪毛装置的剪毛工作状态结构示意图；

图4为本发明外筒体的剖视图；

图5为本发明旋转筒型剪毛装置的内部结构示意图；

图6为本发明剪毛头支架的结构示意图；

图7为本发明电池支架的结构示意图；

图8为本发明电池支架的另一结构示意图；

图9为图7中A处局部放大图；

图10为本发明的中间隔板结构示意图；

图11为本发明的剪毛头支架内部弹性部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

请参见图1至图5，本发明实施例的旋转筒型剪毛装置，包括呈筒状的外筒体1，外筒体1中心轴向设有隔板支架2，隔板支架2顶部设有顶端隔板21压于外筒体1顶端，底部设有底端隔板22压于外筒体1底端，隔板支架2的中间隔板23与外筒体1之间的一侧设有剪毛头支架4，中间隔板23与外筒体1之间的另一侧设有电池支架5；剪毛头支架4伴随隔板支架2转动并沿外筒体1中心轴线轴向移动，穿过顶端隔板21的隔板通孔并露出于顶端隔板21外；电池支架5伴随隔板支架2转动并沿外筒体1中心轴线轴向移动，穿过底端隔板22的隔板通孔并露出于底端隔板22外；剪毛头支架4顶端向外移动至极限位置时，设于剪毛头支架4内的剪毛电机电路与电池支架5内的电池电路电连接并形成闭合电路。

请参见图4至图5，具体地，本发明实施例中的外筒体1内壁面轴向设有两条呈螺旋上升的螺旋导轨凹槽11，两条螺旋导轨凹槽11相互分离且关于外筒体1内孔中心轴线中心对称，螺旋导轨凹槽11两端向外设有挡块12，电池支架5顶部外壁面设有电池支架卡块62，而剪毛头支架4底部外壁面径向设有剪毛头支架卡块61，电池支架卡块62和剪毛头支架卡块61均可卡入螺旋导轨凹槽11内，其中本发明实施例中的电池支架卡块62和剪毛头支架卡块61均为圆柱状。

请参见图6至图11，具体地，本发明实施例中的中间隔板23沿外筒体1轴向边沿设有长条状导轨凸块233与剪毛头支架4表面设有的剪毛头支架凹槽81和电池支架5表面设有的电池支架凹槽82相配。本发明实施例中的外筒体1轴向中部固定连接有绝缘材质制成的中间隔板23，中间隔板23上部设有两个与设于剪毛头支架4下部通过弹簧10而弹性凸出的弹性电触点43对应的槽孔231，弹性电触点43通过弹簧10而弹性向外凸出与电池支架5上部设有的正极弹片53或负极导线54电连接。

请参见图5至图11，具体地，本发明实施例的剪毛头支架4朝向中间隔板23的侧面设有通过弹簧10而弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块91，中间隔板23上部和下部均设有与剪毛头支架定位凸块91对应的定位通孔2321，同时电池支架5朝向中间隔板23的侧面设有通过弹簧10而弹性向外凸出的电池支架定位凸块92，中间隔板23上部和下部均设有电池支架定位凸块92对应的定位通孔2322，另外剪毛头支架定位凸块91和电池支架定位凸块92朝向中间隔板23的端部边缘设有倒角。

具体地，本发明实施例中的位于剪毛头支架4上方的隔板通孔枢转连接有盖板3，盖板3与顶端隔板21枢转连接轴套有扭簧，扭簧的一作用端与盖板3底面相连，扭簧的另一作用端与顶端隔板21底面相连。

请参见图2、5至图11，所述电池支架底5部设有底板51，所述底板51与底端隔板22的隔板通孔平齐且压于底端隔板22的隔板通孔，以良好地密封外筒体1。所述底板51顶面与所述剪毛头支架4下部之间设有容纳空间。

以下通过对旋转筒型剪毛装置的工作原理进行描述：

请参见图1至图11，当用户需要进行剪毛操作时，用户手握外筒体1的外周面，然后向隔板支架2的顶端隔板21施以一个方向的旋转作用力，使得隔板支架2按照一个方向进行旋转。因为剪毛头支架4的底部设有剪毛头支架卡块61，外筒体1内壁面轴向设有两条呈螺旋状的螺旋导轨凹槽11，并且螺旋导轨凹槽11两端均设有挡块12，当剪毛头支架4被隔板支架2的中间隔板23带动而进行旋转时，剪毛头支架4的剪毛头支架卡块61被挡块12所阻挡并且剪毛头支架卡块61沿着挡块12的侧面向螺旋导轨凹槽11内部滑动，最终剪毛头支架卡块61进入螺旋导轨凹槽11内部进行滑动。随着中间隔板23的不断旋转，螺旋导轨凹槽11内壁面对剪毛头支架卡块61施以向上作用力，从而推动剪毛头支架4进行向上运动，并最终使得剪毛头支架4顶部的剪毛电机41将盖板3顶开，剪毛头支架4最终露出于顶端隔板21的顶端外部。而当剪毛头支架4上升到最高位置后，剪毛头支架4朝向中间隔板23的侧面设有通过弹簧10而弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块91，剪毛头支架定位凸块91可卡入中间隔板23上部的定位通孔2321，剪毛头支架4下部的弹性电触点43向外弹出并通过中间隔板23对应槽孔231，与电池支架5的正极弹片53和负极导线54电连接，从而使得剪毛头支架4的剪毛电机41电路与电池支架5的电池电路电连接并形成闭合电路，从而使得剪毛电机41被驱动而进行剪毛工作。

当剪毛操作完毕后，通过向顶端隔板21施以相反方向的旋转作用力，使得剪毛头支架4的剪毛头支架卡块61沿着螺旋导轨凹槽11并向下移动，从而使得剪毛头支架4也随之向下移动并回缩于外筒体1内部，盖板3没有受到剪毛头支架4的抵触后，在扭簧的作用力下进行翻转，并将顶端隔板21的隔板通孔重新盖合。

当需要更换安装于电池支架5的电池52或者提取备用刀头7时，用户手握外筒体1的外周面，对隔板支架2的底端隔板22施以与推动剪毛头支架4向外旋转作用力方向相反的旋转作用力后，使得中间隔板23驱动电池支架5进行旋转。因为电池支架5的顶部设有电池支架卡块62，同时外筒体1内壁面轴向设有两条呈螺旋状的螺旋导轨凹槽11，并且螺旋导轨凹槽11两端均设有挡块12，当电池支架6的电池支架卡块62被挡块12所阻挡后，电池支架卡块62沿着挡块12的侧面向螺旋导轨凹槽11内部滑动，最终进入螺旋导轨凹槽11内部进行滑动，随着电池支架5的不断旋转，螺旋导轨凹槽11内壁面对电池支架卡块62施以向下的作用力，推动电池支架5向下运动，最终使得电池支架5露出于外筒体1的底端隔板22外，而电池支架5下降至最低位置处时，因为中间隔板23的下部未设有与弹性电触点43对应槽孔231，因此通过弹簧10而弹性凸出的弹性电触点43将抵触于中间隔板23的表面上，因此使得剪毛头支架4的剪毛电机41电路未能与电池支架5的电池电路电连接导通，用户可方便地更换电池52或者提取备用刀头。

当电池支架5需要向外筒体1内部回缩时，通过回旋底端隔板22并使得电池支架5的电池支架卡块62沿着螺旋导轨凹槽11向上移动，从而使得电池支架5也随之向上移动并移入至外筒体1内部。

请参见图4至图6，本发明技术方案中的剪毛头支架4和电池支架5通过中间隔板23进行隔离并且相对收纳于外筒体1内部，从而使得整个旋转筒型剪毛装置内部结构更加紧凑，相对于现有技术可缩短长度以及减小体积，从而提高本发明的旋转筒型剪毛装置方便携带性。

本发明技术方案中，用户只需要通过向顶端隔板21或底端隔板22施以正向或反向的旋转作用力，即可使得剪毛头支架4向上顶出以进行剪毛操作，或者电池支架5向下伸出以进行电池52更换。同时，剪毛头支架4上升至最高位置后，剪毛头支架4的剪毛电机41与电池支架5的电池电路电连接，可使得用户快速且便捷进入剪毛操作状态。

请参见图10，本发明技术方案中的剪毛头支架4升降通过剪毛头支架卡块61或者电池支架5升降通过电池支架卡块62卡入螺旋导轨凹槽11内进行螺旋升降移动，从而使得剪毛头支架4或电池支架5在使用时更为准确可靠。另外，中间隔板23设有长条状导轨凸块233与剪毛头支架4表面设有的剪毛头支架凹槽81和电池支架5表面设有的电池支架凹槽82相配，使得剪毛头支架4和电池支架5的升降移动更加可靠。

本发明技术方案中，只有剪毛头支架4向外伸出后，剪毛头支架4的弹性电触点43才能通过中间隔板23对应设置的槽孔231，与电池支架4的正极弹片53或负极导线54电连接并形成闭合电环路，而电池支架5向下移动到最低位置后，剪毛头支架4的剪毛电机41电路被中间隔板23的隔离未能与电池支架5的电池电路电连接，可保证更换电池52或者提取备用刀头7的安全性。另外，剪毛头支架4或者电池支架5朝向中间隔板23的侧面分别设有通过弹簧10而弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块91或电池支架定位凸块92卡入中间隔板23对应设置的定位通孔2321，2322内，以使得剪毛头支架4上升至最高位置进行剪毛电机41剪毛操作以及电池支架5向下移动至最低位置进行更换电池52，亦能保持位置的稳定性，可进一步提高使用安全性。

本发明技术方案中，通过在隔板支架2上部的顶端隔板21的隔板通孔设置可自动翻转复位的盖板3，使得剪毛头支架4收藏于外筒体1内部时，盖板3与顶端隔板21顶面平齐以防止灰尘或水气轻易地进入外筒体1内部造成旋转筒型剪毛装置内部或刀头42污染；同时，在电池支架5收藏于外筒体1内部时，电池支架5的底板51与外筒体1的底端隔板22平齐且压于底端隔板22的隔板通孔，不但可防止灰尘或水气轻易地进入外筒体1内部，亦可进一步提高旋转筒型剪毛装置的整体美观性。

本发明技术方案中，通过在电池支架5的底部设置圆形状的底板51，并且底板51的外径与外筒体1外径相一致，并且底板51顶面与剪毛头支架4下部形成可用于收纳的空间。当底板51压于外筒体1底面时，可以提高旋转筒型剪毛装置的防尘防水性能以及美观性。另外，底板51与剪毛头支架4下部之间设有容纳空间，用户将可替换的备用刀头7放置于容纳空间内，以便于后期使用和维护。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转筒型剪毛装置，包括呈筒状的外筒体，其特征在于，所述外筒体中心轴向设有隔板支架，所述隔板支架顶部设有顶端隔板压于所述外筒体顶端，底部设有底端隔板压于所述外筒体底端，所述隔板支架的中间隔板与所述外筒体之间的一侧设有剪毛头支架，所述中间隔板与所述外筒体之间的另一侧设有电池支架；所述剪毛头支架伴随所述隔板支架转动并沿所述外筒体中心轴线轴向移动，穿过所述顶端隔板的隔板通孔并露出于所述顶端隔板外；所述电池支架伴随所述隔板支架转动并沿所述外筒体中心轴线轴向移动，穿过所述底端隔板的隔板通孔并露出于所述底端隔板外；所述剪毛头支架向外移动至极限位置时，设于所述剪毛头支架内的剪毛电机电路与所述电池支架内的电池电路电连接并形成闭合电路；所述中间隔板沿所述外筒 体轴向边沿设有长条状导轨凸块与所述剪毛头支架和所述电池支架表面设有的凹槽相配。

2.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述外筒体内壁面轴向设有两条呈螺旋上升的螺旋导轨凹槽，两条所述螺旋导轨凹槽相互分离且关于所述外筒体内孔中心轴线中心对称，所述螺旋导轨凹槽两端向外设有挡块；所述电池支架顶部外壁面和所述剪毛头支架底部外壁面径向均设有可卡入所述螺旋导轨凹槽内的卡块。

3.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述剪毛头支架朝向所述中间隔板的侧面设有弹性向外凸出的剪毛头支架定位凸块，所述中间隔板上部和下部均设有与所述剪毛头支架定位凸块对应的定位通孔。

4.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述电池支架朝向所述中间隔板的侧面设有弹性向外凸出的电池支架定位凸块，所述中间隔板上部和下部均设有与所述电池支架定位凸块对应的定位通孔。

5.如权利要求3所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述剪毛头支架定位凸块朝向所述中间隔板的端部边缘设有倒角。

6.如权利要求4所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述电池支架定位凸块朝向所述中间隔板的端部边缘设有倒角。

7.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，位于所述剪毛头支架上方的所述隔板通孔枢转连接有盖板。

8.如权利要求7所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述盖板与所述顶端隔板枢转连接轴套有扭簧，所述扭簧的一作用端与所述盖板底面相连，所述扭簧的另一作用端与所述顶端隔板底面相连。

9.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述电池支架底部设有底板，所述底板与所述底端隔板的隔板通孔平齐且压于所述底端隔板的隔板通孔，所述底板顶面与所述剪毛头支架下部之间设有容纳空间。

10.如权利要求1所述的旋转筒型剪毛装置，其特征在于，所述中间隔板上部设有两个与设于所述剪毛头支架下部的弹性电触点对应的槽孔，所述弹性电触点弹性向外凸出与所述电池支架上部设有的正极弹片或负极导线电连接。

Images