CN208021059U - 一种电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动削笔器，包括机壳和设置该机壳中削笔机构，该削笔机构包括刀架、滚刀、工作孔以及传动组件，该传动组件中的第一传动件能与推块的一端相抵，而该推块的另一端相抵，传动组件中的第二传动件能与刀轴的第一端相抵，并且第一传动件与第二传动件联动。削笔时，笔尖推动推块，该推块推动第一传动件，而该第一传动件带动第二传动件并使该第二传动件推动刀轴，该刀轴随之朝远离第二传动件的方向移动，上述弹性复位件受力，直至该刀轴通过定位结构定位在刀座上，刀轴定位，滚刀与刀轴脱离，从而实现有效脱刀，实现对笔芯尖度的有效控制，避免刨削过度或者尖度不够的状况的发生。

Description

一种电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及文具领域，尤其涉及一种电动削笔器。

背景技术

削笔器一般包括机主体、进笔机构、削笔机构以及笔屑盒等，其中削笔机构是削笔器的关键结构。现有的削笔机构一般包括刀架和设置在刀架上的滚刀，削笔时，滚刀的刀刃对工作孔的铅笔进行切削。如专利号为ZL200620102134.5(授权公告号为CN 2892505Y)的中国实用新型专利《电动削笔器》、专利号为ZL201420643456.5(授权公告号为CN204210218 U)的中国实用新型专利《一种电动削笔器》等专利均公开了现有的削笔机构。

应用现有的削笔机构的电动削笔器在对铅笔之类的笔状物进行削尖时，往往仅凭使用者的感觉判断是否削尖，这样容易造成笔状物的尖度不够或过度。若尖度不够则需要重新刨削，无形中耗费了使用者的时间和精力；若刨削过度，则容易造成浪费。由上可见，现有的电动削笔器的削笔机构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能控制刨削尖度的电动削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动削笔器，包括机壳和设置在机壳中的削笔机构，该削笔机构包括刀架和滚刀，该刀架的一端设置有用于插设铅笔的工作孔，该工作孔的下方设置带有刀轴的刀座，该刀轴上套设有上述滚刀，该滚刀能以该刀轴为中心旋转，其特征在于，所述刀架的另一端设置有传动组件，该传动组件包括第一传动件和与该第一传动件联动的第二传动件，该传动组件与工作孔之间的刀架的侧壁上滑配连接有推块，该推块的一端能与笔尖相抵，另一端能与上第一传动件相抵；所述刀轴活动插设在刀座上，该刀轴的第一端能与上述第二传动件相抵，第二端设置有弹性复位件，该弹性复位件能使刀轴具有保持与第二传动件相抵的趋势；工作状态下，笔尖推动推块，该推块推动第一传动件，而该第一传动件带动第二传动件并使该第二传动件推动刀轴，该刀轴随之朝远离第二传动件的方向移动，上述弹性复位件受力，直至该刀轴通过定位结构定位在刀座上。

作为优选，所述传动组件包括顶件和摆动件，所述顶件的一端设置有摆动轴，该摆动件的中部通过该摆动轴与顶件连接，该摆动件的两端能以该摆动轴为基点来回摆动，其中一端即为上述第一传动件，另一端即为上述第二传动件。将第一传动件和第二传动件设计为一体件(即摆动件)，不仅能使传动组件结构简单，而且能更好地实现第一传动件与第二传动件之间的联动。

作为优选，所述刀架的另一端开设有与上述工作孔相对的安装孔，所述顶件为杆状并活动插设在该安装孔中；上述顶件的两端分别外露于安装孔，并且该顶件的第一端设置有限位件，而第二端设置有上述摆动件，该顶件能在上述推块的推动下相对于工作孔在安装孔中来回移动。这样当顶件沿安装孔来回移动时能推动推块相对于工作孔来回移动，从而达到调节笔尖粗细的目的。

作为优选，所述摆动件的中部开设有弧形的摆动槽，相应地，所述顶件的第二端的端部也呈弧形，该端部插入上述摆动槽中并通过分别固定在其两侧的上述摆动轴而与该摆动槽铰接。从而能使该摆动件更好地摆动，进而能使推块更好地将作用力传递至刀轴。

作为优选，所述第一传动件的外侧面上设置有与上述推块的对应端部相匹配的第一定位凹槽，而第二传动件的外侧面上设置有与上述刀轴的第一端的端部相匹配的第二定位凹槽。为使上述推块与刀轴的第一端能更加稳固地与摆动件的对应处相抵。

作为优选，所述刀座包括沿刀轴长度方向间隔设置的第一安装块和第二安装块，该第一安装块和第二安装块上分别贯穿设置有第一轴孔和第二轴孔，所述刀轴的两端依次穿设在该第一轴孔和第二轴孔中；所述定位结构包括设置在刀轴第二端的侧壁和第二轴孔的孔壁中，其中一处的定位凸起，以及另外一侧的定位凹坑。

作为优选，所述第二安装块的外侧可拆卸地连接有安装帽，该安装帽的开口端与上述第二轴孔相对；上述弹性复位件为复位弹簧，其一端容置在该安装帽中，另一端限位套设在刀轴的第二端上

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有传动组件，该传动组件中的第一传动件能与推块的一端相抵，而该推块的另一端与笔尖相抵相抵，传动组件中的第二传动件能与刀轴的第一端相抵，并且第一传动件与第二传动件联动。削笔时，笔尖推动推块，该推块推动第一传动件，而该第一传动件带动第二传动件并使该第二传动件推动刀轴，该刀轴随之朝远离第二传动件的方向移动，上述弹性复位件受力，直至该刀轴通过定位结构定位在刀座上，刀轴定位，滚刀与刀轴脱离，从而实现有效脱刀，实现对笔芯尖度的有效控制，避免刨削过度或者尖度不够的状况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电动削笔器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中削笔机构的结构示意图；

图3为图2的另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中削笔机构的结构分解图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中刀架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中削笔机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种电动削笔器，包括机壳1和设置在机壳1中的削笔机构2，该机壳2的底部的四个角处分别设置有一个吸盘12，从而能使该削笔器稳固地放置在平面上，而该机壳2上开设有供铅笔插入的削笔孔11。该削笔机构2包括刀架20和滚刀21，该刀架20的一端设置有用于插设铅笔的工作孔25，该工作孔25与上述削笔孔11相通，该工作孔25的下方设置带有刀轴23的刀座22，该刀轴23上套设有上述滚刀21，该滚刀21能以该刀轴23为中心旋转。

进一步，上述刀架20的另一端设置有传动组件3，该传动组件3包括第一传动件321和与该第一传动件321联动的第二传动件322，该传动组件3与工作孔25之间的刀架20的侧壁上滑配连接有推块4，该推块4的一端能与铅笔的笔尖相抵，另一端能与上第一传动件321相抵。上述刀轴23活动插设在刀座22上，该刀轴23的第一端23a能与上述第二传动件322相抵，第二端23b设置有弹性复位件5，该弹性复位件5能使刀轴23具有保持与第二传动件322相抵的趋势。工作状态下，笔尖推动推块4，该推块4 推动第一传动件321，而该第一传动件321带动第二传动件322并使该第二传动件322 推动刀轴23，该刀轴23随之朝远离第二传动件322的方向移动，上述弹性复位件5受力，直至该刀轴23通过定位结构定位在刀座22上，从而使得刀轴23与滚刀21脱离，实现自动脱刀。

具体地，上述传动组件3包括顶件31和摆动件32，上述刀架20的另一端开设有与上述工作孔25相对的安装孔24，上述顶件31为杆状并活动插设在该安装孔24中。该顶件31的两端分别外露于安装孔24，并且该顶件31的第一端设置有限位件311，而第二端设置有上述摆动件32，该顶件31能在上述推块4的推动下相对于工作孔25在安装孔24中来回移动。本实施例中该限位件311为限位套，其套设在顶件31的第一端上，顶件31的第二端上设置有摆动轴33，摆动件32的中部开设有弧形的摆动槽323，相应地，上述顶件31的第二端的端部也呈弧形，该端部插入上述摆动槽323中并通过分别固定在其两侧的摆动轴33而与该摆动槽323铰接，而该摆动件32的上下两端能以上述摆动轴33为基点上下摆动，该上下两端即分别为上述的第一传动件321和第二传动件322。

为使上述推块4与刀轴23的第一端23a能更加稳固地与摆动件32的上下两端相抵，第一传动件321的外侧面上设置有与上述推块4的对应端部相匹配的第一定位凹槽 321a，而第二传动件322的外侧面上设置有与上述刀轴23的第一端的端部相匹配的第二定位凹槽322a。

本实施例中的刀座22包括沿刀轴23长度方向间隔设置的第一安装块221和第二安装块222，该第一安装块221和第二安装块222上分别贯穿设置有第一轴孔221a和第二轴孔222a，上述刀轴23的两端依次穿设在该第一轴孔221a和第二轴孔222a中。上述定位结构可有多种实现方式，本实施例中该定位结构包括设置在刀轴23第二端23b的侧壁和第二轴孔222a的孔壁中，其中一处的定位凸起222c，以及另外一侧的限位凹坑 231。具体地，本实施例中刀轴23的第二端的侧壁上沿周向设置有径向凹陷的上述定位凹坑231，而第二轴孔222a的孔壁上设置有上述定位凸起222c。

此外，本实施例中，上述第二安装块222的外侧可拆卸地连接有安装帽26，该安装帽26的开口端261与上述第二轴孔222a相对。具体地，第二安装块222的外侧面上于上述第二轴孔222a的两侧分别设置有一块卡扣块222b，而该安装帽26的帽沿的对应处分别开设有一卡扣孔262，当卡扣块222b卡入对应的卡扣孔262中时，第二安装块 222即与安装帽26形成可拆卸连接。上述弹性复位件5为复位弹簧，其一端容置在该安装帽23中，另一端限位套设在刀轴23的第二端23b上。

削笔时，铅笔插入工作孔25中，笔尖碰到推块4，推块4推动摆动件32的上端(即第一传动件321)，摆动件32摆动，摆动件32的下端(即第二传动件322)推动刀轴23，使得刀轴23朝第二轴孔222a方向移动，当刀轴23运动至一定位置时，刀轴23上的定位凹坑231与第二轴孔222a中的定位凸起222c卡配，刀轴23定位，滚刀21与刀轴23 脱离，从而实现有效脱刀。此外，由于顶件31活动穿设在安装孔24中，并能在安装孔 24中来回移动，这样当顶件31沿安装孔24来回移动时能推动推块4相对于工作孔25 来回移动，从而达到调节笔尖粗细的目的。

Claims (7)

1.一种电动削笔器，包括机壳(1)和设置在机壳(1)中的削笔机构(2)，该削笔机构(2)包括刀架(20)和滚刀(21)，该刀架(20)的一端设置有用于插设笔的工作孔(25)，该工作孔(25)的一侧设置带有刀轴(23)的刀座(22)，该刀轴(23)上套设有上述滚刀(21)，该滚刀(21)能以该刀轴(23)为中心旋转，其特征在于，所述刀架(20)的另一端设置有传动组件(3)，该传动组件(3)包括第一传动件(321)和与该第一传动件(321)联动的第二传动件(322)，该传动组件(3)与工作孔(25)之间的刀架(20)的侧壁上滑配连接有推块(4)，该推块(4)的一端能与笔的笔尖相抵，另一端能与上第一传动件(321)相抵；

所述刀轴(23)活动插设在刀座(22)上，该刀轴(23)的第一端(23a)能与上述第二传动件(322)相抵，第二端(23b)设置有弹性复位件(5)，该弹性复位件(5)能使刀轴(23)具有保持与第二传动件(322)相抵的趋势；

工作状态下，笔尖推动推块(4)，该推块(4)推动第一传动件(321)，而该第一传动件(321)带动第二传动件(322)并使该第二传动件(322)推动刀轴(23)，该刀轴(23)随之朝远离第二传动件(322)的方向移动，上述弹性复位件(5)受力，直至该刀轴(23)通过定位结构定位在刀座(22)上。

2.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述传动组件(3)包括顶件(31)和摆动件(32)，所述顶件(31)的一端设置有摆动轴(33)，该摆动件(32)的中部通过该摆动轴(33)与顶件(31)连接，该摆动件(32)的两端能以该摆动轴(33)为基点来回摆动，其中一端即为上述第一传动件(321)，另一端即为上述第二传动件(322)。

3.如权利要求2所述的电动削笔器，其特征在于，所述刀架(20)的另一端开设有与上述工作孔(25)相对的安装孔(24)，所述顶件(31)为杆状并活动插设在该安装孔(24)中；

上述顶件(31)的两端分别外露于安装孔(24)，并且该顶件(31)的第一端设置有限位件(311)，而第二端设置有上述摆动件(32)，该顶件(31)能在上述推块(4)的推动下相对于工作孔(25)在安装孔(24)中来回移动。

4.如权利要求2或3所述的电动削笔器，其特征在于，所述摆动件(32)的中部开设有弧形的摆动槽(323)，相应地，所述顶件(31)的第二端的端部也呈弧形，该端部插入上述摆动槽(323)中并通过分别固定在其两侧的上述摆动轴(33)而与该摆动槽(323)铰接。

5.如权利要求1或2或3所述的电动削笔器，其特征在于，所述第一传动件(321)的外侧面上设置有与上述推块(4)的对应端部相匹配的第一定位凹槽(321a)，而第二传动件(322)的外侧面上设置有与上述刀轴(23)的第一端(23a)的端部相匹配的第二定位凹槽(322a)。

6.如权利要求1或2或3所述的电动削笔器，其特征在于，所述刀座(22)包括沿刀轴(23)长度方向间隔设置的第一安装块(221)和第二安装块(222)，该第一安装块(221) 和第二安装块(222)上分别贯穿设置有第一轴孔(221a)和第二轴孔(222a)，所述刀轴(23)的两端依次穿设在该第一轴孔(221a)和第二轴孔(222a)中；

所述定位结构包括设置在刀轴(23)第二端(23b)的侧壁和第二轴孔(222a)的孔壁中，其中一处的定位凸起(222c)，以及另外一处的定位凹坑(231)。

7.如权利要求6所述的电动削笔器，其特征在于，所述第二安装块(222)的外侧可拆卸地连接有安装帽(26)，该安装帽(26)的开口端(261)与上述第二轴孔(222a)相对；

上述弹性复位件(5)为复位弹簧，其一端容置在该安装帽(26)中，另一端限位套设在刀轴(23)的第二端(23b)上。